锅炉的制作方法

本实用新型属于采暖设备技术领域，更具体地说，是涉及一种锅炉。

背景技术：

锅炉对于没有集中供暖和不具备燃气采暖条件的地区，冬季采暖是理想的选择。目前，我国大部分地区所使用的锅炉，普遍存在燃烧不充分,冒黑烟，热效率低，既浪费能源又污染环境的严重问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉，旨在解决现有技术中的燃烧不充分，热效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种锅炉，包括炉体、设置在炉体内侧的水套、燃料箱、烟囱，还包括水冷炉排和燃烧室；所述水冷炉排下侧设有用于聚拢所述燃料箱内的燃料燃烧所产生的烟气的炉拱。

进一步地，所述炉拱为向下的圆弧状或漏斗状。

进一步地，所述炉拱包括上侧的耐火层及设置在耐火层下侧及侧面的钢板。

进一步地，所述燃料箱的上侧设有排烟口，所述排烟口通过烟道与所述烟囱相连通；所述燃烧室的上侧设有引风管，所述引风管处设有引风机，所述引风管与所述烟囱相连通。

进一步地，所述烟囱与所述排烟管之间设有除尘部件，所述除尘部件的下侧设有清污灰口。

进一步地，所述除尘部件为除尘器。

进一步地，所述燃烧室包括依次串联的第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室、第四燃烧室，所述第一燃烧室的下端前侧设有第一清灰口，所述第一燃烧室设置在所述炉拱的下侧，所述引风管设置在所述第四燃烧室的上侧。

进一步地，所述第四燃烧室的下端前侧设有第二清灰口。

进一步地，所述第三燃烧室和/或第二燃烧室的上侧设有第三清灰口。

本实用新型提供的锅炉的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型锅炉的燃料在燃料箱点燃后，所产生的高温烟气，穿过水冷炉排，通过炉拱的聚拢作用进入燃烧室内，加强了炉内气流的混合，合理组织炉内的热辐射和热烟气流动，保证燃料稳定燃烧，减少炉渣中含碳量，在炉拱和水冷炉排形成的空间内，使燃料中的挥发份或未充分燃烧的燃料充分与空气混合，达到完全燃烧的目的，大大提高了锅炉热效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的锅炉的外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锅炉的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的炉拱的主视结构示意图一；

图4为本实用新型实施例所采用的炉拱的结构示意图二。

图中1、炉体；2、烟道；3、排烟口；4、投料口；5、点火口；6、第一清灰口；7、引风管；8、烟囱；9、第二清灰口； 11、除尘器；12、第四清灰口；13、引风机；14、第三清灰口；15、清污灰口； 17、水套；18、水冷炉排；19、炉拱；191、耐火层；192、钢板；20、燃料箱；21、燃烧室；211、第一燃烧室；212、第二燃烧室；213、第三燃烧室；214、第四燃烧室。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的锅炉进行说明。锅炉，包括炉体1、设置在炉体1内侧的水套17、燃料箱20、烟囱8、水冷炉排18及燃烧室21；水冷炉排18下侧设有用于聚拢燃料箱20内的燃料燃烧所产生的烟气的炉拱19。

本实用新型提供的锅炉，与现有技术相比，燃料在燃料箱20点燃后，所产生的高温烟气，穿过水冷炉排18，通过炉拱19的聚拢作用进入燃烧室21内，加强了炉内气流的混合，合理组织炉内的热辐射和热烟气流动，保证燃料稳定燃烧，减少炉渣中含碳量，在炉拱19和水冷炉排18形成的空间内，使燃料中的挥发份或未充分燃烧的燃料充分与空气混合，达到完全燃烧的目的，大大提高了锅炉热效率。

进一步地，请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的锅炉的一种具体实施方式，炉拱19为向下的圆弧状或漏斗状。优选的炉拱19为相对设置的两个，圆弧状的炉拱19聚拢混合效果好，接触面积大。或者炉拱19为向下倾斜的螺旋叶片状，下行的烟气经过炉拱19的聚拢形成紊流，加强了炉内气流的混合，燃烧更加充分。

进一步地，请参阅图3及图4，作为本实用新型提供的锅炉的一种具体实施方式，炉拱19包括上侧的耐火层191及设置在耐火层191下侧及侧面的钢板192。通过钢板192承托耐火层191，提高了炉拱19的强度，延长了锅炉的使用寿命。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的锅炉的一种具体实施方式，燃料箱20的上侧设有排烟口，排烟口通过烟道2与烟囱8相连通；燃烧室的上侧设有引风管7，引风管7处设有引风机13，引风管7与烟囱8相连通。设置引风机13加强了内部空气的进气量，保证燃烧更加充分，引风管7与烟道2均与烟囱8相连通，保证了燃烧完全的烟气的顺畅排除，以及使用空间的整洁。引风管7与炉体1为可拆卸式连接，烟道2与炉体1为可拆卸式连接，采用可拆卸式连接便于运输，安装方便，可拆卸连接为螺栓连接，连接效果好，结实耐用。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的锅炉的一种具体实施方式，烟囱8与排烟管之间设有除尘部件，所述除尘部件的下侧设有清污灰口15。除尘部件可以将充分燃烧后的烟气中的灰尘过滤，减少颗粒物的排放量，然后积聚一段时间后可通过清污灰口15清理出去，用于施肥或其他用处，更加环保。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的锅炉的一种具体实施方式，除尘部件为除尘器11、过滤网等部件，优选的除尘部件为除尘器11，除尘效果好，便于清理操作。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的锅炉的一种具体实施方式，燃烧室21包括依次串联的第一燃烧室211、第二燃烧室212、第三燃烧室213、第四燃烧室214，第一燃烧室211的下端前侧设有第一清灰口6，第一燃烧室211设置在炉拱19的下侧，引风管7设置在第四燃烧室214的上侧。烟气在引风机13的作用下，依次经过第一燃烧室211、第二燃烧室212、第三燃烧室213、第四燃烧室214后经烟囱8排出。采用多个燃烧室串联，有效延长烟气的燃烧时间，燃烧更加充分，高温烟气在锅炉换热部经过三个回程进行高效充分热交换，烟温降至200℃以下，在引风机13的抽引作用下，通过烟囱8排出，提高了锅炉热效率。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的锅炉的一种具体实施方式，第四燃烧室214的下端前侧设有第一清灰口9。便于清理炉内积聚的灰尘。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的锅炉的一种具体实施方式，第三燃烧室213和/或第二燃烧室212的上侧的上侧设有第三清灰口14，方便清理炉内积聚的灰尘，并且可通过第三清灰口14观测炉内的灰尘积聚的状况。

优选地第三清灰口14设置在第三燃烧室213和第二燃烧室212共同的上侧，第三清灰口14横跨两个燃烧室，可以清理两个燃烧室的灰。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的锅炉的一种具体实施方式，炉体1上还设有与燃料箱20连通的投料口44，方便添加燃料，炉体1上还设有点火口55，点火口55位于水冷炉排18的上侧，投料口44的下侧，便于点火操作，第四燃烧室214的上侧还设有第四清灰口12，便于清理第四燃烧室214内部的沉积的灰尘。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。