烘干机的制作方法

本实用新型涉及烘干设备的技术领域，特别是涉及一种烘干机。

背景技术：

全球发电厂中发电锅炉的燃煤用量需求非常大，但是煤炭等石化燃料在燃烧时会大量排放造成温室效应的气体和无法消除的尘埃，于是有一种新型的绿色能源“生物成型燃料”用以替代传统的煤炭等石化燃料。该生物成型燃料是由一般植物或经济作物，如稻草、秸秆、杂木、棕榈壳及椰子壳等残留废弃的植物纤维经压缩转换而成。

一般植物或经济作物在压缩转换过程中，首先进行辗碎以形成碎料，其次将碎料送入烘干机进行烘干以去除碎料中的水分，最后才能转换成生物成型燃料。然而，一般的烘干机存在烘干效率较低的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对烘干机存在烘干效率较低的问题，提供一种烘干机。

一种烘干机，用于烘干物料，所述烘干机包括：

罐体，开设有用于输送所述物料的输料腔；

进料管，与所述输料腔连通，所述进料管用于输入所述物料；

出料管，与所述输料腔连通，所述出料管用于输出所述物料；

热风炉，包括炉本体和输风管，所述炉本体与所述输风管连接，所述炉本体用于产生热风；

滚筒，包括滚筒本体和螺旋部，所述螺旋部环绕于所述滚筒本体上，且所述螺旋部与所述滚筒本体连接；所述滚筒本体穿设于所述输料腔内与所述罐体转动连接，且所述滚筒本体与所述输风管转动连接；所述滚筒本体内开设有第一通风道，所述第一通风道与所述输风管连通；所述螺旋部用于挤所述物料相对于所述罐体运动；所述螺旋部内开设有沿所述螺旋部的螺旋方向上延伸的第二通风道；所述第一通风道与所述第二通风道连通；以及

驱动组件，所述驱动组件的动力输出端与所述滚筒本体连接，所述驱动组件驱动所述滚筒本体分别相对于所述罐体和所述热风炉转动。

上述的烘干机，物料从进料管输入输料腔内，当驱动组件驱动滚筒本体分别相对于罐体和炉本体转动，物料被螺旋部挤而相对于罐体运动，最终从出料管输出；在此过程中，物料分别能够接触于滚筒本体和螺旋部上；滚筒及罐体无需倾斜设置即可实现物料的输送；由于螺旋部环绕于滚筒本体上，滚筒本体上开设有第一通风道，螺旋部上开设有第二通风道，第一通风道与第二通风道连通，且热风分别经过第一通风道和第二通风道，使滚筒本体与螺旋部均被加热，从而使滚筒本体与螺旋部均可以对物料进行烘干，大大提高了物料的烘干效率；由于滚筒转动时同时完成了对物料进行烘干和输送的功能，可以简化烘干机的结构。

在其中一个实施例中，烘干机还包括热气回收管道和抽风机，所述热气回收管道的两端分别与所述第一通风道和所述输料腔连通，所述抽风机设于所述热气回收管道上，所述热气回收管道还与所述第二通风道连通，且所述热气回收管道与所述滚筒本体转动连接，加热滚筒后的热风由热气回收管道通入输料腔内与物料直接接触，可以减少物料的烘干时间，提高烘干效率；由于加热滚筒后的热风的温度低于物料的自燃温度，可以避免物料与热气直接接触发生意外事故；此外，热气再次回收利用，可以减少烘干机的能源消耗；抽风机设于热气回收管道上，可以加快热气通入的输料腔内的速度，提高物料的烘干效率。

在其中一个实施例中，烘干机还包括第一管道和第二管道；所述罐体包括罐体本体和内筒，所述罐体本体套设于所述内筒上，且所述罐体本体与所述内筒之间存在间隙；所述输料腔开设于所述内筒上；所述滚筒本体与所述内筒转动连接；所述第一管道的两端分别与所述输风管和所述间隙连通，所述第二管道的两端分别与所述间隙和所述热气回收管道连通；在罐体本体和内筒之间的间隙内通入热风，使内筒上的温度保持恒定，从而起到保温的效果，以保证烘干机的烘干效率。

在其中一个实施例中，烘干机还包括排气管道和抽风组件，所述排气管道的第一端伸入所述内筒内与所述输料腔连通，所述排气管道的第二端与所述抽风组件连接，所述抽风组件用于抽取所述输料腔内的热风；所述第一端连接于所述罐体本体上邻近所述热风炉处，所述热气回收管道连接所述罐体本体上远离所述热风炉处。

