一种新型陶瓷纤维层铺毯用固定组件的制作方法

本实用新型涉及陶瓷纤维层铺毯技术领域，尤其涉及一种新型陶瓷纤维层铺毯用固定组件。

背景技术：

陶瓷纤维具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。陶瓷纤维毯采用层铺保温是最早采用的一种全纤维炉衬保温结构，参见图1，图中给出的是现有的陶瓷纤维层铺毯用固定组件，其包括不锈钢耐热锚固螺杆1、不锈钢耐热螺母2以及不锈钢耐热垫片3，不锈钢耐热锚固螺杆1的一端焊接在炉体钢板4上，其另一端朝向远离炉体钢板4的方向延伸，将陶瓷纤维层铺毯5穿过不锈钢耐热锚固螺杆1后逐层铺设在炉体钢板4上，直至铺设至设计高度，然后将不锈钢耐热垫片3套装在不锈钢耐热锚固螺杆1的最外侧端部上并压紧陶瓷纤维层铺毯5，采用不锈钢耐热螺母2拧入不锈钢耐热锚固螺杆1，从而将层叠后的陶瓷纤维层铺毯5固定。

层铺式陶瓷纤维层铺毯5可根据各层工作温度的要求选用不同的分级温度、体积密度，材料使用性价比高，同时由于层铺方式，纤维方向与炉壁传热方向平行，炉壁绝热性能好，大幅减少炉壁散热损失。陶瓷纤维层铺式结构，固定锚固件直接裸露于炉内热面，常用S304不锈钢使用极限温度为850℃，S310不锈钢使用温度极限为1050℃，当炉内气氛较为复杂，热烟气含有盐酸、硫酸、二氧化硫等腐蚀性较大的成分时，不但不锈钢耐温大大降低，且使用寿命较短。陶瓷纤维层铺式结构，由于锚固件耐温、耐腐蚀的限制，在很大程度上限制了陶瓷纤维层铺结构的广泛应用。

为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有的陶瓷纤维层铺毯用固定组件存在的问题而提供一种耐高温、能够抵抗腐蚀性气氛、使用寿命较长、安装简易快捷的新型陶瓷纤维层铺毯用固定组件。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种新型陶瓷纤维层铺毯用固定组件，包括：

耐热锚固螺杆，所述耐热锚固螺杆的一端焊接在炉体钢板上，其另一端朝向远离所述炉体钢板的方向延伸，将陶瓷纤维层铺毯穿过所述耐热锚固螺杆后逐层铺设在所述炉体钢板上；

耐热杯体，所述耐热杯体的底部开设有一通孔，所述耐热杯体压入位于最外层的陶瓷纤维层铺毯内且使得所述耐热锚固螺杆的另一端穿过所述耐热杯体底部上的通孔；

耐热螺母，所述耐热螺母位于所述耐热杯体内且旋入所述耐热锚固螺杆穿过所述耐热杯体底部上的通孔的部分上；

填充在所述耐热杯体内的耐热填料；以及

盖设在所述耐热杯体的开口上的耐热杯盖。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述耐热锚固螺杆上位于相邻的两层陶瓷纤维层铺毯之间套设有一压装卡片。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述压装卡片为Q235钢片。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述耐热锚固螺杆和耐热螺母均由耐热不锈钢制成。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述耐热杯体的内腔底面形成有一螺母限位凹槽，所述螺母限位凹槽与所述耐热杯体底部上的通孔同轴设置并且连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述耐热杯体的开口处的内壁上设置有内螺纹，所述耐热杯盖朝向所述耐热杯体的端面上形成有一伸入所述耐热杯体的开口的凸台，所述凸台的外侧周面上设置有与所述耐热杯体内壁上的内螺纹相配合的外螺纹。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述耐热杯盖背离所述耐热杯体的端面上设置有一旋动凸块。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述耐热杯体为陶瓷杯，所述耐热杯盖为陶瓷杯盖。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述耐热填料为陶瓷纤维散棉。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的陶瓷纤维层铺毯用固定组件，不但使得耐热锚固件避免直接接触热面，同时耐热杯体内的耐热填料对耐热锚固件进行了二次绝热保护，有效地降低了耐热锚固件处的温度，避免了与炉内复杂气氛的接触，使得陶瓷纤维层铺毯适用于1200℃工作环境，安装简易，使用安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的陶瓷纤维层铺毯用固定组件的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的耐热杯体的结构示意图。

图4是本实用新型的耐热杯盖的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图2，图中给出的是一种新型陶瓷纤维层铺毯用固定组件，包括耐热锚固螺杆100、耐热杯体200、耐热螺母300、耐热填料400以及耐热杯盖500。其中，耐热锚固螺杆100和耐热螺母300均采用耐热不锈钢材料制成，耐热杯体200为陶瓷杯，耐热杯盖500为陶瓷杯盖，耐热填料400为陶瓷纤维散棉。

耐热锚固螺杆100的一端110焊接在炉体钢板10上，其另一端120朝向远离炉体钢板10的方向延伸，将陶瓷纤维层铺毯20穿过耐热锚固螺杆100后逐层铺设在炉体钢板10上。在耐热锚固螺杆100上位于相邻的两层陶瓷纤维层铺毯20之间套设有一压装卡片600，即每铺设一层陶瓷纤维层铺毯20，用压装卡片600固定住，再铺设下一层，直至铺设至设计厚度，这样使得层叠后的陶瓷纤维层铺毯20的结构更加稳固。在本实施例中，压装卡片600优选地采用Q235钢片。

参见图3并结合图2，耐热杯体200内构成有一内腔210，其底部开设有一与内腔210连通的通孔220，其内腔210底面形成有一螺母限位凹槽221，螺母限位凹槽221与耐热杯体200底部上的通孔220同轴设置并且连通。耐热杯体200压入位于最外层的陶瓷纤维层铺毯20内且使得耐热锚固螺杆100的另一端120穿过耐热杯体200底部上的通孔220。

耐热螺母300位于耐热杯体200内且旋入耐热锚固螺杆100穿过耐热杯体200底部上的通孔220的部分上，在陶瓷纤维层铺毯20的回弹力的作用下，耐热螺母300卡入耐热杯体200的内腔底面上的螺母限位凹槽221内，这样通过旋转耐热杯体200带动耐热螺母300固定到位。

耐热填料400填充在耐热杯体200的内腔210中，并且将耐热填料400压紧。

参见图4并结合图2，耐热杯盖500盖设在耐热杯体200的开口230上，具体地，在耐热杯体200的开口230处的内壁上设置有内螺纹231，耐热杯盖500朝向耐热杯体200的端面上形成有一伸入耐热杯体200的开口230的凸台510，凸台510的外侧周面上设置有与耐热杯体200的开口230处内壁上的内螺纹231相配合的外螺纹511，通过螺纹连接的方式将耐热杯盖500可拆卸地安装在耐热杯体200的开口230上。

此外，为了便于旋动耐热杯盖500，在耐热杯盖500背离耐热杯体200的端面上设置有一旋动凸块520，通过旋动凸块520旋动耐热杯盖500，操作更加方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。