一种熔炼用流槽的制作方法

本实用新型涉及铝熔炼辅助设备，具体是一种熔炼用流槽。

背景技术：

一般再生铝生产时为了保证成品的质量和外观等，在熔炼成成品后会通过传送设备传送到铸造机铸造成型，目前都是通过流槽直接把铝熔体导通至铸造机中；由于再生铝成品的原料来源于回收废旧铝，再刚从熔炼炉出来的时候，熔液附带着大量的有毒气体，对于操作间内的操作工人是极大的安全隐患，因此，研发一种有效消除毒害气体的熔炼用流槽成为了废铝在利用生产中不可或缺。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种环保的熔炼用流槽。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种熔炼用流槽，其特征在于：本流槽包括，梯形进液口、流槽主体，所述流槽主体一端与梯形进液口焊接为一体；所述流槽主体由支撑座、U型冷却层、U型不锈钢垫片及U型耐火槽组成，所述支撑座内嵌合固定U型冷却层；所述U型冷却层内表面焊接U型不锈钢垫片；所述U型不锈钢垫片形成的凹槽内嵌合固定U型耐火槽。

进一步的，所述流槽主体由蛇形流槽段与长直流槽段组成。

进一步的，所述蛇形流槽段的上方安装顶盖、顶盖内表面安装吸气座，所述吸气座为弧面的吸气口，吸气口与外部抽气机连接。

进一步的，所述U型冷却层替换为U型隔热层。

进一步的，所述U型钢垫片与U型冷却层的外壳通过铸造工艺加工为一体。

进一步的，所述U型冷却层由双层中空不锈钢制成，双层中空不锈钢的两侧分别设置冷却液入口及冷却液出口。

进一步的，所述顶盖可绕支撑座一侧转动，顶盖外表面设置隔热层。

本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，U型耐火槽易替换，延长了整体设备的使用寿命，降低了废气的直接排放，使得车间生产更加环保。

附图说明

附图1为本实用新型的俯视结构示意图；

附图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图中：1、梯形进液口；2、流槽主体；3、U型冷却层；4、U型不锈钢垫片；5、支撑座；6、U型耐火槽；7、顶盖；8、冷却液入口；9、冷却液出口；10、隔热层；11、吸气座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不限定于本实用新型。

如附图所示，一种熔炼用流槽，本流槽包括，梯形进液口1、流槽主体2，所述流槽主体一端与梯形进液口1焊接为一体；所述流槽主体2由支撑座5、U型冷却层3、U型不锈钢垫片4及U型耐火槽6组成，所述支撑座5内嵌合固定U型冷却层3；所述U型冷却层内表面焊接U型不锈钢垫片4；所述U型不锈钢垫片4形成的凹槽内嵌合固定U型耐火槽6。

优选的，所述流槽主体2由蛇形流槽段2.1与长直流槽段2.2组成。

优选的，所述蛇形流槽段2.1的上方安装顶盖7、顶盖内表面安装吸气座11，所述吸气座为弧面的吸气口，吸气口与外部抽气机连接。

优选的，所述U型钢垫片4与U型冷却层的外壳通过铸造工艺加工为一体。

优选的，所述U型冷却层3由双层中空不锈钢制成，双层中空不锈钢的两侧分别设置冷却液入口8及冷却液出口9。

优选的，所述顶盖7可绕支撑座5一侧转动，顶盖外表面设置隔热层10。本实用新型的原理是，通过蛇形流槽段2.1使得熔液缓流，顶盖7内侧的吸气座11不断将废气吸走，使得熔液在蛇形流槽段内尽可能的呆更长时间，随后熔液进入斜置的长直流槽段2.2，熔液快速进入铸造机械设备内；而在流槽主体2下部，通过U型的循环水冷却层对外客进行降温，防止热传导致外部支撑座5温度过高；本装置降低了废气的直接排放，使得生产加工过程中更加环保。