一种出炉电石余热循环利用装置的制作方法

本实用新型属于电石生产中电石余热利用技术领域，具体的说是涉及一种出炉电石余热循环利用装置。

背景技术：

我公司目前有8台33000KVA电石炉，设计年产量50万吨电石，单台炉产电石7.58吨/小时，电石出炉温度在1900度左右，根据相关资料每吨电石出炉带走热能634KWh。现采用自然冷却的降温方法，大量热量散发到大气中，致使周围工作环境温度持续偏高，操作工长期处于高温环境作业，存在职业病高温危害因素；同时电石自然冷却会产生大量难闻气体及粉尘，弥漫在空气中，恶化了工人作业环境，操作工长期吸入会刺激呼吸道黏膜，增加呼吸道疾病发病率，另外，粉尘飘落到厂房周围致使周边公共环境变差。并且白白浪费了大量能量，造成资源浪费，所以电石余热有较大的利用空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够收集出炉电石余热，并全部回用于混合料预热的装置，不仅能够减少混合料预热过程能量消耗，降低自然冷却能源损失，有效提高能源利用率，而且能优化和改善工作环境、减少和防治环境污染。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出炉电石余热循环利用装置，包括电石炉U型轨道和电石冷却厂房，所述电石炉U型轨道的一端贯穿并伸入电石冷却厂房内部，所述电石炉U型轨道拐角处与电石冷却厂房之间固定设有隧道窑，所述隧道窑的前端设有活动门，所述隧道窑的顶部靠近活动门的一端安装集热罩，所述集热罩的出气端通过管道连接有高热风机，所述高热风机的出风端固定连接有热气料仓环管管道，所述热气料仓环管管道内部固定安装有电石炉混合料仓，且热气料仓环管管道通过支管伸入石炉混合料仓内部。

优选的，所述隧道窑框架采用10#槽钢，主体采用3mm厚钢板焊接而成，且隧道窑的保温内衬为厚度为100mm的硅酸铝纤维毡。

优选的，所述隧道窑的隧道总长度为8米，宽1.9米，高2米，且隧道窑隧道支撑之间的间距为2米。

优选的，所述集热罩为梯形，且集热罩上部尺寸为600×600mm，下部尺寸1000×1000mm，高度为400mm。

优选的，所述集热罩的内衬厚度为50mm，且集热罩的底部设有加强筋。

优选的，所述活动门的框架使用∠40×40×4的角钢，门的主体使用3mm厚的钢板。

优选的，所述高热风机的前管道直径为DN200，后管道直径为DN150。

优选的，所述电石炉混合料仓等角度设有十二组。

本实用新型的技术效果和优点：该出炉电石余热循环利用装置，能够将出炉电石余热通过隧道窑进行收集，并全部用于混合料的预热，不仅能够减少预热过程能量消耗，降低自然冷却能源损失，有效提高能源利用率，而且对于电石冷却产生的高温、粉尘及刺激气体，该装置能有效改善劳动者作业环境、防治周边环境污染、减少职业病危害因素。具有一定的环保效益、潜在的经济效益及良好的社会效益，真正做到节能减排，降低生产成本、改善作业环境的目的。

附图说明

图1为本实用新型的隧道窑位置图；

图2为本实用新型的热气料仓环管平面布置图；

图3为本实用新型的整体示意图。

图中：1电石炉U型轨道、2隧道窑、3集热罩、4热气料仓环管管道、5活动门、6电石冷却厂房、7高热风机、8电石炉混合料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种出炉电石余热循环利用装置，包括电石炉U型轨道1和电石冷却厂房6，所述电石炉U型轨道1的一端贯穿并伸入电石冷却厂房6内部，所述电石炉U型轨道1拐角处与电石冷却厂房6之间固定设有隧道窑2，所述隧道窑2的前端设有活动门5，所述隧道窑2的顶部靠近活动门5的一端安装集热罩3，所述集热罩3的出气端通过管道连接有高热风机7，所述高热风机7的出风端固定连接有热气料仓环管管道4，所述热气料仓环管管道4内部固定安装有电石炉混合料仓8，且热气料仓环管管道4通过支管伸入石炉混合料仓8内部。

进一步的，所述隧道窑2框架采用10#槽钢，主体采用3mm厚钢板焊接而成，且隧道窑2的保温内衬为厚度为100mm的硅酸铝纤维毡，所述隧道窑2的隧道总长度为8米，宽1.9米，高2米，且隧道窑2隧道支撑之间的间距为2米。可以保证隧道窑2的稳定性，提高保温效果。

进一步的，所述集热罩3为梯形，且集热罩3上部尺寸为600×600mm，下部尺寸1000×1000mm，高度为400mm，所述集热罩3的内衬厚度为50mm，且集热罩3的底部设有加强筋。提高集热罩3的稳定性和集热效果。

进一步的，所述活动门5的框架使用∠40×40×4的角钢，门的主体使用3mm厚的钢板。

进一步的，所述高热风机7的前管道直径为DN200，后管道直径为DN150。

进一步的，所述电石炉混合料仓8等角度设有十二组。

该出炉电石余热循环利用装置，工作时，将从电石炉嘴放出的液态电石，流入到出炉电石小车上逐个摆放的电石锅中，载有电石锅的出炉小车从电石显热隧道窑2内穿过，集热罩3吸收热电石热量，通过高温风机7经热气料仓环管管道4输送至电石炉混合料仓8内，对混合料进行预热，预热后的原料因温度升高而降低原料进炉后的预热能量的消耗，从而降低电石单耗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。