C形可移动式手自动控制铝箔除油烘烤装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝箔加工技术，尤其涉及一种C形可移动式手自动控制铝箔除油烘烤装置。

背景技术：

在铝箔的轧制生产过程中，轧机需要使用煤油作为润滑和冷却剂不停地喷射到轧辊和铝箔表面，这样就在铝箔成品表面形成了一层很薄的油膜，大多数铝箔产品在成为最终产品前都需要使用退火炉进行长时间的加热，以便于将铝箔成品表面的油膜去除和改变金属性能的处理，但部分铝箔产品因为要保持其金属性能不变，所以并不能使用退火炉工艺来进行长时间除油处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种C形可移动式手自动控制铝箔除油烘烤装置，通过在烘烤箱上下面均设置电加热元件，除油效果明显，提高箔带材产品质量，且通过设置电气操作控制箱可实现手动和自动两种控制模式。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种C形可移动式手自动控制铝箔除油烘烤装置，包括电气操作控制箱和移动式C形双面烘烤箱，所述移动式C形双面烘烤箱内壁的上、下面均设有电加热元件，且所述移动式C形双面烘烤箱底部布置有支撑轨道，所述电气操作控制箱和所述移动式C形双面烘烤箱电连。

优选的，所述移动式C形双面烘烤箱内还设有吹风管和温度传感器。

优选的，所述电加热元件为碳素纤维电加热管。

优选的，所述电气操作控制箱上设有数字显示温度控制仪、接触器和手自动控制转换开关。

优选的，所述手自动控制转换开关的输入端与所述电加热元件的一端电连，所述手自动控制转换开关的输出端分别与所述数字显示温度控制仪的输入端和所述接触器的输入端电连。

优选的，所述数字显示温度控制仪的输出端分别与所述温度传感器和所述接触器的输入端电连。

优选的，所述接触器的输出端与所述电加热元件的另一端电连。

因此，本实用新型的采用上述结构的C形可移动式手自动控制铝箔除油烘烤装置，通过在烘烤箱上下面均设置电加热元件，除油效果明显，提高箔带材产品质量，且通过设置电气操作控制箱可实现手动和自动两种控制模式。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种C形可移动式手自动控制铝箔除油烘烤装置的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种C形可移动式手自动控制铝箔除油烘烤装置的实施例的电气原理示意图。

其中：1、电气操作控制箱；2、移动式C形双面烘烤箱；3、支撑轨道；4、可拖动式柔性电缆；5、吹风管；6、电加热元件；7、温度传感器；8、数字显示温度控制仪；9、手自动控制转换开关；10、接触器；11、指示灯。

