本实用新型涉及一种衬板用多级洞道式干燥器，属于产品干燥器设备领域。
背景技术：
干燥器是通过加热使衬板中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体衬板的机械设备，近代干燥器开始使用的是间歇操作的固定床式干燥器，19世纪中叶，洞道式干燥器的使用，标志着干燥器由间歇操作向连续操作方向的发展。目前常用的洞道式干燥器采用单级加热装置，适用于大部分木材、木器、陶瓷坯料等产品干燥，然后单级加热装置升温过快，产品表面易形成褶皱，龟裂等现象，特别对于喷涂油漆后的衬板，如产品表面升温过快会形成各种缺陷，常用的热处理炉效率太低，不利于流水线生产。
鉴于上述问题，有必要考虑如何改进洞道式干燥器的结构从而避免产品表面出现残次现象。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种衬板用多级洞道式干燥器。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种衬板用多级洞道式干燥器，包括干燥器本体和传动装置，前述干燥器本体的两端分别设置用于衬板进口和衬板出口的自动门，干燥器本体内按衬板运动方向依次设置第一干燥室、第一真空室、第二干燥室、第二真空室及第三干燥室，所述第一干燥室、第二干燥室和第三干燥室顶部均设有吹风机，前述第一干燥室、第二干燥室和第三干燥室的吹风机出风口处分别设有吊装在干燥器本体顶端面的第一电阻丝网、第二电阻丝网和第三电阻丝网，前述第一电阻丝网、第二电阻丝网和第三电阻丝网功率依次增大。
优选地，前述第一真空室和第二真空室顶部均设有抽风机，主要将第一干燥室、第二干燥室及第三干燥室中释放的水蒸气排出装置外部。
更优选地，前述第一干燥室、第一真空室、第二干燥室、第二真空室及第三干燥室的两侧均设有自动门，方便装置操作。
优选地，前述自动门为长方形薄金属板，自动门与干燥器本体内各个通道口进行铰接。
更优选地，前述薄金属板采用薄铝板，具有较轻的重量和良好的加工性能和耐热性。
优选地，前述第一电阻丝网功率为800w，第二电阻丝网功率为1600w，第三电阻丝网功率为3200w，逐级加热使衬板避免形成表皮褶皱，龟裂等现象。
优选地，前述传动装置为传送带，传送带表面刻有防滑纹路，有助于防止衬板在运输中打滑现象的发生。
优选地，前述吹风机风量为0.5立方米/秒。
优选地，前述抽风机功率为2000W。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型通过控制各个干燥室内电阻丝的温度能形成逐级升温干燥，对于衬板本体起到良好的保护作用，避免因为升温过快造成衬板油漆表面开裂，褶皱的现场发生，本装置结构简单，安装方便，生产效率高，经济效益好。
附图说明
图1是本实用新型的一个优选实施例的结构示意图。
图中附图标记的含义：1、干燥器本体，2、第一干燥室，3、第一真空室，4、第二干燥室，5、第二真空室，6、第三干燥室，7、吹风机，8、抽风机，9、第一电阻丝网，10、第二电阻丝网，11、第三电阻丝网，12、自动门，13、传动装置。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1，本实用新型的一种衬板用多级洞道式干燥器包括：干燥器本体1和传动装置13，传动装置为13传送带，传送带表面刻有防滑纹路，干燥器本体1的两端分别设置用于衬板进口和衬板出口的自动门12，干燥器本体1内按衬板运动方向依次设置第一干燥室2、第一真空室3、第二干燥室4、第二真空室5及第三干燥室6，第一干燥室2、第二干燥室4和第三干燥室6顶部均设有吹风机7，第一干燥室2、第二干燥室4和第三干燥室6的吹风机7出风口处分别设有吊装在干燥器本体1顶端面的第一电阻丝网9、第二电阻丝网10和第三电阻丝网11，第一电阻丝网9、第二电阻丝网10和第三电阻丝网11功率依次增大，第一真空室3和第二真空室5顶部均设有抽风机8。
第一干燥室2、第一真空室3、第二干燥室4、第二真空室5及第三干燥室6的两侧均设有自动门12，其中自动门12为长方形薄金属板，薄金属板可以是薄铝板或者密度相近的其他不锈钢板，自动门12与干燥器本体1内各个通道口进行铰接。
具体到本实施例中，第一电阻丝网9功率为800w，第二电阻丝网10功率为1600w，第三电阻丝网11功率为3200w，吹风机7风量为0.5立方米/秒，抽风机8功率为2000W。
为了更好地理解本实用新型，下面对该衬板用多级洞道式干燥器的操作过程进行简要阐述：
衬板经传送装置13分别进入第一干燥室2、第一真空室3、第二干燥室4、第二真空室5及第三干燥室6，自动门12随着衬板进行方向被推开，随着衬板远离在重力作用下自动关闭，第一干燥室2、第二干燥室4及第三干燥室6对衬板进行逐级升温干燥，第一真空室3和第二真空室5主要将第一干燥室2、第二干燥室4及第三干燥室6中释放的水蒸气排出装置外部，最后衬板经传送装置13送出干燥器进入下道工序进行加工。
综上所述，本实用新型通过控制各个干燥室内电阻丝的温度能形成逐级升温干燥，对于衬板本体起到良好的保护作用，避免因为升温过快造成衬板油漆表面开裂，褶皱的现场发生，本装置结构简单，安装方便，生产效率高，经济效益好。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。