一种真空烘箱的制作方法

本实用新型涉及一种真空烘箱。

背景技术：

真空烘箱，是将干燥物料处于负压条件下进行干燥的一种箱体式干燥设备。它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度。

真空烘箱广泛用于医药、食品、轻工和化工行业，具有污染小、不对被干燥物品的内在质量造成破坏的优点。

但是目前真空烘箱的发热板只安装在内箱体四侧，不具有发热板的内侧面和靠近箱门的区域与具有发热板的内侧面相比具有一定的温差，温度均匀性一般，难以满足市场上的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种温度均匀性好的真空烘箱。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种真空烘箱，包括箱体、真空泵、控制装置和载物架，所述箱体包含有箱身、箱门和设置在箱身内的腔体，所述真空泵连有抽气管，所述抽气管与腔体相连通，所述腔体内设置有温度传感器、气压传感器和水蒸气传感器，所述温度传感器、气压传感器、水蒸气传感器和真空泵均与控制装置电性连接，所述腔体的内顶面和内底面上均设置有第一电热板，所述腔体的内左侧面和内右侧面上均设置有第二电热板，所述第二电热板末端连有第三电热板，所述第三电热板与腔体紧贴，所述箱门背面镶嵌有第四电热板，所述第一电热板、第二电热板、第三电热板和第四电热板均与控制装置电性连接。

作为优选，所述第二电热板上设置有导槽，所述载物架与第二电热板通过导槽滑动连接。结构简单，使用方便。

作为优选，所述控制装置为PLC。PLC使用方便，编程简单，可以实现非常复杂的控制功能。

作为优选，所述第二电热板上设置有合页，所述第二电热板和第三电热板均与合页固定连接，所述第三电热板和第二电热板通过合页铰接连接。连接可靠。

作为优选，所述第三电热板与腔体螺钉连接。结构简单，连接可靠，装拆方便。

作为优选，所述第一电热板嵌入于腔体设置。第一电热板与腔体连接牢固稳定。

作为优选，所述第二电热板与腔体可拆卸连接。可以方便使用维修和更换。

本实用新型的有益效果为：与传统的发热板安装在内箱体四侧的真空烘箱相比，通过在腔体的内顶面和内底面上均设置有第一电热板，在腔体的内左侧面和内右侧面上均设置有第二电热板，第二电热板末端连有第三电热板，并且在箱门背面镶嵌有第四电热板，在工作时，物料被六个电热板包围，可以有效的保证温度均匀性，此外，第二电热板上设置有导槽，所述载物架与第二电热板通过导槽滑动连接，结构简单，使用方便。控制装置为PLC，使用方便，编程简单，可以实现非常复杂的控制功能。第二电热板上设置有合页，所述第二电热板和第三电热板均与合页固定连接，所述第三电热板和第二电热板通过合页铰接连接，连接可靠。第三电热板与腔体螺钉连接，结构简单，连接可靠，装拆方便。第一电热板嵌入于腔体设置，第一电热板与腔体连接牢固稳定。第二电热板与腔体可拆卸连接，可以方便使用维修和更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种真空烘箱的主视图；

图2为本实用新型一种真空烘箱的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种真空烘箱的内顶面的结构示意图；

图4为本实用新型一种真空烘箱的第二电热板的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种真空烘箱，包括箱体1、真空泵2、控制装置3和载物架4，所述箱体1包含有箱身5、箱门6和设置在箱身5内的腔体7，所述真空泵2连有抽气管8，所述抽气管8与腔体7相连通，所述腔体7内设置有温度传感器9、气压传感器10和水蒸气传感器11，所述温度传感器9、气压传感器10、水蒸气传感器11和真空泵2均与控制装置3电性连接，所述腔体7的内顶面和内底面上均设置有第一电热板12，所述腔体7的内左侧面和内右侧面上均设置有第二电热板13，所述第二电热板13末端连有第三电热板14，所述第三电热板14与腔体7紧贴，所述箱门6背面镶嵌有第四电热板15，箱门关起时第三电热板14和第四电热板15面对，所述第一电热板12、第二电热板13、第三电热板14和第四电热板15均与控制装置3电性连接，与传统的发热板安装在内箱体四侧的真空烘箱相比，通过在腔体7的内顶面和内底面上均设置有第一电热板12，在腔体7的内左侧面和内右侧面上均设置有第二电热板13，第二电热板13末端连有第三电热板14，并且在箱门6背面镶嵌有第四电热板15，在工作时，物料被六个电热板包围，可以有效的保证温度均匀性。

