防尘型煤烘干输送装置的制作方法

本实用新型属于型煤设备领域，尤其是涉及一种防尘型煤烘干输送装置。

背景技术：

型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比，机械强度，和形状、大小等要求经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。在配制中要加入多种添加剂。成型后一般要进行烘干处理，常用的烘干炉结构为立式或卧式，型煤堆积在炉体加热腔内，然后从下部进行加热，这种炉体的下部一般都为漏斗形结构，在漏斗口正上方的型煤比较容易流出，而远离漏斗口的型煤不易流出，这样就造成型煤积压，分布不均匀，产生易燃气体，最后失火，损失型煤。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种防尘型煤烘干输送装置，尤其适合防尘防失火的煤烘干机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：防尘型煤烘干输送装置，包括烘干输送通道、所述烘干输送通道底端连接的除尘装置，所述烘干输送通道由型煤通道、供气层组成，所述型煤通道的两侧并排设有所述供气层，所述供气层由若干个出气单元组成，所述型煤通道包括运输型煤的输送带装置、防尘盒，所述输送带装置穿过所述防尘盒，所述防尘盒整体为由板材相互焊接所组成的盒体，所述防尘盒延所述输送带运输方向处依次开设有供输送带装置中输送带穿过的进料口、出料口，所述防尘盒对应所述供气层的两侧设有与所述出气单元对应设置的进气单元；

所述出气单元中包含4个出气孔，该4个出进气孔按正方形排列并分列于正方形的4个顶点上，正方形的侧边与所述型煤行进方向之间的夹角为45°；

所述除尘装置，包括方形机箱、引风机，所述机箱前端为开口，所述机箱后端为出口，所述开口处通过波纹连接管与所述出料口相连通，所述引风机的出料口联通积尘室，所述机箱与所述波纹连接管连接处设有用于调节开口位置的伸缩支撑架。

所述出气单元、进气单元与气体循环机构相连接，所述气体循环机构包括用于为各所述出气孔供气的气风机，用于与各所述进气孔配合抽气的抽气风机，以及用于连通各所述进气孔和进气风机、出气孔和抽气风机的输气管道。

所述进料口、所述出料口处分别设有高料位检测装置、低料位检测装置，所述高料位检测装置、低料位检测装置以及开关阀均与一中心控制装置控制连接。

所述进料口与所述出料口的垂直距离为2000-4000mm。

所述出气单元、所述进气单元结构相同，大小一致，并且出气孔和进气孔能够互换，实现进气、出气的转换。

本实用新型具有的有益效果是：防尘盒的设置使全程运送型煤时候为封闭状态，减少粉尘；输送带装置和供气层并列的设计结构，使型煤的加热更为均匀，烘干效率提高；出气单元、进气单元保证型煤烘干更加均匀；同时利用高料位检测装置、低料位检测装置计划地控制型煤的下落速度和下落区域，避免了型煤的堆积，解决了型煤容易着火的问题；煤炭粉尘通过引风机吸引到除尘室中，处理方便，除尘效果好；限定进料口与出料口的垂直距离，降低了物料流入和流出的垂直高度，减小了物料的碰撞，降低了物料的破碎，减少了扬尘。本实用新型烘干效果好，降低了物料的破碎，减少了扬尘。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型型煤通道结构示意图；

图3是除尘装置的结构示意图；

图4是出气单元、进气单元气孔分布结构示意图；

图中：

1、烘干输送通道；2、除尘装置；3、型煤通道；4、供气层；

5、输送带装置；6、防尘盒；7、进料口；8、出料口；9、方形机箱；

10、引风机；11、波纹连接管；12、积尘室；13、伸缩支撑架；

14、出口；15、出气孔。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实用新型1为烘干输送通道；2为除尘装置；3为型煤通道；4为供气层；5为输送带装置；6为防尘盒；7为进料口；8为出料口；9为方形机箱；10为引风机；11为波纹连接管；12为积尘室；13为伸缩支撑架；14为出口；15为出气孔。

实施例1

防尘型煤烘干输送装置，包括烘干输送通道、所述烘干输送通道底端连接的除尘装置，所述烘干输送通道由型煤通道、供气层组成，所述型煤通道的两侧并排设有所述供气层，所述供气层由若干个出气单元组成，所述型煤通道包括运输型煤的输送带装置、防尘盒，所述输送带装置穿过所述防尘盒，所述防尘盒整体为由板材相互焊接所组成的盒体，所述防尘盒延所述输送带运输方向处依次开设有供输送带装置中输送带穿过的进料口、出料口，所述防尘盒对应所述供气层的两侧设有与所述出气单元对应设置的进气单元；所述出气单元中包含4个出气孔，该4个出进气孔按正方形排列并分列于正方形的4个顶点上，正方形的侧边与所述型煤行进方向之间的夹角为45°；所述除尘装置，包括方形机箱、引风机，所述机箱前端为开口，所述机箱后端为出口，所述开口处通过波纹连接管与所述出料口相连通，所述引风机的出料口联通积尘室，所述机箱与所述波纹连接管连接处设有用于调节开口位置的伸缩支撑架，所述出气单元、进气单元与气体循环机构相连接，所述气体循环机构包括用于为各所述出气孔供气的气风机，用于与各所述进气孔配合抽气的抽气风机，以及用于连通各所述进气孔和进气风机、出气孔和抽气风机的输气管道，所述进料口、所述出料口处分别设有高料位检测装置、低料位检测装置，所述高料位检测装置、低料位检测装置以及开关阀均与一中心控制装置控制连接，所述进料口与所述出料口的垂直距离为2000mm，所述出气单元、所述进气单元结构相同，大小一致，并且出气孔和进气孔能够互换，实现进气、出气的转换。