具体实施方式

实施例

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

图1为本实用新型一种C形可移动式手自动控制铝箔除油烘烤装置的实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种C形可移动式手自动控制铝箔除油烘烤装置的实施例的电气原理示意图，如图1和图2所示，本实用新型的结构，包括电气操作控制箱1和移动式C形双面烘烤箱2，移动式C形双面烘烤箱2的上、下面均设有电加热元件6，且移动式C形双面烘烤箱2底部布置有支撑轨道3，支撑轨道3上设有用于限位烘烤箱的限位点，电气操作控制箱1和移动式C形双面烘烤箱2电连，烘烤箱设计为C形并且可移动的目的在于解决生产中的箔带材的穿带问题，当箔带材完成穿带后，将移动C形烘烤箱2手动推到开卷机到卷取机之间的指定工作位置，然后接通电源、选择装置工作模式，箔带材在由开卷机到卷取机之间由于穿过了C形烘烤箱进行加热烘烤，实现了除油除油斑的目的。电加热元件6与电气操作控制箱1电连，电加热元件6为碳素纤维电加热管，可实现耗电量低，温升速度快，使用寿命长的要求，优选的，电气操作控制箱1通过可拖动式柔性电缆4与电加热元件6电连，以实现通过电气操作控制箱1控制电加热元件6的通断，电加热元件6可将电能转换为热能，以此实现对移动式C形双面烘烤箱2内加热，且移动式C形双面烘烤箱2内还设有吹风管5和温度传感器7，优选的，吹风管5为压缩空气进风软管，吹风管5位于电加热元件6和移动式C形双面烘烤箱2靠近电加热元件6的内壁之间，以便于将电加热元件6产生的热能均匀地吹向箔带材表面；温度传感器7为热电阻或热电偶，温度传感器7位于移动式C形双面烘烤箱2中心，便于精确的测量烘烤箱内的温度。电气操作控制箱1上设有数字显示温度控制仪8和手自动控制转换开关9，手自动控制转换开关9为单刀双掷开关，电源一端与手自动控制转换开关9的输入端相接，同时手自动控制转换开关9的输入端与电加热元件6的一端电连，电源另一端接在接触器10的触点系统与电磁系统之间，且电源与数字显示温度控制仪8串联，用于给电加热元件6和数字显示温度控制仪8供电，手自动控制转换开关9的输出端分别与接触器10的输入端和数字显示温度控制仪8的输入端电连，数字显示温度控制仪8的输出端分别与温度传感器7和接触器10的输入端电连，其中数字显示温度控制仪8的输出端接在手自动控制转换开关9的输出端和接触器10的输入端之间，接触器10的输出端与电加热元件6的另一端电连，且数字显示温度控制仪8上设有用于在自动模式下控制数字显示温度控制仪8和接触器10通断的开关点。由上述电路结构可知，若想选择手动模式时，需将手自动控制转换开关9拨向接触器10，使得手自动控制转换开关9的输出端与接触器10的输入端相接，电源、电加热元件6串联形成闭合回路，电源给电加热元件6供电，从而使其产生热量进行除油；若想选择自动模式时，需将手自动控制转换开关9拨向数字显示温度控制仪8，使得电源依次经手自动控制转换开关9的输出端、数字显示温度控制仪8的输入端、接触器10的输入端与电加热元件6相接，同时数字显示温度控制仪8与K型热电阻相接，此时数字显示温度控制仪8与电加热元件6并联，然后与电源串联，从而形成闭合回路，在自动模式时，温度传感器7检测的温度信号传入数字显示温度控制仪8，并将检测的温度与数字显示温度控制仪8内部设定的温度进行比较，即可实现烘烤箱内温度的自动控制。电气操作控制箱1还包括指示灯11安装在电气操作控制箱1外部，指示灯11与电加热元件6并联，且指示灯11一端接在接触器10输出端和电加热元件6之间，另一端位于手自动控制转换开关9和电加热元件6之间，用于指示电加热元件6的加热状态。

根据C形可移动式手自动控制铝箔除油烘烤装置的结构，其工作流程如下所示：

首先将移动式C形双面烘烤箱2沿支撑轨道3移动到开卷机到卷取机之间的指定工作位置，然后选择工作模式，当选用手动模式时，拨动手自动控制转换开关9使其与接触器10电连，接触器10得电闭合，使电源和电加热元件6之间形成闭合回路，从而使得电加热元件6迅速加热，同时移动式C形双面烘烤箱2内部的吹风管将热能均匀地吹向箔带材表面，箔带材在由开卷机进入移动式C形双面烘烤箱2进行加热去油后进入卷取机，完成除油工作。当选用自动模式时，拨动手自动控制转换开关9使其与数字显示温度控制仪8电连，同时因数字显示温度控制仪8与温度传感器7相接，温度传感器7检测的温度信传入数字显示温度控制仪8，将此温度信号与数字显示温度控制仪8上的设置盘上设定的控制温度进行比较，若此温度信号较低，则保持数字显示温度控制仪8上的开关点始终处于接通状态，从而使接触器10保持通电状态，使电源和电加热元件6之间形成闭合回路，从而使得电加热元件6迅速加热，同时移动式C形双面烘烤箱2内部的吹风管将热能均匀地吹向箔带材表面，进行箔带材除油；若此温度信号较高时，则控制断开数字显示温度控制仪8内部的开关点，使接触器10失电，闭合回路断开，电加热元件6停止加热，箔带材在此温度下进行除油工作，直至温度传感器7检测的温度信号低于数字显示温度控制仪8上的设置盘上设定的控制温度后，接触器10重新得电，电加热元件6进入下一轮的加热。

因此，本实用新型的采用上述结构的C形可移动式手自动控制铝箔除油烘烤装置，通过在烘烤箱上下面均设置电加热元件，除油效果明显，提高箔带材产品质量，且通过设置电气操作控制箱可实现手动和自动两种控制模式。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。