用于油烟机的集烟罩和具有其的油烟机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种用于油烟机的集烟罩和具有其的油烟机。

背景技术：

相关技术中的抽油烟机和手持式吸尘器结构，在电机轴带动风机旋转产生吸力而达到抽油烟和吸脏污的作用，在产生吸力的过程中，由于风机风道和油烟吸风口在一个通道内，导致入口腔体和风机风道内油渍污垢很难处理；油烟和脏污污染电机以及叶轮，而且受制于高转速电机噪音和油烟机风机的尺寸，电机转速普遍不高，吸力有限。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种用于油烟机的集烟罩，所述集烟罩可以有效地避免油烟等污渍流入排气通道中。

本实用新型还提出一种具有上述集烟罩的油烟机。

根据本实用新型第一方面的用于油烟机的集烟罩，包括：机壳，所述机壳呈沿轴向延伸的圆筒状，所述机壳内限定了进风腔，所述机壳上形成有与所述进风腔连通的进风口和出风口，所述进风口的导风方向与所述出风口的导风方向呈预定夹角；过滤装置，所述过滤装置设在所述机壳上并封盖所述进风口。

根据本实用新型的用于油烟机的集烟罩，可以避免油烟或灰尘从出风口进入排气通道中，避免油烟或灰尘吸附到叶轮电机上而影响其正常工作。

在一些实施例中，所述进风口形成在所述机壳的沿轴向方向的一端，所述出风口形成在所述机壳的周壁上。

在一些实施例中，所述进风口的导风方向与所述出风口的导风方向之间的夹角在45°到135°的范围内。

在一些实施例中，所述进风口的导风方向垂直于所述出风口的导风方向。

在一些实施例中，所述过滤装置包括连接段和延伸段，所述连接段的一端与所述进风口的周沿相连，且所述连接段在沿所述机壳的中心轴线向所述进风腔内延伸的方向上呈径向尺寸渐缩的锥形，所述延伸段与所述连接段的另一端相连且位于所述机壳的内侧，所述连接段呈沿所述机壳的中心轴线延伸的圆筒状。

在一些实施例中，所述进风腔内设有沿所述机壳的中心轴线延伸的导风件，所述导风件的外周面上形成有沿所述导风件的周向间隔布置且沿所述机壳的中心轴线延伸的多个导风槽，所述导风槽的横截面呈V型，且所述导风槽的相对的两个侧壁圆弧过渡，相邻的两个所述导风槽的相邻的两个侧壁之间圆弧过渡。

在一些实施例中，所述机壳的内周壁上形成有沿所述机壳的周向向所述出风口方向延伸的导风叶片，所述导风叶片呈向所述机壳的周壁凸出的弧形片状，所述导风叶片包括沿所述机壳的周向间隔布置的多个，且在垂直于所述机壳中心轴线的投影平面上，多个所述导风叶片关于所述出风口的中心线对称。

在一些实施例中，所述集烟罩还包括清洗装置，所述清洗装置封盖在所述机壳的另一端，所述清洗装置包括：清洗盒和挡板，所述清洗盒内限定出清洗液容纳腔，所述清洗盒的底部形成有喷水孔，所述挡板设在所述清洗盒的底壁用于打开或关闭所述喷水孔，所述挡板打开所述喷水孔时所述清洗液容纳腔与所述进风腔连通。

在一些实施例中，所述清洗盒包括盒体和上盖，所述盒体的顶部敞开，所述上盖封盖在所述盒体的顶部，所述上盖上设有贯穿所述上盖并与所述清洗液容纳腔连通的注入口。

在一些实施例中，所述集烟罩还包括储污盒，所述储污盒连接在所述机壳的下方并与所述进风口相对。

根据本实用新型第二方面的油烟机，包括：集烟罩，所述集烟罩为根据本实用新型第一方面的用于油烟机的集烟罩；排气管，所述排气管与所述出风口的周沿相连，所述排气管内限定出与所述进风腔连通的排气通道；驱动装置，所述驱动装置设置在所述机壳与所述排气管之间，所述驱动装置用于驱动所述进风腔内的空气从所述进风口流向所述出风口并由所述排气通道排出。

