出料装置及具有其的炉窑的制作方法

本实用新型涉及冶金、化工、垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种出料装置及具有其的炉窑。

背景技术：

相关技术中，工业炉窑例如环形炉、转底炉等在冶金、化工、垃圾处理等领域被广泛应用于处理散状物料，其使用的出料装置是其中一项关键设备，出料装置的良好工作性能和出料效果是正常、安全、高效生产的重要保证。

相关技术中的工业炉窑的出料装置通常为螺旋出料机，主要通过螺旋轴的转动，利用螺旋叶片将物料推到下料漏斗里实现出料。然而，螺旋出料机具有如下缺点：(1)螺旋出料机靠螺旋轴转动出料，容易出现漏料；(2)为了尽可能的减少漏料就要提高螺旋轴的转速，然而，转速越高螺旋叶片对物料的撞击作用就越强，容易造成物料的粉碎，对后续的输送和工艺处理带来不利影响甚至使物料成为废料；(3)螺旋叶片在推送物料时需要先切入物料，造成物料的粉碎，而且速度越高这种粉碎作用越强。(4)工艺过程中通常会加热，炉底尺寸又比较大，炉底的变形也会比较大，所以螺旋叶片与炉底之间要留有足够的间隙，以保证螺旋叶片与炉底不会发生刮碰造成损坏，然而，上述间隙使得一部分物料残留在炉底无法出料，降低了炉子的加热效率和炉底的使用率，造成很大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种出料装置，该出料装置不容易漏料且不会粉碎物料。

本实用新型的另一个目的在于提出了一种具有上述出料装置的炉窑。

根据本实用新型第一方面的出料装置，包括：第一刮板链轮；第二刮板链轮，所述第二刮板链轮与所述第一刮板链轮左右间隔开设置；刮板链条，所述刮板链条形成为环形，所述刮板链条绕设在所述第一刮板链轮和所述第二刮板链轮外；驱动组件，所述驱动组件与所述第一刮板链轮相连，所述驱动组件用于驱动所述第一刮板链轮转动以带动所述刮板链条转动；多个刮板，多个所述刮板沿所述刮板链条的周向间隔设置，所述刮板链条下部的所述刮板可上下移动。

根据本实用新型的出料装置，通过在刮板链条上设置刮板，并使得刮板链条下部的刮板可以上下移动，由此，可以灵活调节刮板链条下部的刮板的位置，使得刮板链条下部的刮板可以适应炉底的变形并与炉底保持接触，从而可以保证将炉底的物料全部刮出，提高了使用该出料装置的炉窑的传热效率和利用率，极大地提高了炉窑的经济效益。

另外，根据本实用新型的出料装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述刮板包括铲料部和固定部，所述固定部与所刮板链条相连，所述铲料部连接在所述固定部的远离所述刮板链条的一侧表面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述出料装置具有升降机构，所述升降机构包括：刮板导向件，所述刮板导向件设在所述刮板链条的下方，所述刮板导向件沿所述刮板链条的长度方向延伸，所述刮板导向件上形成有导向槽，所述固定部与所述导向槽配合；升降轴，所述升降轴与所述刮板导向件相连；导向筒，所述导向筒设在所述刮板链条的上方，所述升降轴的一部分伸入所述导向筒内，所述升降轴相对所述导向筒可上下移动。

