一种高效节能烘干机的制作方法

本实用新型涉及一种高效节能烘干机，属于烘干机技术领域。

背景技术：

传统烘干机的结构，其送火进烘干筒内的距离有限，一般最多为筒头端纵深两米远，且送火口与物料烘干室相通，明火将物料直接引燃的情况时有发生，既不安全，又降低了效率。市面上现有的烘干机，绞龙的速度是固定的，不能根据物料的含水量不同来调整出料的速度，导致含水量少的物料在进行烘干时已经干透但仍未急时从出料口导出，经常温度过高从出料口导出后已经碳化甚至燃烧；相反此类烘干机在处理含水量较高的物料时，往往从出料口导出后水份含量仍然偏高，不得不进行二次烘干，对人力物力造成了极大的浪费。传统烘干机的能耗较高，其原因在于这种烘干机的结构炉体对烘干室直接加热，热量可从排气管直接排出，没有二次回收的热量带走了绝大部分的热量，约70％的热量白白的损耗了。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即传统烘干机的能耗较高，其原因在于这种烘干机的结构炉体对烘干室直接加热，热量可从排气管直接排出，没有二次回收的热量带走了绝大部分的热量，约70％的热量白白的损耗了。进而提供一种烘干机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高效节能烘干机，包括：锅炉外壳、锅炉上盖、投料口、进风管、进烟管、湿气排管、烘干筒、锅炉内胆、炉条、进火管、热风管、旋转推进器、回火管、回风管、第一引风机和第二引风机，所述锅炉内胆设置在锅炉外壳内，锅炉内胆和锅炉外壳之间形成环空，锅炉内胆内设有炉条，炉条的上部为上部燃烧室，炉条的下部为下部燃烧室，烘干筒设置在锅炉外壳的后部，进火管、热风管、回火管和回风管均布在烘干筒的下部，进火管的一端与下部燃烧室相连通，进火管的另一端与两侧回火管的初端相连通，两侧回火管的末端与第一引风机的进风口相连通，第一引风机的出风口与进烟管的一端相连通，进烟管的另一端与烘干筒的筒内空间相连通，热风管的一端与锅炉内胆和锅炉外壳之间的环空相连通，热风管的另一端与两侧回风管的初端相连通，两侧回风管的末端与第二引风机的进风口相连通，第二引风机的出风口与进风管的一端相连通，进风管的另一端与烘干筒的筒内空间相连通，烘干筒的初端上部设有投料口，烘干筒的上部设有湿气排管，烘干筒内设有旋转推进器，旋转推进器由减速电机通过链条传动连接(减速电机和链条图中没有画出)，锅炉外壳的上部设有锅炉上盖。

本实用新型使用时，火从炉条下面的下部燃烧室进入进火管，通过进火管的末端进入回火管，最后通过第一引风机和进烟管进入烘干筒内，对烘干筒内的物料进行加热，进火管和回火管都设置在烘干筒的下面，也对烘干筒进行加热。同时，外界的空气进入锅炉外壳和锅炉内胆之间的环空被加热，再通过包覆在进火管和回火管外部的热风管和回风管将热量进一步的进行回收，最后通过第二引风机和进风管进入烘干筒内，对烘干筒内的物料进行加热。

本实用新型明火与被烘干物料分离，杜绝了引燃被烘干物料的可能。送火距离能达到五米左右，是传统烘干机的两倍以上。除进火管本身对烘干室管壁首次加温以后，热气从回火管的末端进入到烘干室内参与二次加热，回收了剩余热量，增强了烘干效果，提高了效率。相对传统的烘干机可节省50％的燃料，且烘干效率还能提高一倍左右。15分钟左右完成一次烘干流程。可根据物料水分含量不同改变烘干速度，方法是旋转推进器旋转速度，以此达到含水量小的物料调节后，相对较快的由出料口导出，相反含水量较高的物料相对慢一些的从出料口导出，确保一次性就能达到烘干效果，避免二次回炉。

本实用新型还可以用于烘干牛粪。规模较大的肉牛或奶牛饲喂场地，一般都很难将每天产生的牛粪有效的处理掉，经过本实用新型烘干机烘干的牛粪由于经过了高温烘烤达到了高温杀菌和除去异味的目的，可以用作于大型牛舍的垫料，直接铺垫在牛舍的地面上，既吸潮又隔凉。

附图说明

图1为本实用新型烘干机的主剖结构示意图(省略引风机)。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为进火管15与回烟管18的连接关系示意图。

图4为热风管16和回风管19的连接关系示意图。

图5为本实用新型烘干机的后部结构示意图。

图中的附图标记，1为锅炉外壳，2为锅炉上盖，3为投料口，4为进风管，5为进烟管，6为湿气排管，7为烘干筒，8为筒内空间，9为锅炉内胆，10为上部燃烧室，11为上燃烧室门，12为下燃烧室门，13为炉条，14为下部燃烧室，15为进火管，16为热风管，17为旋转推进器，18为回火管，19为回风管，20为第一引风机，21为第二引风机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1～图5所示，本实施例所涉及的一种高效节能烘干机，包括：锅炉外壳1、锅炉上盖2、投料口3、进风管4、进烟管5、湿气排管6、烘干筒7、锅炉内胆9、炉条13、进火管15、热风管16、旋转推进器17、回火管18、回风管19、第一引风机20和第二引风机21，所述锅炉内胆9设置在锅炉外壳1内，锅炉内胆9和锅炉外壳1之间形成环空，锅炉内胆9内设有炉条13，炉条13的上部为上部燃烧室10，炉条13的下部为下部燃烧室14，烘干筒7设置在锅炉外壳1的后部，进火管15、热风管16、回火管18和回风管19均布在烘干筒7的下部，进火管15的一端与下部燃烧室14相连通，进火管15的另一端与两侧回火管18的初端相连通，两侧回火管18的末端与第一引风机20的进风口相连通，第一引风机20的出风口与进烟管5的一端相连通，进烟管5的另一端与烘干筒7的筒内空间8相连通，热风管16的一端与锅炉内胆9和锅炉外壳1之间的环空相连通，热风管16的另一端与两侧回风管19的初端相连通，两侧回风管19的末端与第二引风机21的进风口相连通，第二引风机21的出风口与进风管4的一端相连通，进风管4的另一端与烘干筒7的筒内空间8相连通，烘干筒7的初端上部设有投料口3，烘干筒7的上部设有湿气排管6，烘干筒7内设有旋转推进器17，旋转推进器17由减速电机通过链条传动连接(减速电机和链条图中没有画出)，锅炉外壳1的上部设有锅炉上盖2。

所述烘干筒7的上部设有两个湿气排管6。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。