一种用于承烧陶瓷棒的装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷棒烧制技术领域，特别是涉及一种用于承烧陶瓷棒的装置。

背景技术：

陶瓷棒是一种以陶瓷材料制得的长棒，其主要用于生产光通讯器件。在烧制陶瓷棒的过程中，需要将其放置于承烧装置上烧制。现有的承烧装置多为氧化铝、氧化锆等陶瓷材料制成的平板状产品，这种陶瓷基板状承烧装置虽然耐高温性能出色，但是由于其质地硬脆，在高温条件下轻微的磕碰就会导致其破裂。破裂后的陶瓷板无法再使用，只能更换新的陶瓷板，这无疑增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种用于承烧陶瓷棒的装置，以解决现有陶瓷棒承烧装置易因轻微磕碰而破裂的问题。具体技术方案如下：

一种用于承烧陶瓷棒的装置，包括由玻璃纤维制成的承烧板本体和由耐高温材料制成的固定框，所述承烧板本体嵌于所述固定框中，所述承烧板本体的上表面刻有若干相互平行的V字型凹槽。

优选地，所述承烧板本体的四周及底面嵌于所述固定框中。

优选地，所述承烧板本体的上表面高于所述固定框。

优选地，所述固定框的底面设置有镂空孔和十字型结构加强架。

优选地，所述V字型凹槽的表面铺设有第一缓冲层。

优选地，所述承烧板本体和所述固定框之间填充有第二缓冲层。

优选地，所述V字型凹槽的夹角α为40度～120度。

优选地，所述固定框的侧壁安装有吊耳，所述吊耳的个数至少为2个。

优选地，所述吊耳对称设置于所述固定框的侧壁的两面。

本实用新型实施例提供的一种用于承烧陶瓷棒的装置，通过在承烧板本体外部设置固定框，能够显著提高承烧板本体的强度，减轻轻微磕碰对承烧板本体的损伤，同时，承烧板本体由强度高、耐高温的玻璃纤维制成，进一步提高了承烧板本体的强度。实施本实用新型的任一产品或方法必不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于承烧陶瓷棒的装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的用于承烧陶瓷棒的装置的仰视图。

图中，1.承烧板本体，2.固定框，3.第二缓冲层，4.V字型凹槽，5.第一缓冲层，6.吊耳，7.镂空孔，8.十字型结构加强架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种用于承烧陶瓷棒的装置，如图1为本实用新型实施例提供的用于承烧陶瓷棒的装置的主视图，包括：由玻璃纤维制成的承烧板本体1及由耐高温材料制成的固定框2。玻璃纤维具有强度高、耐高温的特点，本实用新型实施例采用玻璃纤维制作承烧板本体1，能够显著提高其强度。金属材料具有导热快、质地坚硬的特点，但是大多数金属具有熔点相对较低的特性，而在烧制陶瓷棒时，烧制设备内部温度可达1400摄氏度以上。所以，固定框2需采用耐高温材料制成，比如高熔点合金钢。当然，也可以用非金属材料制造固定框2，只要所选材料能够满足固定框2耐高温的性能要求即可。

其中，承烧板本体1的四周及底面嵌于固定框2中，通过采用这样的设置方法，可使承烧板本体1固定更加牢靠，即使在磕碰时，固定框2也能为承烧板本体1提供最大的保护。当然，承烧板本体1和固定框2不可避免地会存在间隙，因此，在二者间填充第二缓冲层3，可有效减少二者的间隙，避免间隙导致承烧板本体1位移。一般地，第二缓冲层3由耐高温的石棉制造，也可由无机矿物材料制成。当然，只要能满足既能填充间隙这一要求，都属于本实用新型实施例第二缓冲层所指范畴。

本实用新型实施例中，承烧板本体1的上表面高于固定框2，能够避免承烧板本体1嵌入承烧板本体1过深，从而更加方便地从固定框2取出承烧板本体1。

在承烧板本体1的上表面刻有若干相互平行的V字型凹槽4，其作用是使陶瓷管整齐均匀地放置于承烧板本体1上，从而使陶瓷管受热更加均匀；且V字型凹槽4的夹角α为40度～120度，能够适应不同直径的陶瓷管，当然，夹角α可以根据陶瓷管的直径及实际应用情况灵活设计。V字型凹槽4的表面铺设有第一缓冲层5，该缓冲层能够对陶瓷管和V字型凹槽4接触时进行缓冲，从而降低陶瓷管破裂的可能性。同样的，第一缓冲层5由耐高温材料如石棉制造，只要能满足缓冲这一要求，都属于本实用新型实施例第一缓冲层所指范畴。

图2为本实用新型实施例的用于承烧陶瓷棒的装置的仰视图，如图2所示，固定框2的底面设置有镂空孔7和十字型结构加强架8。镂空孔7的作用是提高承烧板本体1与热量的接触面积，从而使热量快速传递至陶瓷棒；并且，镂空孔7能够减轻固定框2的重量，使本装置更易于输送。十字型结构加强架8用于加强固定框2的底部，进一步提升了固定框2的强度。本领域技术人员可以根据应用要求灵活设计二者的形状，这里不再赘述。

本实用新型实施例的用于承烧陶瓷棒的装置中，固定框2的侧壁还安装有多个吊耳6，且这些吊耳6对称设置于固定框2的侧壁两面，能够方便地对本装置进行起吊运输，提升了运输便利性。一般情况下，采用2个吊耳6，对称设置于固定框2的侧壁两面，但这样平衡性不佳，当承烧板本体1和固定框2质量较大时，可采用多吊耳进行起吊运输，例如：采用4吊耳的设计，即在固定框2的四个侧壁均安装一个吊耳，起吊时将吊绳绑在4个吊耳上，这样可使吊绳手里均匀，适合对大质量固定框2吊运。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。