在其中一个实施例中，所述滚筒本体还开设有与所述第一通风道连通的第一连通槽，所述螺旋部上还开设有与所述第二通风道连通的第二连通槽，所述第一连通槽和所述第二连通槽均沿所述螺旋部的螺旋方向上延伸，且所述第一连通槽与所述第二连通槽连通，可以减少滚筒的重量。

在其中一个实施例中，所述螺旋部包括螺旋本体和送料片，所述送料片设于所述螺旋本体上；所述螺旋本体环绕于所述滚筒本体的外壁上，且所述螺旋本体与所述滚筒本体连接；所述第二通风道开设于所述螺旋本体内，在螺旋本体上设送料片，可以使螺旋能够较好地挤物料，防止物料残留于输料腔的内壁上。

在其中一个实施例中，烘干机还包括进料闭风器和出料闭风器，所述进料闭风器设于所述进料管上，所述出料闭风器设于所述出料管上，以防物料在进出输料腔内的过程中外界的空气进入输料腔内，从而影响烘干机的烘干效率。

在其中一个实施例中，烘干机包括机架和两个座体，两个所述座体分别位于所述机架的两侧，所述机架支撑所述罐体，两个所述座体分别支撑所述滚筒本体，且所述滚筒本体分别转动连接于两个所述座体上。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设于所述电机的动力输出端上，所述第二齿轮套设于所述滚筒本体上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动，使所述驱动组件驱动所述滚筒本体分别相对于所述罐体和所述输风管转动。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括变频器，所述变频器与所述电机的控制端通信连接，所述变频器用于控制所述电机的转速，罐体和滚筒均可水平设置，使用者通过变频器调节电机的转速，避免了一般烘干机的滚筒为实现调速而倾斜设置所导致的与滚筒连接的轴承的磨损严重的问题，大大提高了烘干机的使用寿命。

附图说明

图1为一实施例的烘干机的立体图；

图2为图1所示烘干机的剖视图；

图3为图1所示烘干机的滚筒的立体图；

图4为图3所示烘干机的滚筒的剖视图；

图5为另一实施例的烘干机的滚筒的剖视图；及

图6为图5所示烘干机的滚筒的局部示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对烘干机进行更全面的描述。附图中给出了烘干机的首选实施例。但是，烘干机可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对烘干机的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在烘干机的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的烘干机10用于烘干物料，如碎木。烘干机10包括罐体100、进料管200、出料管300、热风炉400、滚筒500以及驱动组件600。罐体100开设有用于输送物料的输料腔110。进料管200与输料腔110连通。进料管200用于输入物料。出料管300与输料腔110连通。出料管300用于输出物料。热风炉400包括炉本体410和输风管420，炉本体410与输风管420连接。炉本体410用于产生热风。

如图2所示，滚筒500包括滚筒本体510和螺旋部520，螺旋部520环绕于滚筒本体510上，且螺旋部520与滚筒本体510连接。滚筒本体510穿设于输料腔110内与罐体100转动连接，且滚筒本体510与输风管420转动连接。滚筒本体510内开设有第一通风道512。第一通风道512与输风管420连通。螺旋部520用于挤物料相对于罐体100运动。螺旋部520内开设有沿螺旋部520的螺旋方向上延伸的第二通风道522。第一通风道512与第二通风道522连通。同时参见图1，驱动组件600的动力输出端与滚筒本体510连接。驱动组件600驱动滚筒本体510分别相对于罐体100和热风炉400转动。

在本实施例中，罐体100和滚筒本体510(如图3所示)均为圆筒状结构。罐体100内开设有圆柱状的输料腔110。螺旋部520环绕于滚筒本体510的外壁上。螺旋部520通过焊接连接于滚筒本体510上。如图4所示，第二通风道522的入口和出口均与第一通风道512连通，第二通风道522的中间部分借助滚筒本体510与第一通风道512隔开。热风可以通过第一通风道512，以对滚筒本体510进行加热。热风也可以通过第二通风道522，以对螺旋部520进行加热。

在其他实施例中，第二通风道522与第一通风道512之间的滚筒本体510也可以去除。如图5、图6所示，在其中一个实施例中，滚筒本体510还开设有与第一通风道512连通的第一连通槽514，螺旋部520上还开设有与第二通风道522连通的第二连通槽524，第一连通槽514与第二连通槽524均沿螺旋部520的螺旋方向上延伸，且第一连通槽514与第二连通槽524连通，可以减少滚筒500的重量。