根据本实用新型的油烟机，通过设置上述第一方面的用于油烟机的集烟罩，从而提高了油烟机的整体性能。

在一些实施例中，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的转速不小于5000rpm。

在一些实施例中，所述机壳与所述排气管之间设有过滤件，所述驱动装置设在所述过滤件的靠近所述排气管的一侧。

在一些实施例中，所述驱动装置包括方向可控的变频马达，且所述清洗装置向所述机壳内喷淋水或洗涤液时所述变频马达反转。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的油烟机的爆炸图；

图2是图1中所示的油烟机的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的油烟机的示意图；

图4是图1中所示的油烟机的另一个角度的示意图；

图5是图4中所示的油烟机的剖视图；

图6是图5中所示的油烟机的剖视图；

图7是图3中所示的集烟罩的剖视图；

图8是图3中所示的集烟罩的剖视图；

图9是图8中圈示的A处的放大图。

附图标记：

油烟机100，

集烟罩10，

机壳11，出风口1101，进风腔1102，导流槽111，

过滤装置12，连接段121，延伸段122，通气孔1201，导油槽1202，

导风件13，导风槽131，

导风叶片14，

清洗装置15，清洗盒151，盒体1511，上盖1512，

挡板152，喷水孔1501，注入口1502，

储污盒16，

排气管20，驱动装置30，驱动电机31，叶轮32，过滤件40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型第一方面实施例的用于油烟机100的集烟罩10。这里，用于油烟机100的集烟罩10也可以用于吸尘器，当集烟罩10用于吸尘器时为吸尘器的集尘罩。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于油烟机100的集烟罩10，包括：机壳11和过滤装置12。

具体地，机壳11呈沿轴向(例如图3中所示的上下方向)延伸的圆筒状，机壳11内限定了进风腔1102，机壳11上形成有进风口和出风口1101，进风口和出风口1101均与进风腔1102连通，且进风口的导风方向与出风口1101的导风方向呈预定夹角；也就是说，当气流从进风口流入进风腔再从出风口流出时，位于进风口位置的气流流向和位于出风口1101位置的气流流向不再同一直线上。例如如图1所示，进风口的导风方向(气流流向)为从下往上的方向，出风口1101的导风方向(气流流向)为从左往右的方向，此时进风口的导风方向和出风口1101的导风方向呈角度设置，这样，从进风口进入的气流不会直接地沿从下往上的方向从出风口1101穿出，而是需要改变流向，这样，可以使得进风气流中夹杂的油烟或灰尘更多地停留在进风腔1102内，由此，可以避免油烟或灰尘从出风口1101进入排气通道中，避免油烟或灰尘吸附到风机或电机上积累而影响其正常工作。

过滤装置12设在机壳11上并封盖进风口，且过滤装置12与机壳11共同限定了进风腔1102。当油烟机100工作时，外部的油烟先经过过滤装置12初步过滤之后再进入进风腔1102内，由此，可以实现初步分离油烟的效果，减少进入进风腔1102内的油烟或灰尘，从而减少进风腔1102内的油污或灰尘积累。

根据本实用新型实施例的用于油烟机100的集烟罩10，可以避免油烟或灰尘从出风口1101进入排气通道中，避免油烟或灰尘吸附到叶轮或电机上而影响其正常工作。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1，进风口形成在机壳11的沿轴向方向的一端(例如图1中所示的机壳11的下端)，出风口1101形成在机壳11的周壁上。由此，可以使进风口的导风方向与出风口1101的导风方向不在同一直线上，实现进风口的导风方向与出风口1101的导风方向呈预定夹角，从而避免油烟进入位于排气通道中的驱动装置30中。

在一些实施例中，进风口的导风方向与出风口1101的导风方向之间的夹角可以在45°到135°的范围内。进一步地，进风口的导风方向可以垂直于出风口1101的导风方向。由此，可以进一步减少油烟或灰尘进入驱动电机31或风轮所在排气通道中，同时，还有利于油烟机100的排气管20的安装或吸尘器出风道的折叠。