具体地，所述升降轴上设有挡板，所述升降机构进一步包括弹性件，所述弹性件套设在所述升降轴上且所述弹性件位于所述导向筒的顶壁与所述挡板之间。

可选地，所述弹性件为弹簧。

具体地，所述驱动组件包括：减速电机或液压马达；传动机构，所述传动机构与所述减速电机或液压马达相连；驱动轴，所述驱动轴分别与所述传动机构和所述第一刮板链轮相连。

可选地，所述驱动轴形成为空心结构，所述驱动轴内设有冷却通道。

根据本实用新型第二方面的炉窑，包括根据本实用新型上述第一方面的出料装置。

具体地，所述刮板链条下部的所述刮板与所述炉体的底壁止抵。

可选地，所述炉窑为转底炉或环形炉。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的炉窑的结构示意图；

图2是图1中所示的炉窑的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的炉窑的另一个结构示意图；

图4是图3中圈示的A部的放大图。

附图标记：

炉窑100，炉体101，炉顶盖102，

第一刮板链轮11，第二刮板链轮12，刮板链条13，刮板14，铲料部141，固定部142，

刮板导向件15，导向槽151，导向槽本体1511，过渡部1512，升降轴16，挡板161，导向筒17，调节螺母18，弹性件19，

减速电机或液压马达21，

驱动链轮221，从动链轮222，传动链条223，

驱动轴231，从动轴232，

驱动轴承组件24，驱动轴承座241，第一钢结构242，

从动轴承组件25，从动轴承座251，第二钢结构252，

冷却水管26，

第一波纹管271，第二波纹管272，第三波纹管273。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的出料装置。其中，出料装置适用于转底炉、环形炉等炉窑100。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的出料装置，包括：第一刮板链轮11、第二刮板链轮12、刮板链条13、驱动组件和多个刮板14。

其中，第二刮板链轮12与第一刮板链轮11左右间隔开设置。刮板链条13形成为环形，刮板链条13绕设在第一刮板链轮11和第二刮板链轮12外。具体地，第一刮板链轮11和第二刮板链轮12的外周面上设有与刮板链条13配合的链齿，刮板链条13的左端可以套绕设在第一刮板链轮11的外周面上，刮板链条13的右端可以绕设在第二刮板链轮12的外周面上。

可选地，第一刮板链轮11和第二刮板14链可以分别为多个且第一刮板链轮11与第二刮板链轮12一一对应。每个第一刮板链轮11和与其对应的第二刮板链轮12上绕设一个刮板链条13，多个第一刮板14链可以同步运动以带动多个刮板链条13同步运动。例如，参照图2，第一刮板链轮11和第二刮板链轮12分别为两个，,两个第一刮板链轮11可以在前后方向上间隔设置。每个第一刮板链轮11对应的第二刮板链轮12之间设有一个刮板链条13。在本申请下面的描述中，以第一刮板链轮11为两个为例进行说明，且为方便描述，将前侧的第一刮板链轮11和与其对应的第二刮板链轮12上的刮板链条13称为“前刮板链条”，将后侧的第一刮板链轮11和与其对应的第二刮板链轮12上的刮板链条13称为“后刮板链条”。

驱动组件与第一刮板链轮11相连，驱动组件用于驱动第一刮板链轮11转动以带动刮板链条13转动，多个刮板14沿刮板链条13的周向间隔设置，刮板链条13下部的刮板14可上下移动。

其中，第一刮板链轮11为驱动链轮221，第二刮板链轮12为从动链轮222。驱动组件驱动第一刮板链轮11转动时，带动刮板链条13转动。刮板链条13上的刮板14随刮板链条13转动时，位于刮板链条13下部的刮板14可以将炉窑100底部的物料推刮到下料漏斗中实现出料。由此，通过刮板14周而复始的在炉底的上表面刮料，并将物料刮到下料漏斗里实现出料，有效地避免了漏料。同时，刮板14推着物料向前运动过程中，没有切入物料的动作且不会与物料发生撞击，从而有效地避免了物料在出料过程中被粉碎，提高了物料的成品率。

刮板链条13下部的刮板14可上下移动。具体地，刮板链条13下部的刮板14可以相对炉底上下移动。由此，可以灵活调节刮板链条13下部的刮板14的位置，使得刮板链条13下部的刮板14可以适应炉底的变形并与炉底保持接触，从而可以保证将炉底的物料全部刮出，提高了使用该出料装置的炉窑100的传热效率和利用率，极大地提高了炉窑100的经济效益。

例如，当炉底因高温出现变形向上隆起时，炉底可以将刮板14顶起，使刮板14向上移动以适应炉底的变形。当炉底向下凹陷时，可以向下调节刮板链条13下部的刮板14，使得刮板14与炉底保持接触，从而可以保证将炉底的物料全部刮出。

根据本实用新型实施例的出料装置，通过在刮板链条13上设置刮板14，并使得刮板链条13下部的刮板14可以上下移动，由此，可以灵活调节刮板链条13下部的刮板14的位置，使得刮板链条13下部的刮板14可以适应炉底的变形并与炉底保持接触，从而可以保证将炉底的物料全部刮出，提高了使用该出料装置的炉窑100的传热效率和利用率，极大地提高了炉窑100的经济效益。