本实施例的有益效果为：与传统的发热板安装在内箱体四侧的真空烘箱相比，通过在腔体的内顶面和内底面上均设置有第一电热板，在腔体的内左侧面和内右侧面上均设置有第二电热板，第二电热板末端连有第三电热板，并且在箱门背面镶嵌有第四电热板，在工作时，物料被六个电热板包围，可以有效的保证温度均匀性。

实施例2

如图1-4所示，一种真空烘箱，包括箱体1、真空泵2、控制装置3和载物架4，所述箱体1包含有箱身5、箱门6和设置在箱身5内的腔体7，所述真空泵2连有抽气管8，所述抽气管8与腔体7相连通，所述腔体7内设置有温度传感器9、气压传感器10和水蒸气传感器11，所述温度传感器9、气压传感器10、水蒸气传感器11和真空泵2均与控制装置3电性连接，所述腔体7的内顶面和内底面上均设置有第一电热板12，所述腔体7的内左侧面和内右侧面上均设置有第二电热板13，所述第二电热板13末端连有第三电热板14，所述第三电热板14与腔体7紧贴，所述箱门6背面镶嵌有第四电热板15，所述第一电热板12、第二电热板13、第三电热板14和第四电热板15均与控制装置3电性连接。所述第二电热板13上设置有导槽16，所述载物架4与第二电热板13通过导槽16滑动连接。结构简单，使用方便。所述控制装置3为PLC。PLC使用方便，编程简单，可以实现非常复杂的控制功能。所述第二电热板13上设置有合页17，所述第二电热板13和第三电热板14均与合页17固定连接，所述第三电热板14和第二电热板13通过合页17铰接连接。连接可靠。所述第三电热板14与腔体7螺钉连接。结构简单，连接可靠，装拆方便。所述第一电热板12嵌入于腔体7设置。第一电热板12与腔体7连接牢固稳定。所述第二电热板13与腔体7可拆卸连接。可以方便使用维修和更换，与传统的发热板安装在内箱体四侧的真空烘箱相比，通过在腔体7的内顶面和内底面上均设置有第一电热板12，在腔体7的内左侧面和内右侧面上均设置有第二电热板13，第二电热板13末端连有第三电热板14，并且在箱门6背面镶嵌有第四电热板15，在工作时，物料被六个电热板包围，可以有效的保证温度均匀性；

其中，第一电热板、第二电热板、第三电热板和第四电热板均采用陶瓷电热板，型号为HT-300；PLC的型号为PAC-6607T。

本实施例的有益效果为：与传统的发热板安装在内箱体四侧的真空烘箱相比，通过在腔体的内顶面和内底面上均设置有第一电热板，在腔体的内左侧面和内右侧面上均设置有第二电热板，第二电热板末端连有第三电热板，并且在箱门背面镶嵌有第四电热板，在工作时，物料被六个电热板包围，可以有效的保证温度均匀性，第二电热板上设置有导槽，所述载物架与第二电热板通过导槽滑动连接，结构简单，使用方便。控制装置为PLC，使用方便，编程简单，可以实现非常复杂的控制功能。第二电热板上设置有合页，所述第二电热板和第三电热板均与合页固定连接，所述第三电热板和第二电热板通过合页铰接连接，连接可靠。第三电热板与腔体螺钉连接，结构简单，连接可靠，装拆方便。第一电热板嵌入于腔体设置，第一电热板与腔体连接牢固稳定。第二电热板与腔体可拆卸连接，可以方便使用维修和更换。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。