硅工业炉加料装置的制作方法

本实用新型涉及硅工业领域，尤其是一种硅工业炉加料装置。

背景技术：

加料装置是用于生产硅系铁合金的敞口式和半封闭式埋弧还原电炉炉口加料目前，国内普遍使用的加料方式，主要由料堆通过输送带等辅助装置由地面进行上料，此种办法存在问题，料堆转移困难，上料行程长能耗大，操作不便，且转换上料目标炉体时工作过程复杂繁多，料堆及上料设备占用空间大，原料配合比不稳定。

为解决以上问题，现提出一种硅工业炉加料装置，悬挂安装于天车上，此装置能够良好的解决料堆转移困难，上料行程长能耗大，操作不便，且转换上料目标炉体时工作过程复杂繁多，料堆及上料设备占用空间大，原料配合比不稳定等问题。

因此，一种具有料堆上料转移方便、上料能耗小、操作控制方便，工作过程简单容易、占用空间小不改变原料配料比等特点的硅工业炉加料装置被提出。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是料堆转移困难，上料行程长能耗大，操作不便，且转换上料目标炉体时工作过程复杂繁多，料堆及上料设备占用空间大，原料配合比不稳定等。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：包括天车轨道(1)、输料箱 (3)和连接机构(2)，其特征在于：所述天车轨道(1)设于厂房天花板，所述天车轨道(1)为环形，连接机构(2)设于天车轨道(1)上，所述连接机构(2)下方设有输料箱(3)，连接机构(2)下部设有限位板(22)，连接机构(2)与输料箱(3) 可相对转动，输料箱(3)底部为开口，输料箱(3)上设有开合机构，所述开合机构至少包含开合驱动(31)和挡板(34)，所述挡板(34)可封闭和打开输料箱(3)底部开口，输料箱(3)两侧壁上设有一对轨道(35)，轨道(35)上设有输送带移动架 (42)，输送带移动架(42)可在轨道(35)上按轨道轨迹移动，所述轨道(35)轨迹为“L”形，输送带移动架(42)上设有输送带(4)，所述输送带(4)由柔性耐高温材料制成，天车轨道(1)上设有线槽(12)，所述输送带(4)上设有提升拉绳(41)，提升拉绳(41)一端与输送带连接，一端设于天车轨道(1)的线槽(12)内。

实际使用时：厂房顶部安装有环形天车轨道(1)，天车轨道(1)上吊装连接机构(2)，连接机构(2)底部套装于输料箱(3)内，输料箱(3)上方连接机构(2) 上设有限位板(22)，限位板(22)上设有若干限位孔，限位孔内设有限位销(23)，输料箱(3)和连接机构(2)可相对转动，输料箱(3)可以绕连接机构(2)转动 360度，即上料方向全面，输料箱(3)底部为空，所述输料箱(3)的最优形状为箱体下部呈一定弧度，输料箱(3)两侧壁上设有近“L”状轨道(35)，轨道内(35) 上安装有输送带移动架(42)，输送带移动架(42)可以在轨道(35)内按轨迹移动，输送带移动架(42)一端在轨道上，另一端与输送带(4)连接，输送带(4)上端连有提升拉绳(41)，拉绳可以提升或放下输送带(4)，装置处于行走状态时，提升拉绳(41)将输送带(4)拉起至输料箱(3)后部，不影响整个箱体的转动或移动，上料时提升拉绳(41)将输送带(4)放下，放置上料位置停止，打开挡板(34)输料箱(3)将箱内待处理料放出至输送带(4)上，输送带(4)一端深入炉体内，料由输送带(4)送至炉体内，上料完成后，挡板(34)关闭，提升拉绳(41)拉动输送带(4)上升，复位至行走位置。

作为改进：输料箱(3)上设有振动装置(36)。

实际使用时：上料过程中振动装置(36)工作则可加快出料速度。

作为改进：连接机构(2)上设有称量装置(21)。

实际使用时：可以通过称量装置(21)显示质量数来控制输料箱(3)的上料量。

作为改进：输料箱(3)上设有警示灯(37)。

实际使用时：当输料箱(3)行走或停止上料时，警示灯(37)显示不同灯色或频率以实现做到安全警报功能。

与现有技术相比本实用新型具有料堆上料转移方便、上料能耗小、操作控制方便，工作过程简单容易、占用空间小，原料配合比稳定，上料不改变原料配料比等特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1右视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1主视结构示意图。

图3是图2中A方向结构示意图。

图4是本实用新型实施例1运行状态的示意图。

图5是本实用新型实施例1天车轨道的结构示意图。

图6是本实用新型实施例1天车轨道导线槽的结构示意图。

图中所示：1是天车轨道，12是线槽，2是天车，21是称量装置，22是限位板， 23是限位销，3是输料箱，31是开合驱动，32是连杆A，33是连杆B，34是挡板，35是轨道，36是振动装置，37是警示灯，4是输送带，41是提升拉绳，42是输送带移动架。

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：参照图1-图6，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括天车轨道 1、输料箱3和连接机构2，其特征在于：所述天车轨道1设于厂房天花板，所述天车轨道1为环形，连接机构2设于天车轨道1上，所述连接机构2下方设有输料箱3，连接机构2下部设有限位板22，连接机构2与输料箱3可相对转动，输料箱3底部为开口，输料箱3上设有开合机构，所述开合机构至少包含开合驱动31和挡板34，所述挡板34可封闭和打开输料箱3底部开口，输料箱3两侧壁上设有一对轨道35，轨道35上设有输送带移动架42，输送带移动架42可在轨道35上按轨道轨迹移动，所述轨道35轨迹为“L”形，输送带移动架42上设有输送带4，所述输送带4由柔性耐高温材料制成，天车轨道1上设有线槽12，所述输送带4上设有提升拉绳41，提升拉绳41一端与输送带连接，一端设于天车轨道1的线槽12内。

实际使用时：厂房顶部安装有环形天车轨道1，天车轨道1上吊装连接机构2，连接机构2底部套装于输料箱3内，输料箱3上方连接机构2上设有限位板22，限位板22上设有若干限位孔，限位孔内设有限位销23，输料箱3和连接机构2可相对转动，输料箱3可以绕连接机构2转动360度，即上料方向全面，输料箱3底部为空，所述输料箱3的最优形状为箱体下部呈一定弧度，输料箱3两侧壁上设有近“L”状轨道35，轨道内35上安装有输送带移动架42，输送带移动架42可以在轨道35内按轨迹移动，输送带移动架42一端在轨道上，另一端与输送带4连接，输送带4上端连有提升拉绳41，拉绳可以提升或放下输送带4，装置处于行走状态时，提升拉绳 41将输送带4拉起至输料箱3后部，不影响整个箱体的转动或移动，上料时提升拉绳41将输送带4放下，放置上料位置停止，打开挡板34输料箱3将箱内待处理料放出至输送带4上，输送带4一端深入炉体内，料由输送带4送至炉体内，上料完成后，挡板34关闭，提升拉绳41拉动输送带4上升，复位至行走位置。

实施例2：与实施例1相比，本实施例的区别在于：输料箱3上设有振动装置36。

实际使用时：上料过程中振动装置36工作则可加快出料速度。

实施例3：与实施例1或实施例2相比，本实施例的区别在于：连接机构2上设有称量装置21。

实际使用时：可以通过称量装置21显示质量数来控制输料箱3的上料量。

实施例4：与实施例1、2或实施例3相比，本实施例的区别在于：输料箱3上设有警示灯37。

实际使用时：当输料箱3行走或停止上料时，警示灯37显示不同灯色或频率以实现做到安全警报功能。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。