本实施例的烘干机10，物料从进料管200输入输料腔110内，当驱动组件600驱动滚筒本体510分别相对于罐体100和热风炉400转动，物料被螺旋部520挤而相对于罐体100运动，最终从出料管300输出。在此过程中，物料分别能够接触于滚筒本体510和螺旋部520上。滚筒500及罐体100无需倾斜设置即可实现物料的输送。由于螺旋部520环绕于滚筒本体510上，滚筒本体510上开设有第一通风道512，螺旋部520上开设有第二通风道522，第一通风道512与第二通风道522连通，且热风分别经过第一通风道512和第二通风道522，使滚筒本体510与螺旋部520均被加热，从而使滚筒本体510与螺旋部520均可以对物料进行烘干，大大提高了物料的烘干效率。由于滚筒500转动时同时完成了对物料进行烘干和输送的功能，可以简化烘干机10的结构。

如图1、图2所示，在其中一个实施例中，烘干机10还包括热气回收管道750，热气回收管道750的两端分别与第一通风道512和输料腔110连通，热气回收管道750还与第二通风道522连通，且热气回收管道750与滚筒本体510转动连接。热气回收管道750与第一通风道512远离热风炉400的端部连通，加热滚筒500后的热风由热气回收管道750通入输料腔110内与物料直接接触，可以减少物料的烘干时间，提高烘干效率。由于加热滚筒500后的热风的温度低于物料的自燃温度，可以避免物料与热气直接接触发生意外事故。此外，热气再次回收利用，可以减少烘干机10的能源消耗。进一步的，烘干机10还包括抽风机700，抽风机700设于热气回收管道750上，可以加快热气通入的输料腔110内的速度，提高物料的烘干效率。

如图1、图2所示，在其中一个实施例中，烘干机10还包括第一管道800和第二管道900。罐体100包括罐体本体120和内筒130，罐体本体120套设于内筒130上，且罐体本体120与内筒130之间存在间隙140。输料腔110开设于内筒130上。滚筒本体510与内筒130转动连接。第一管道800的两端分别与输风管420和间隙140连通，输风管420输出的热风通过第一管道800进入间隙140内。第二管道900的两端分别与间隙140和热气回收管道750连通，位于间隙140内的热风通过第二管道900排入热气回收管道750内。在罐体本体120和内筒130之间的间隙140内通入热风，使内筒130上的温度保持恒定，从而起到保温的效果，以保证烘干机10的烘干效率。

如图2所示，在其中一个实施例中，烘干机10还包括排气管道1100和抽风组件1200，排气管道1100的第一端伸入内筒130内与输料腔110连通，排气管道1100的第二端与抽风组件1200连接，抽风组件1200用于抽取输料腔110内的热风。第一端连接于罐体本体120上邻近热风炉400处，热气回收管道750连接罐体本体120上远离热风炉400处。

如图3、图4所示，在其中一个实施例中，螺旋部520包括螺旋本体523和送料片525，送料片525设于螺旋本体523上。螺旋本体523环绕于滚筒本体510的外壁上，且螺旋本体523与滚筒本体510连接。第二通风道522开设于螺旋本体523内，在螺旋本体523上设送料片525，可以使螺旋能够较好地挤物料，防止物料残留于输料腔110(如图2所示)的内壁上。

如图1所示，在其中一个实施例中，烘干机10还包括进料闭风器1300和出料闭风器1400。进料闭风器1300设于进料管200上，出料闭风器1400设于出料管300上，以防物料在进出输料腔110内的过程中外界的空气进入输料腔110内，从而影响烘干机10的烘干效率。

如图2所示，在其中一个实施例中，烘干机10包括机架1500和两个座体1600。两个座体1600分别位于机架1500的两侧，机架1500支撑罐体100，两个座体1600分别支撑滚筒本体510，且滚筒本体510分别转动连接于两个座体1600上。

再次参见图1，在其中一个实施例中，驱动组件600包括电机610、第一齿轮620和第二齿轮630，第一齿轮620设于电机610的动力输出端上，第二齿轮630套设于滚筒本体510上，第一齿轮620与第二齿轮630啮合传动，使驱动组件600驱动滚筒本体510分别相对于罐体100和输风管420转动。

在其中一个实施例中，驱动组件600还包括变频器(图未示)，变频器与电机610的控制端通信连接，变频器用于控制电机610的转速，罐体100和滚筒500均可水平设置，使用者通过变频器调节电机610的转速，避免了一般烘干机10的滚筒500为实现调速而倾斜设置所导致的与滚筒500连接的轴承的磨损严重的问题，大大提高了烘干机10的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。