有利地，过滤装置12可以包括连接段121和延伸段122，连接段121的一端(例如图2中所示的连接段121的下端)与进风口的周沿相连，且连接段121的至少一部分从外周沿到内周沿向上倾斜，也就是说，连接段121的至少一部分在沿机壳11的中心轴线向进风腔1102内延伸的方向(例如图2中所示的从下往上的方向)上呈径向尺寸渐缩的锥形，延伸段122与连接段121的另一端(例如图2中所示的连接段121的上端)相连，且连接段121和延伸段122均位于机壳11的内侧，连接段121可以呈沿机壳11的中心轴线(例如图2中所示的上下方向)延伸的圆筒状，且连接段121的上端由清洗装置15封闭。由此，可以增大进风口的面积，提高进风口对油烟的吸入效率，减少进风口处油烟的逸散，使得过滤装置12的结构更加简单合理。

在本实用新型的一些实施例中，如图4-图6所示，进风腔1102内可以设有导风件13，导风件13可以沿机壳11的中心轴线(例如图1中所示的上下方向)延伸，导风件13的外周面上形成有多个导风槽131，多个导风槽131沿导风件13的周向间隔布置，且多个导风槽131沿机壳11的中心轴线(例如图1中所示的上下方向)延伸。多个导风槽131用于将进风口位置的气流导流至出风口1101位置。进一步地，导风槽131的垂直于导风槽131的延伸方向(例如图1中所示的上下方向)的横截面呈V型，且导风槽131的相对的两个侧壁圆弧过渡，相邻的两个导风槽131的相邻的两个侧壁之间圆弧过渡。由此，可以增强导风槽131的导风效果，提高油烟机100的抽油烟效率。

在一些实施例中，如图5所示，机壳11的内周壁上可以形成有导风叶片14，导风叶片14可以沿机壳11的内壁向出风口1101方向延伸，且导风叶片14可以呈向机壳11的内周壁凸出的弧形片状，进一步地，导风叶片14可以包括沿机壳11的内周壁间隔布置的多个，且在垂直于机壳11的中心轴线(例如图1中所示的上下方向)的投影平面(例如图5所示的投影平面)上，多个导风叶片14关于出风口1101的中心线对称。由此，可以优化导风叶片14的结构，提高导风叶片14对气流的导流效果。

有利地，导风叶片14可以与机壳11一体成型，例如，导风叶片14可以模铸在机壳11的内周壁上。

在本实用新型的一些实施例中，用于油烟机100的集烟罩10还可以包括清洗装置15，清洗装置15设在机壳11上并封盖机壳11的另一端(例如图1中所示的机壳11的上端)，且清洗装置15封盖过滤装置12连接段121的上端，清洗装置15与进风口沿上下方向相对，清洗装置15适于向机壳11内喷淋水或洗涤液，以用于清洗机壳11的内壁。当油烟机100需要清洗时，可以通过清洗装置15向机壳11的进风腔1102内喷淋水或洗涤液，用于冲刷清洗进风腔1102周壁上积累的油污或灰尘，由此，可以实现对油烟机100的清洗功能，且结构简单，清洗过程方便快捷，有效地解决了相关技术中的油烟机100的集烟罩10清洗困难的问题。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，清洗装置15可以包括：清洗盒151和挡板152，其中，清洗盒151内限定出清洗液容纳腔，清洗盒151的底部形成有喷水孔1501，挡板152设在清洗盒151的底壁上，且挡板152用于打开或关闭喷水孔1501，这里，挡板152可以设在清洗盒151的内侧，也就是说，挡板152设在清洗盒151底壁的上方，挡板152也可以设在清洗盒151的外侧，也就是说，挡板152设在清洗盒151底壁的下方，只要挡板152能实现打开和关闭喷水孔1501的效果即可。当挡板152打开喷水孔1501时，清洗液容纳腔与进风腔1102连通，此时，清洗液容纳腔内的水或洗涤液可以通过喷水孔1501喷淋进入进风腔1102内，以清洗进风腔1102的内壁。

具体地，如图2所示，清洗盒151可以包括盒体1511和上盖1512，盒体1511的顶部敞开，上盖1512封盖在盒体1511的顶部，可以简化清洗盒151的结构，便于加工制造。进一步地，上盖1512上设有注入口1502，注入口1502沿上盖1512的厚度方向贯穿上盖1512，且注入口1502与清洗液容纳腔连通，用户可以通过注入口1502向清洗液容纳腔内注入水和洗涤液，这里，用户可以通过手动添加水或洗涤液，也可以自动添加，例如，清洗装置15可以与控制装置相连，通过控制装置控制油烟机100的清洗功能。