根据本实用新型的一些实施例，刮板14包括铲料部141和固定部142，固定部142与所刮板链条13相连，铲料部141连接在固定部142的远离刮板链条13的一侧表面上。具体地，参照图1并结合图2，固定部142可以形成为长方形的板状结构，但不限于此。固定部142分别与前刮板链条和后刮板链条相连。可选地，固定部142可以通过螺钉或卡扣连接在刮板链条13上。铲料部141可以形成为半开口的铲状结构，由此，便于刮料。

根据本实用新型的一些实施例，出料装置具有升降机构，升降机构包括：刮板导向件15、升降轴16和导向筒17。参照图3，刮板导向件15设在刮板链条13的下方，刮板导向件15沿刮板链条13的长度方向延伸，刮板导向件15上形成有导向槽151，固定部142与导向槽151配合。导向槽151沿刮板导向件15的长度方向延伸，且贯穿刮板导向件15的长度方向的两端。可选地，刮板导向件15可以为两个，其中一个刮板导向件15邻近固定部142的前端设置，另一个刮板导向件15邻近固定部142的后端设置。固定部142的前端适于伸入上述其中一个刮板导向件15上的导向槽151内，固定部142的后端适于伸入上述另一个刮板导向件15上的导向槽151内，固定部142可以随刮板链条13的转动在导向槽151内移动。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3并结合图4，导向槽151包括导向槽本体1511和两个过渡部1512，两个过渡部1512分别设在导向槽151的两端(例如，图3中的左右两端)。过渡部1512的一端与导向槽本体1511相连，过渡部1512的另一端贯穿刮板导向件15的端部。在过渡部1512的上述一端朝向上述另一端的方向上，过滤部的横截面积逐渐增大。由此，便于刮板14从导向槽151内滑出或进入导向槽151。

升降轴16与刮板导向件15相连，导向筒17设在刮板链条13的上方，升降轴16的一部分伸入导向筒17内，升降轴16相对导向筒17可上下移动。可选地，升降轴16可以为多个，多个升降轴16沿刮板导向件15的长度方向间隔设置。由此，可以提高升降机构的稳定性。

可选地，导向筒17为多个且导向筒17与升降轴16一一对应。

具体地，参照图3，导向筒17沿上下方向延伸，导向筒17可以在升降轴16上下移动时对升降轴16起到导向作用。当升降轴16在上下方向上移动时，可以带动刮板导向件15在上下方向上移动，进而可以带动刮板链条13下部的刮板14在上下方向上移动，从而可以通过调节升降轴16的位置对刮板链条13下部的刮板14的位置进行调节，使得刮板链条13下部的刮板14可以适应炉底的变形并与炉底保持接触，从而可以保证将炉底的物料全部刮出，提高了使用该出料装置的炉窑100的传热效率和利用率，极大地提高了炉窑100的经济效益。

进一步地，升降机构包括调节螺母18，调节螺母18的内壁上设有内螺纹，导向筒17的外周面上设有与调节螺母18上的内螺纹配合的外螺纹，升降轴16的上端可以穿过导向筒17的顶壁伸到导向筒17外，调节螺母18可以旋紧在升降轴16的外螺纹上并位于导向筒17的顶部。由此，可以通过调节螺母18调节升降轴16的高度。结构简单，操作方便。

具体地，升降轴16上设有挡板161，升降机构进一步包括弹性件19，弹性件19套设在升降轴16上且弹性件19位于导向筒17的顶壁与挡板161之间。可选地，弹性件19为弹簧。但不限于此。其中，弹性件19被压缩时，可以对升降轴16提供背压。

例如，当炉底发生变形隆起时，隆起的炉底会将刮板14顶起，进而将刮板导向件15及刮板导向件15上的升降轴16顶起，升降轴16在导向筒17内向上移动将弹性件19压缩，实现升降轴16的上升并使得刮板链条13下部的刮板14可以与炉底保持止抵。由此，刮板链条13下部的刮板14可以避开炉底的变形并与炉底保持止抵，从而可以正常使用出料装置进行出料。

