一种生态肥生产过程中的冷却机的制作方法

本实用新型涉及生态肥生产设备技术领域，具体涉及一种生态肥生产过程中的冷却机。

背景技术：

生态肥在制造过程中，经造粒后需要送进烘干机中进行烘干，以去除生态肥颗粒中的水分。烘干机一般包括加热窑炉、鼓风机和烘干室，通过鼓风机将加热窑炉中的热空气吹入烘干室中，以实现对生态肥颗粒的烘干。生态肥烘干后由于温度较高，不能直接装袋，需要进行冷却处理。生态肥颗粒的冷却是在冷却机中实现的，生态肥颗粒在冷却机的滚筒中滚动，被滚筒内壁上的抄板扬起后落下，形成若干料幕；位于冷却机进料端的吸风机将室温中的空气吸入滚筒中形成风，对生态肥颗粒进行降温。现有的冷却机滚筒出料端一般直接暴漏于车间中，车间中潮气较大，湿度较大的空气被吸入滚筒中后容易造成生态肥颗粒的融化，直接影响生态肥的质量。

公告号为CN104154776B，公告日为2016年4月6日的中国发明专利公开了一种制造生态肥用的冷却机，涉及生态肥制造过程中的冷却技术领域，用于解决现有冷却机在进行生态肥颗粒的冷却时，吸入冷却机中的空气湿度较大极易造成生态肥颗粒融化的问题。但是，其干燥板的设计缺乏容易导致水分滞留，影响对吸入空气的干燥，从而影响滚筒中对生态肥颗粒的冷却效果，另外，滚筒内的抄板设计为固定位置，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生态肥生产过程中的冷却机，冷却效果好，避免了吸入冷却机中的空气湿度较大而造成生态肥颗粒融化的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：包括吸风机和滚筒，滚筒包括进料端和出料端，吸风机设于进料端，出料端还设有干燥室，干燥室套接于滚筒外部，干燥室包括顺次连接并相互连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室内设有冷凝管和冷凝管接口，冷凝管为环形结构或者螺旋形结构，冷凝管接口穿过滚筒外壁，第二腔室内设有干燥板，干燥板包括干燥剂层和固接于干燥剂层两端的侧板，干燥板、侧板和第二腔室形成第一环形空间，滚筒底部设有沥水孔，沥水孔位于第一环形空间内，干燥剂层外壁设有小孔，第三腔室内设有阻隔盘。

优选地，所述滚筒内壁沿轴向设有燕尾槽，燕尾槽沿周向均匀分布，燕尾槽内设有与燕尾槽相适应的燕尾榫。燕尾榫上连接有若干第一抄板和第二抄板，第一抄板为“L”型结构，第二抄板为夹角呈钝角的折弯线形结构，第一抄板和所述第二抄板由弹性塑料制成，随着第一抄板和第二抄板端部逐渐向下倾斜，位于第一抄板和第二抄板上的生态肥颗粒逐渐滑落，形成料幕。由于第一抄板和第二抄板结构不同，所以第一抄板和第二抄板上的生态肥颗粒先后滑落，以避免料幕重叠导致料幕不能与空气完全接触，造成冷却效果不好。另外，配合燕尾槽和燕尾榫的使用，第一抄板和第二抄板均可拆卸，并且可以根据具体情况自由组装在滚筒内壁上。

优选地，所述侧板为环形结构，侧板中间设有通气板，通气板的直径与干燥剂层的直径相同，通气板为网状结构。外部空气由第三腔室进入第二腔室时，经过干燥剂层干燥剂的作用，湿度降低，此时由于干燥剂吸潮产生水分进入第一环形空间，结合沥水孔可将水分导出。

优选地，所述阻隔盘包括圆形筒板和固接于圆形筒板两端的挡板，挡板上设有通孔。圆形筒板底部设有热空气进气管，圆形筒板顶部设有热空气出气管。

本实用新型的有益效果：冷却效果好，使用灵活方便：

(1)、干燥室对吸风机吸入滚筒的外部空气做干燥和冷却处理，加强了冷却效果，避免了吸入冷却机中的空气湿度较大造成生态肥颗粒融化的问题；

(2)、设计可拆卸地第一抄板和第二抄板加强了生态肥颗粒的冷却效果，并且使用灵活方便；

(3)、设置沥水孔，配合干燥板使用，使干燥剂层吸收的水分可以导出，防止水分滞留于干燥室内部。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种生态肥生产过程中的冷却机的结构示意图；