在本实用新型的一些实施例中，用于油烟机100的集烟罩10还可以包括储污盒16，储污盒16可以连接在机壳11的下方，且储污盒16可以与进风口相对。具体地，如图1、图2和图7所示，进风口设置在机壳11的下方，过滤装置12连接在进风口位置并封盖进风口，储污盒16连接在机壳11的下端。当油烟机100正常工作时，储污盒16可以收集沿进风腔1102的内壁向下流动并从进风口流出的油污，当油烟机100启动清洗功能时，当对集烟罩10清洗完成后，可以打开过滤装置12，这样，进风腔1102内的洗涤液以及油污均可以排至储污盒16内，此时，用户可以取下储污盒16，倒掉脏污水，从而可以避免在清洗油烟机100的过程中脏污的洗涤水弄脏灶台或地面。

根据本实用新型第二方面实施例的油烟机100，包括：根据本实用新型上述第一方面实施例的用于油烟机100的集烟罩10、排气管20和驱动装置30，其中，排气管20与出风口1101的周沿相连，排气管20内限定出与进风腔1102连通的排气通道，排气管20的中心轴线与机壳11的中心轴线之间的呈角度设置；驱动装置30设置在机壳11与排气管20之间，驱动装置30用于驱动进风腔1102内的空气从进风口流向出风口1101并由排气通道排出。

根据本实用新型实施例的油烟机100，通过设置上述第一方面实施例的用于油烟机100的集烟罩10，从而提高了油烟机100的整体性能。

在一些实施例中，驱动装置30可以包括方向可控的变频马达，且当清洗装置15向机壳11内喷淋水或洗涤液时，变频马达反转，此时，变频马达可以驱动叶轮32反转吹入空气，从而起到液体喷淋机壳11内周壁的作用，来实现清洗，同时还可以喷淋机壳11内的其他部件(例如导风件13和导风叶片14)，起到清洗的效果。当变频马达正转时，油烟机100为正常的抽吸风作用。

有利地，机壳11与排气管20之间可以设有过滤件40，驱动装置30可以设在过滤件40的靠近排气管20的一侧(例如图4中所示的过滤件40的左侧)，这样，当进风腔1102内的气流要进入排气管20时，需先经过过滤件40过滤，由此，可以进一步减少进入排气管20内的油污和灰尘，从而进一步避免油烟或灰尘进入驱动装置30中。

优选地，驱动装置30可以包括驱动电机31，且驱动电机31的转速不小于5000rpm。由此，可以提高油烟机100的吸力，提高吸油烟效率。

下面将参考图1-图9描述根据本实用新型一个具体实施例的油烟机100。

参照图1，油烟机100包括机壳11、过滤装置12、清洗装置15、排气管20、驱动装置30和储污盒16。

具体地，如图1所示，机壳11呈沿上下方向延伸且两端敞开的圆筒状，机壳11的下端形成有进风口，过滤装置12封盖在进风口位置，储污盒16连接在机壳11的下方，储污盒16呈环绕机壳11中心轴线的环形，以方便定期清洗。

机壳11的周壁上形成有出风口1101，且出风口1101位置设有过滤件40，排气管20与出风口1101相连，且排气管20的中心轴线与机壳11的中心轴线垂直，以避免油烟等脏污随气体压力进入驱动叶轮32或电机处，避免油烟等脏污累积。驱动装置30设在排气管20内，驱动装置30包括驱动电机31和叶轮32，驱动电机31的输出轴与叶轮32相连，通过驱动叶轮32实现风向的进出功能。叶轮32位于过滤件40与驱动电机31之间，驱动电机31用于驱动叶轮32正转和反转，其中，驱动电机31设定正向转动为油烟机100的吸风作用，驱动电机31反转设置为自清洗功能，通过驱动电机31的正反转来带动叶轮32，实现工况下的抽吸风作用和清洗功能。

驱动装置30的驱动电机31趋向于大转速范围，优选地，驱动电机31的转速为5000rpm以上，以产生强大的吸力。

过滤装置12位于机壳11的内侧并与机壳11共同限定了进风腔1102，过滤装置12的下端与机壳11的下端相连，且过滤装置12的下部在从过滤装置12的外周沿到内周沿的方向上向上倾斜延伸，过滤装置12的上部呈沿上下方向延伸的圆筒状，过滤装置12的周壁上形成有沿厚度方向贯穿的通气孔1201。过滤装置12还包括用于打开和关闭通气孔1201的隔板，隔板位于通气孔1201的下方，过滤装置12具有打开状态和关闭状态，在打开状态时，进气腔通过通气孔1201与外部空间连通，在关闭状态时，隔板封盖过滤装置12的通气孔1201。

