本实用新型涉及铅酸电池回收技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池回收处理精炼炉。
背景技术：
铅酸蓄电池在随便扔弃后，会严重污染环境，且对人体也会造成严重的伤害；不仅如此，废旧铅酸蓄电池里面也有着重要的铅资源，扔弃后造成了严重的资源浪费。目前铅酸蓄电池回收处理用的精炼炉多数采用人工加煤的方式对熔炼锅进行加热，这样工人在加煤时会产生很大的灰尘，污染环境；并且熔炼锅的内部受热不均匀，熔炼效率低。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种铅酸蓄电池回收处理精炼炉。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种铅酸蓄电池回收处理精炼炉，包括炉体，炉体的内部设有熔炼锅，炉体的顶端一侧设有烟道并插入炉体内，炉体上熔炼锅的下方设有多个煤气管，熔炼锅的一侧下方设有出铅管，熔炼锅的内部中心设有支撑导向杆，支撑导向杆上安装有漏板，炉体的顶部中心设有用于驱动漏板在垂直方向做往复运动的提升电机。
所述炉体由内侧的炉衬层和外侧的外壳构成，炉衬层和外壳之间设有保温层。
所述炉体的底部和侧壁的炉衬层由耐火浇注料浇注而成，炉体的上部的炉衬层由耐火砖构成。
所述保温层为石棉层，煤气管连通有煤气发生炉的供气室。
所述烟道内设有风扇、喷淋器和除尘器，喷淋器设置在风扇和除尘器之间，风扇设置在靠近炉体处，除尘器为多个除尘片，除尘片上均匀的分布有除尘孔。
所述提升电机与漏板之间通过铂金丝链相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用煤气发生炉通过煤气管对熔炼锅进行气燃烧加温，克服了煤燃烧时工人加煤灰尘太大，污染环境的缺点；并且在熔炼锅内部增加辅助的可上下往复运动的漏板，提高了熔炼锅内部的热均衡性，避免了熔炼死角，提高了熔炼效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、炉体；2、熔炼锅；3、烟道；4、煤气管；5、出铅管；6、支撑导向杆；7、漏板；8、提升电机；9、炉衬层；10、外壳；11、保温层；12、风扇；13、喷淋器；14、除尘片；15、铂金丝链。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种铅酸蓄电池回收处理精炼炉，包括炉体1，炉体1的内部设有熔炼锅2，炉体1的顶端一侧设有烟道3并插入炉体1内，炉体1上熔炼锅2的下方设有多个煤气管4，熔炼锅2的一侧下方设有出铅管5，熔炼锅2的内部中心设有支撑导向杆6，支撑导向杆6上安装有漏板7，炉体1的顶部中心设有用于驱动漏板7在垂直方向做往复运动的提升电机8。
所述炉体1由内侧的炉衬层9和外侧的外壳10构成，炉衬层9和外壳10之间设有保温层11。
所述炉体1的底部和侧壁的炉衬层10由耐火浇注料浇注而成，炉体1的上部的炉衬层10由耐火砖构成。
所述保温层11为石棉层，煤气管4连通有煤气发生炉的供气室。
所述烟道4设有风扇12、喷淋器13和除尘器，喷淋器13设置在风扇12和除尘器之间，风扇12设置在靠近炉体1处，除尘器为多个除尘片14，除尘片14上均匀的分布有除尘孔。
所述提升电机8与漏板7之间通过铂金丝链15相连接。
本实用新型采用煤气发生炉通过煤气管4对熔炼锅2进行气燃烧加温，克服了煤燃烧时工人加煤灰尘太大，污染环境的缺点；并且在熔炼锅2内部增加辅助的可上下往复运动的漏板7，提高了熔炼锅2内部的热均衡性，避免了熔炼死角，提高了熔炼效率；烟道4内设有的喷淋器13和除尘器，能够净化空气，保护环境；且在炉体1的外壳10内侧增设有炉衬层9和保温层11，能大大提高炉体1的保温性能，降低热损耗。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。