当需要向上调节刮板链条13下部的刮板14的位置时，可以调节调节螺母18使升降轴16上升，进而压缩弹性件19，使得刮板链条13下部的刮板14上升并使得刮板链条13下部的刮板14可以与炉底保持止抵。

具体地，驱动组件包括：减速电机或液压马达21、传动机构和驱动轴231。其中，传动机构与减速电机或液压马达21相连，驱动轴231分别与传动机构和第一刮板链轮11相连。具体地，传动机构可以包括驱动链轮221、从动链轮222和传动链条223。传动链条223的两端分别绕设在驱动链轮221和从动链轮222外。驱动链轮221与减速电机或液压马达21相连，驱动轴231分别与从动链轮222和第一刮板链轮11相连。参照图3，当第一刮板链轮11为多个时，多个第一刮板链轮11套设在驱动轴231上且沿驱动轴231的轴向间隔设置，驱动轴231转动时可带动第一刮板链轮11转动。

驱动组件还包括从动轴232，多个第二刮板链轮12可以套设在从动轴232上且沿从动轴232的轴向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，驱动组件还包括两个驱动轴承组件24和两个从动轴承组件25。两个驱动轴承组件24分别设在驱动轴231的轴向两端，两个从动轴承组件25分别设在从动轴232的轴向两端。其中，每个驱动轴承组件24包括驱动轴承座241和第一钢结构242，驱动轴承座241安装在第一钢结构242上，驱动轴承座241与驱动轴231相连，以对驱动轴231提供支撑。每个从动轴承组件25包括从动轴承座251和第二钢结构252，从动轴承座251安装在第二钢结构252上，从动轴承座251与从动轴232相连，以对从动轴232提供支撑。

可选地，驱动轴231形成为空心结构，驱动轴231内设有冷却通道。冷却通道可以与冷却水管26连通，以通过冷却水对驱动轴231进行降温。

可选地，从动轴232可以形成为空心结构，从动轴232内设有冷却通道。冷却通道可以与冷却水管26连通，以通过冷却水对从动轴232进行降温。

根据本实用新型实施例的出料装置，可以灵活调节刮板链条13下部的刮板14的位置，使得刮板链条13下部的刮板14可以适应炉底的变形并与炉底保持接触，从而可以保证将炉底的物料全部刮出，提高了使用该出料装置的炉窑100的传热效率和利用率，极大地提高了炉窑100的经济效益。

根据本实用新型第二方面实施例的炉窑100，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的出料装置。可选地，炉窑100为转底炉或环形炉。

根据本实用新型的一些实施例，刮板链条13下部的刮板14与炉体101的底壁止抵。由此，可以保证将炉底的物料全部刮出，提高了使用该出料装置的炉窑100的传热效率和利用率，极大地提高了炉窑100的经济效益。

具体地，炉窑100包括炉体101和炉顶盖102。炉顶盖102可活动地设在炉体101顶部。其中，炉顶盖102可拆卸地设在炉体101顶部，或者可枢转地设在炉体101顶部。由此，打开炉顶盖102时，便于工作人员进入炉体101内进行安装或者维修。

根据本实用新型的一些实施例，炉体101上设有两个第一炉墙孔和两个第二炉墙孔。驱动轴231的轴向两端分别穿过对应的第一炉墙孔并伸到炉体101外。第一炉墙孔处设有第一波纹管271。由此，可以通过第一波纹管271密封第一炉墙孔并吸收炉体101的变形。

从动轴232的轴向两端分别穿过对应的第二炉墙孔并伸到炉体101外。第二炉墙孔处设有第二波纹管272。由此，可以通过第二波纹管272密封第二炉墙孔并吸收炉体101的变形。

根据本实用新型的一些实施例，炉顶盖102上设有第三炉墙孔，升降轴16穿过第三炉墙孔伸出炉体101外。由此，便于对升降轴16的位置进行调节。

可选地，第三炉墙孔处设有第三波纹管273。由此，可以通过第三波纹管273密封第三炉墙孔并吸收炉顶盖102的变形。

根据本实用新型第二方面实施例的炉窑100，通过设置根据本实用新型上述第一方面实施例的出料装置，提高了炉窑100的整体性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。