本实用新型涉及，具体涉及一种换热器。
背景技术：
目前，换热器的加工主要包括翅片的加工以及后续的换热管安装等工作。
具体地，如图1和图2所示，首先是加工出翅片，通过对物料片10’(一般采用铝箔卷料)进行冲孔、冲百叶窗，对冲孔进行翻边成型、切除多余的边角料，以及通过切割刀对切除边角料的物料片10’进行横向和纵向的裁剪，最后形成单片的翅片20’。然后，将获取到的单片的翅片20’搬运到不同工位，进行后续的换热管安装等操作，最后完成换热器的加工。
但是，上述换热器在加工完成后，换热器边缘处因尖角强度低，在操作拿取过程中，极易产生倒片，导致外观难看，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种换热器，以解决现有技术中换热器在操作拿取过程中，极易产生倒片的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种换热器，包括换热器安装单元，换热器安装单元包括多个叠加的翅片，翅片设有三排用于换热管穿过的安装孔，以及在物料片上分布的若干横向裁剪线和竖向裁剪线的交叉点处加工裁剪孔操作形成的倒角。
进一步地，三排安装孔中每两排安装孔相互错开。
进一步地，翅片的两端中的其中一端的倒角为与安装孔相适配为倒圆角。
进一步地，倒角边缘与安装孔的边缘之间的距离在1.6mm-5mm之间。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的换热器中，换热器包括换热器安装单元，换热器安装单元包括多个叠加的翅片，翅片设有三排用于换热管穿过的安装孔，以及在物料片上分布的若干横向裁剪线和竖向裁剪线的交叉点处加工裁剪孔操作形成的倒角，由于换热器中的翅片在裁剪时就通过加工裁剪孔形成了倒角，从而换热器避免了尖角部分，换热器在取拿过程不容易产生倒片，有利于换热器质量的提高，同时由于换热器减少了物料的使用，降低了换热器加工制造的材料成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为现有技术中物料片的结构示意图，其中箭头部分为物料片的裁剪方向；
图2为图1中物料片裁剪后的翅片的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中物料片的结构示意图，其中箭头部分为物料片的裁剪方向；
图4为图3所示物料片在裁剪操作后的组装单元的结构示意图；
图5为图3所示物料片在进一步裁剪分割后翅片的结构示意图。
其中，上述附图中的附图标记为：
10’-物料片；20’-翅片；10-物料片；11-裁剪孔；20-翅片；21-安装孔；30-组装单元。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图3至图5所示，根据本实用新型实施例中的换热器加工方法包括以下步骤：
在物料片10上加工用于安装换热管的安装孔21，在本步骤中，物料片10为翅片20加工的原料，可以是铝箔，还可以是铁箔、铜箔等，安装孔21则是通过高速冲床冲出；
在物料片10上分布的若干横向裁剪线和竖向裁剪线的交叉点处加工裁剪孔11，相交叉的若干横向裁剪线和竖向裁剪线形成多个与翅片20对应的最小裁剪单元，其中，横向裁剪线和竖向裁剪线的位置由安装孔21的位置限定；
沿横向裁剪线进行裁剪及以间隔方式沿竖向裁剪线进行裁剪形成多个组装单元30，每一组装单元30具有多个最小裁剪单元；
对多个组装单元30进行叠加组装并进行换热管安装；
对叠加组装后的多个组装单元30沿未被裁剪的竖向裁剪线进行裁剪，以形成多个单独的换热器安装单元。
需说明的是，横向裁剪线和竖向裁剪线并不构成对方案的限定，本实施例图示实施方式中的横向裁剪先与最小裁剪单元的长边重合，竖向裁剪线与最小裁剪单元的短边重合。也可以是横向裁剪先与最小裁剪单元的短边重合，竖向裁剪线与最小裁剪单元的长边重合，
使用本实施例中的换热器加工方法，通过将物料片10裁剪形成多个组装单元30，每一组装单元30具有多个最小裁剪单元，在后续的换热管安装等操作中，通过以组装单元30为单位进行搬运、换热管安装等操作，同时通过在物料片10的裁剪线上加工裁剪孔11，减少最小裁剪单元在被裁剪时裁剪线上桥段的数量，降低裁剪的难度，便于对叠加组装的多个组装单元30进行最后裁剪形成多个单独的换热器安装单元，相对于以单个的最小裁剪单元进行后续的搬运、换热管安装等操作，整个加工过程减少了搬运、加工的次数，提高换热器加工过程中的生产效率。
优选地，本实施例中每一组装单元30中最小裁剪单元的数量是相同的，便于模具、安装流程等的统一，进一步可以提高生产效率。
具体地，本实施例中每一组装单元30中最小裁剪单元的数量为两片，当然，也可以是三片、四片等，均能够实现减小搬运和加工的次数，提高换热器生产效率的优点，上述技术方案也应该在本实用新型的保护范围内。
优选地，在物料片10上的裁剪线上进行加工裁剪孔11时，裁剪孔11的边缘与安装孔21的边缘之间的距离在1.6mm-5mm之间，这样能够在保证翅片20的强度的同时，能够尽可能的少用物料，可以节省物料的使用，尤其在工厂大规模生产中，能够节省大量的物料成本。
具体地，对于上述实施例中提到的多个组装单元30进行叠加组装并进行换热管安装步骤，具体包括以下步骤：对换热管进行穿过安装孔21操作；对穿过安装孔21的换热管进行胀管操作；对换热管和翅片20进行焊接操作。
如图3至图5所示，本实用新型还提供一种采用如上所述换热器加工方法加工的换热器，换热器包括换热器安装单元，换热器安装单元包括多个叠加的翅片20，翅片20设有三排用于换热管穿过的安装孔21，以及在物料片10上分布的若干横向裁剪线和竖向裁剪线的交叉点处加工裁剪孔11操作形成的倒角。从而本实用新型实施例中的换热器中的翅片在裁剪时就通过加工裁剪孔形成了倒角，避免了尖角部分，从而换热器在取拿过程不容易产生倒片，有利于换热器质量的提高，同时由于换热器减少了物料的使用，降低了换热器加工制造的材料成本。
具体地，三排安装孔21中每两排安装孔21相互错开，便于安装好换热管后进行换热，对应的，与安装孔21的情况相适配，在翅片20的两端，翅片20的其中一端与安装孔21相适配为倒圆角，另一端为与安装孔21相适配的倒直角。
优选地，本实施例中倒角边缘与安装孔21的边缘之间的距离在1.6mm-5mm之间。这样能够在保证翅片20的强度的同时，能够尽可能的少用物料，可以节省物料的使用，尤其在工厂大规模生产中，能够节省大量的物料成本。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。