一种粉煤灰浆液的脱水干燥装置的制作方法

本实用新型涉及浆液处理领域，具体涉及一种粉煤灰浆液的脱水干燥装置。

背景技术：

粉煤灰是电站锅炉中的主要废弃固体废弃物。2015年我国的粉煤灰排放量达到6.2亿吨。过去粉煤灰露天堆放，不仅占用耕地，污染大气，且会随降水渗入地下污染水源，对环境造成巨大的压力。我国粉煤灰综合利用始于建材领域，现在已扩展至冶金、建材、交通、化工、矿山 、水利、农业等多个行业，从“以储为主”向“以用为主”的方式转变。

在粉煤灰的利用方式中含有很多采用溶液洗涤、浸泡粉煤灰的工艺，但产生的粉煤灰浆液需经过脱水干燥后才能进行下一步的应用。为达到这一目的，目前采用的脱水方法通常为差速离心法和真空泵法。但这两种方法无法针对粉煤灰浆液连续不断地进行脱水处理，只能在密封的空间单独进行工作，且经过脱水处理后，粉煤灰中仍然存在一定量的水分，在运输或开展下一步工艺前需对含水的粉煤灰进行彻底的干燥。若脱水、烘干两种设备分别使用，又会使占地面积和机械耗功大量增加，成品时间变长。此外，滤布的网孔中会残留部分的粉煤灰颗粒，降低工作效率。

技术实现要素：

为解决现有反应装置无法连续处理粉煤灰浆液脱水，以及脱水后需另外使用干燥装置而造成的流程复杂，成品时间长，工作效率低的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种粉煤灰浆液的脱水干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种粉煤灰浆液的脱水干燥装置，包括滤布皮带1，送料漏斗2，挡板3，真空箱4，换热器5，刮灰装置6，集灰斗7，吹灰器8，吹灰收集装置9，支架10，转动电机11，气仓隔板12。

所述滤布皮带1嵌套在转动电机11外侧，可随电机转动而向右移动；支架10与转动电机11焊接，起固定作用；送料漏斗2和挡板3布置在滤布皮带1上方，使浆液均匀地铺在滤布皮带1上；真空箱4和换热器5紧贴布置在滤布皮带1上区的下侧；在真空箱4的内部布置气仓隔板12，方向沿滤布皮带1转动的方向；刮灰装置6紧贴布置在滤布皮带1的右端外侧，使干燥后的粉煤灰落入集灰斗7中；吹灰器8布置在滤布皮带1下区的内侧，向下将滤布网孔中残留的粉煤灰吹入吹灰收集装置9。

和现有技术相比，本实用新型发明有以下优点。

1、送料漏斗上方布置有使浆液更加均匀的搅拌装置，该漏斗下部为长方型，宽度与滤布皮带宽度一致，可使浆液均匀平铺在滤布皮带上。

2、一台真空箱布置在滤布皮带上区的内侧，其中真空箱的宽度和皮带的宽度一致，且真空箱内有沿着皮带方向均匀的气仓隔板，气仓中形成稳定的负压，保证形成真空状态并使皮带上的浆液脱水均匀。

3、一组换热器布置在真空箱后，滤布皮带下侧，当滤布皮带携带脱水后的物料向右运行的过程中直接被加热烘干，减少工艺流程。

附图说明

图1为本实用新型一种粉煤灰浆液的脱水干燥装置主视图；

图2为本实用新型一种粉煤灰浆液的脱水干燥装置中真空箱的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种粉煤灰浆液的脱水干燥装置，包括滤布皮带1，送料漏斗2，挡板3，真空箱4，换热器5，刮灰装置6，集灰斗7，吹灰器8，吹灰收集装置9，支架10，转动电机11。

如图2所示为真空箱内布置的气仓隔板12。

所述送料漏斗2的形状为长方型，布置在滤布皮带1上区的上侧，其宽度应与滤布皮带1宽度一致，保证单位时间内送料均匀，其上方还有搅拌装置使浆液均匀，漏斗颈部内有阀板控制送料流量；挡板3布置在送料漏斗2的之后，滤布皮带1的上侧，保证滤布皮带1上的物料保持均匀，能与布置在滤布皮带1下侧的真空箱4形成密闭的真空，有效的完成脱水；换热器5布置在滤布皮带1上区的下侧；经过脱水烘干后的粉煤灰经过刮灰装置6落入集灰斗7；布置在滤布皮带1下区的上侧的吹灰器8可将滤布网孔中残留的粉煤灰垂直吹落在其下部布置的吹灰收集装置9中，避免形成扬尘；支架10与转动电机11焊接布置，确保平稳性。

所述在真空箱4内部布置的气仓隔板12，方向沿着滤布皮带1转动的方向，使滤布上脱水过程更加均匀。