过滤装置12的位于进气腔一侧的周壁上形成有沿上下方向延伸的导油槽1202，导油槽1202从过滤装置12的顶部延伸至过滤装置12的底部，且导油槽1202包括沿过滤装置12的周向均匀间隔布置的多个。

机壳11的内周壁上形成有沿上下方向延伸且沿机壳11的轴向均匀间隔布置的多个导流槽111，导流槽111从机壳11的顶部延伸至机壳11的底部。

其中，导流槽111和导油槽1202均与储污盒16的内部空间连通，以便于污渍或清洗液顺流而下进入底部储污盒16中。

机壳11的内周壁上形成有导风叶片14，导风叶片14沿机壳11的周向向出风口1101方向延伸，且导风叶片14呈向机壳11的内周壁凸出的弧形片状，导风叶片14包括沿机壳11的内周壁间隔布置的多个，且在垂直于上下方向的投影平面(例如图5所示的投影平面)上，多个导风叶片14关于出风口1101的中心线对称。导风叶片14可以模铸在机壳11的内周壁上。

进风腔1102内设有导风件13，导风件13沿上下方向延伸且呈环绕机壳11中心轴线的环形，导风件13的外周面上形成有沿导风件13的周向均匀间隔布置的多个导风槽131，多个导风槽131沿上下方向延伸。导风槽131的垂直于上下方向的横截面呈V型，此时V的大口端与机壳11的周壁相对，以高效吸取油烟或脏污。且导风槽131的相对的两个侧壁圆弧过渡，相邻的两个导风槽131的相邻的两个侧壁之间圆弧过渡。

导风件13可以协助V型的导风装置将气流从进风口导向出风口1101。

清洗装置15封盖在机壳11的上端，清洗装置15包括盒体1511、上盖1512和挡板152，盒体1511的顶部敞开，上盖1512封盖在盒体1511的顶部，上盖1512上设有注入口1502，注入口1502沿上盖1512的厚度方向贯穿上盖1512，清洗盒151的底部形成有喷水孔1501，挡板152设在清洗盒151的底壁的下方上，且挡板152用于打开或关闭喷水孔1501。

从注入口1502通过添加热水和带清洗剂的液体来，在油烟机100清洗功能下，位于喷水孔1501下方的挡板152打开，热水和清洗剂流下的同时，驱动电机31驱动叶轮32反转吹入空气，起到液体喷淋进气腔内装置的作用来实现清洗作用；清洗后脏污流入进风口位置的储污盒16中，清洗完成后进风口的过滤装置12切换为关闭状态。

根据本实用新型实施例的用于油烟机100的集烟罩10，可用于油烟机100或吸尘器同功能设备中，该集烟罩10有带过滤装置12的进风口，进风口上部是进风腔1102，进风腔1102内均布V型导风装置，进风腔1102的内壁上模铸地布置导风件13，导风件13与进风腔1102内壁成角度方向且朝向出风口1101延伸，垂直于进气腔的中心轴线方向上设置有排气管20，排气管20内布置有带风轮的驱动装置30，风通过进气腔吸入再经过驱动装置30被排出；在进气腔与进风口相对方向的上部有清洗装置15，清洗装置15由带有喷水孔1501的喷水盒和可开关喷水孔1501并位于喷水孔1501下端的隔板组成；驱动电机31设定正向转动为装置吸风作用，设置反转为自清洗功能，驱动叶轮32实现风向的进出功能。工况下，电机和叶轮32实现大风力抽油烟作用；清洗状态时，关闭清洗装置15的隔板和进风口的过滤装置12，加入热水或带清洁剂的液体，设定清洗按钮使电机和叶轮32的反转来实现喷淋清洗作用，后取出储污盒16倒掉污垢即可。便捷可靠地实现自清洗作用，同时又避免油烟带入电机叶轮32通道中。

根据本实用新型实施例的油烟机100，可以提高吸风力，同时更有效地避免油烟等污渍流入排气通道中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。