实施例2

防尘型煤烘干输送装置，包括烘干输送通道、所述烘干输送通道底端连接的除尘装置，所述烘干输送通道由型煤通道、供气层组成，所述型煤通道的两侧并排设有所述供气层，所述供气层由若干个出气单元组成，所述型煤通道包括运输型煤的输送带装置、防尘盒，所述输送带装置穿过所述防尘盒，所述防尘盒整体为由板材相互焊接所组成的盒体，所述防尘盒延所述输送带运输方向处依次开设有供输送带装置中输送带穿过的进料口、出料口，所述防尘盒对应所述供气层的两侧设有与所述出气单元对应设置的进气单元；所述出气单元中包含4个出气孔，该4个出进气孔按正方形排列并分列于正方形的4个顶点上，正方形的侧边与所述型煤行进方向之间的夹角为45°；所述除尘装置，包括方形机箱、引风机，所述机箱前端为开口，所述机箱后端为出口，所述开口处通过波纹连接管与所述出料口相连通，所述引风机的出料口联通积尘室，所述机箱与所述波纹连接管连接处设有用于调节开口位置的伸缩支撑架，所述出气单元、进气单元与气体循环机构相连接，所述气体循环机构包括用于为各所述出气孔供气的气风机，用于与各所述进气孔配合抽气的抽气风机，以及用于连通各所述进气孔和进气风机、出气孔和抽气风机的输气管道，所述进料口、所述出料口处分别设有高料位检测装置、低料位检测装置，所述高料位检测装置、低料位检测装置以及开关阀均与一中心控制装置控制连接，所述进料口与所述出料口的垂直距离为3000mm，所述出气单元、所述进气单元结构相同，大小一致，并且出气孔和进气孔能够互换，实现进气、出气的转换。

实施例3

防尘型煤烘干输送装置，包括烘干输送通道、所述烘干输送通道底端连接的除尘装置，所述烘干输送通道由型煤通道、供气层组成，所述型煤通道的两侧并排设有所述供气层，所述供气层由若干个出气单元组成，所述型煤通道包括运输型煤的输送带装置、防尘盒，所述输送带装置穿过所述防尘盒，所述防尘盒整体为由板材相互焊接所组成的盒体，所述防尘盒延所述输送带运输方向处依次开设有供输送带装置中输送带穿过的进料口、出料口，所述防尘盒对应所述供气层的两侧设有与所述出气单元对应设置的进气单元；所述出气单元中包含4个出气孔，该4个出进气孔按正方形排列并分列于正方形的4个顶点上，正方形的侧边与所述型煤行进方向之间的夹角为45°；所述除尘装置，包括方形机箱、引风机，所述机箱前端为开口，所述机箱后端为出口，所述开口处通过波纹连接管与所述出料口相连通，所述引风机的出料口联通积尘室，所述机箱与所述波纹连接管连接处设有用于调节开口位置的伸缩支撑架，所述出气单元、进气单元与气体循环机构相连接，所述气体循环机构包括用于为各所述出气孔供气的气风机，用于与各所述进气孔配合抽气的抽气风机，以及用于连通各所述进气孔和进气风机、出气孔和抽气风机的输气管道，所述进料口、所述出料口处分别设有高料位检测装置、低料位检测装置，所述高料位检测装置、低料位检测装置以及开关阀均与一中心控制装置控制连接，所述进料口与所述出料口的垂直距离为4000mm，所述出气单元、所述进气单元结构相同，大小一致，并且出气孔和进气孔能够互换，实现进气、出气的转换。

本实例的工作过程：将本实用新型的装置放置于热风炉上方，随着型煤的流出，高料位检测装置、低料位检测装置分别检测型煤流入流出的速度，以控制其为匀速，防止堆积，输送带装置输送型煤运输，出气单元、供气单元再输送过程中对防尘盒内进行换气，使烘干更加均匀，当型煤运输到出料口处进入除尘装置，除尘装置将煤炭粉尘通过引风机吸引到除尘室中，型煤再通过除尘装置的出口进行出料。

以上对本实用新型的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。