图2是本实用新型一种生态肥生产过程中的冷却机的滚筒的径向断面图；

图3是本实用新型一种生态肥生产过程中的冷却机的滚筒的径向断面图，其中第一抄板和第二抄板处于未装配状态；

图4是本实用新型一种生态肥生产过程中的冷却机的干燥室的剖视图；

图5是本实用新型一种生态肥生产过程中的冷却机的干燥板的立体结构示意图；

图6是本实用新型一种生态肥生产过程中的冷却机的阻隔盘的立体结构示意图；

图中标记为：吸风机1、滚筒2、第一抄板21、第二抄板22、燕尾榫23、燕尾槽24、进料端25、出料端26、干燥室3、第一腔室31、第二腔室32、第三腔室33、冷凝管4、冷凝管接口41、干燥板5、干燥剂层51、小孔511、侧板52、通气板521、沥水孔53、第一环形空间54、阻隔盘6、挡板61、通孔611、圆形筒板62、热空气进气管63、热空气出气管64。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1

一种生态肥生产过程中的冷却机，包括吸风机1和滚筒2，滚筒2包括进料端25和出料端26，吸风机1设于进料端25，出料端26还设有干燥室3，干燥室3套接于滚筒2外部，干燥室3包括顺次连接并相互连通的第一腔室31、第二腔室32和第三腔室33。工作时，开启吸风机1，滚筒2进料，生态肥在滚筒2内随着滚筒2运动而翻转，此时外部空气依次经过第三腔室31、第二腔室32和第一腔室33，成为冷却和干燥的空气后进入滚筒2，对滚筒2内的生态肥进行冷却。

第三腔室33内设有阻隔盘6，阻隔盘6包括圆形筒板62和固接于圆形筒板62两端的挡板61，挡板61上设有通孔611，圆形筒板62底部设有热空气进气管63，圆形筒板62顶部设有热空气出气管64，通入热空气可以对经过第三腔室33的外部空气进行初步烘干。

第二腔室32内设有干燥板5，干燥板5包括干燥剂层51和固接于干燥剂层51两端的侧板，干燥板5、侧板52和第二腔室32形成第一环形空间54，滚筒2底部设有沥水孔53，沥水孔53位于第一环形空间54内，干燥剂层51外壁设有小孔511，侧板52为环形结构，侧板52中间设有通气板521，通气板521的直径与干燥剂层51的直径相同，通气板521为网状结构。外部空气由第三腔室33进入第二腔室32时，经过干燥剂层51干燥剂的作用，湿度降低，此时由于干燥剂吸潮产生水分进入第一环形空间54，设置沥水孔53可将水分导出。

第一腔室31内设有冷凝管4和冷凝管接口41，冷凝管接口41穿过滚筒2外壁，冷凝管4为环形结构或者螺旋形结构，冷凝管4中可通冷却液，冷凝管接口41用于连接水泵，达到循环冷却的效果。

本实施例中，干燥室3对吸风机1吸入滚筒2的外部空气做干燥和冷却处理，加强了冷却效果，避免了吸入冷却机中的空气湿度较大造成生态肥颗粒融化的问题。

实施例2

在实施例1的技术上，滚筒2内壁沿轴向还设有燕尾槽24，燕尾槽24沿周向均匀分布，燕尾槽24内设有与燕尾槽24相适应的燕尾榫23。燕尾榫23上连接有若干第一抄板21和第二抄板22，第一抄板21为“L”型结构，第二抄板22为夹角呈钝角的折弯线形结构，第一抄板21和第二抄板22由弹性塑料制成。当滚筒2转动时，第一抄板21和第二抄板22可将滚筒2底部的生态肥颗粒翻起，当第一抄板21和第二抄板22分别转动至滚筒2顶部时，随着第一抄板21和第二抄板22端部逐渐向下倾斜，位于第一抄板21和第二抄板22上的生态肥颗粒逐渐滑落，形成料幕。由于第一抄板21和第二抄板22结构不同，所以第一抄板21和第二抄板22上的生态肥颗粒先后滑落，以避免料幕重叠导致料幕不能与空气完全接触，造成冷却效果不好。另外，配合燕尾槽24和燕尾榫23的使用，第一抄板21和第二抄板22均可拆卸，并且可以根据具体情况自由组装在滚筒2内壁上。本实施例中，设计可拆卸的第一抄板21和第二抄板23加强了生态肥颗粒的冷却效果，并且使用灵活方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。