步进式隧道炉的制作方法

本实用新型涉及加热器械领域，尤其涉及一种步进式隧道炉。

背景技术：

现时工件加热一般通过人手一个个放入炉内进行，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种步进式隧道炉，从而提高工件加热效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种步进式隧道炉，包括控制系统、隧道炉体、至少两推进机构以及两固定轨，所述隧道炉体包括进料区、加热区以及出料区，所述加热区包括若干加热箱，所述推进机构自前而后均匀分布于所述隧道炉体内，所述推进机构包括底座、前后伸缩电机、电机座、推进平台、丝杆、前丝杆座、后丝杆座、设有丝杆螺孔的丝杆滑块、两左升降支架、两左升降气缸、左上撑板、两右升降支架、两右升降气缸、右上撑板、左前后滑轨、右前后滑轨、两平台滑轨、两固定轨支撑架及两支撑架滑轨，所述电机座安装于所述底座的后中部，所述伸缩电机安装于所述电机座上，所述前丝杆座及所述后丝杆座自前而后装设于所述底座上，所述后丝杆座位于所述电机座的前方，所述丝杆的后端旋转连接于所述后丝杆座上且穿过所述后丝杆座与所述伸缩电机的输出轴相接，所述丝杆的前端旋合穿过所述丝杆螺孔并旋转连接于所述前丝杆座上，所述推进平台水平而置，且所述推进平台的底部与所述丝杆滑块固定连接，两所述左升降支架安装于所述推进平台顶部的左侧，两所述左升降气缸分别安装于相应的所述左升降支架上，所述左上撑板水平连接于所述左升降气缸的输出轴上，两所述右升降支架安装于所述推进平台顶部的右侧，两所述右升降气缸分别安装于相应的所述右升降支架上，所述右上撑板水平连接于所述右升降气缸的输出轴上，所述左上撑板的上端面与所述右上撑板的上端面位于同一水平面上，两所述平台滑轨前后走向互相平行的安装于所述底座上且位于所述电机座的左右两侧，所述推进平台的底部于所述丝杆滑块的左右两侧分别装设有滑块，所述滑块滑动连接于所述平台滑轨上，两所述平台滑轨位于所述左升降支架及所述右升降支架之间，所述平台滑轨的前后两端分别向上凸设有前限位台及后限位台，所述前限位台及后限位台的上端向上越过所述推进平台的上端面，所述支撑架滑轨位于所述推进平台的上方，且所述支撑架滑轨的前后两端分别固定于所述前限位台机所述后限位台上，所述固定轨支撑架的下端前后滑动连接于所述支撑架滑轨上，所述固定轨搁置于相应一侧的所述固定轨支撑架上，所述加热区的两端分别设有上下升降门，所述控制系统用于控制所述推进机构、所述加热箱以及所述上下升降门。

相邻的两左前后滑轨之间连接有左滑轨连杆，相邻的两右前后滑轨之间连接有右滑轨连杆。

所述进料区的外壁设有与所述控制系统电性连接的触摸屏及温控器，所述出料区设有空气过滤网。

所述加热箱上设有进风口及出风口

与现有技术相比，本实用新型步进式隧道炉能自动将工件搬进隧道炉体内进行加热，同时隧道炉内能同时加热数个待加工件，从而提高了生产效率。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型步进式隧道炉的结构图。

图2为本实用新型步进式隧道炉的局部结构图。

图3为本实用新型步进式隧道炉的推进机构的结构图。

具体实施方式

参考图1至图3，本实用新型步进式隧道炉1000包括隧道炉体300、至少两推进机构100、两固定轨200以及控制系统。本实施例中，所述推进机构100的数量为三个。

所述隧道炉体300包括进料区310、加热区320以及出料区330。所述推进机构100自前而后均匀分布于所述隧道炉体300内。

推进机构100包括底座10、前后伸缩电机15、电机座20、推进平台25、丝杆30、前丝杆座（图未示）、后丝杆座75、设有丝杆螺孔的丝杆滑块（图未示）、两左升降支架35、两左升降气缸40、左上撑板45、两右升降支架50、两右升降气缸55、右上撑板（图未示）、左前后滑轨65、右前后滑轨70、两平台滑轨80、两固定轨支撑架85及两支撑架滑轨90。

所述电机座20安装于所述底座10的后中部。所述伸缩电机15安装于所述电机座20上。所述前丝杆座及所述后丝杆座75自前而后装设于所述底座10上，所述后丝杆座75位于所述电机座20的前方。所述丝杆30的后端旋转连接于所述后丝杆座75上且穿过所述后丝杆座75与所述伸缩电机15的输出轴相接。所述丝杆30的前端旋合穿过所述丝杆螺孔并旋转连接于所述前丝杆座上。所述推进平台25水平而置，且所述推进平台25的底部与所述丝杆滑块固定连接。两所述左升降支架35安装于所述推进平台25顶部的左侧。两所述左升降气缸40分别安装于相应的所述左升降支架35上。所述左上撑板45水平连接于所述左升降气缸40的输出轴上。两所述右升降支架50安装于所述推进平台25顶部的右侧，两所述右升降气缸55分别安装于相应的所述右升降支架50上。所述右上撑板水平连接于所述右升降气缸55的输出轴上。所述左上撑板45的上端面与所述右上撑板的上端面位于同一水平面上。两所述平台滑轨80前后走向互相平行的安装于所述底座10上且位于所述电机座20的左右两侧，所述推进平台25的底部于所述丝杆滑块的左右两侧分别装设有滑块251，所述滑块滑动251连接于所述平台滑轨80上。两所述平台滑轨80位于所述左升降支架35及所述右升降支架50之间。所述平台滑轨80的前后两端分别向上凸设有前限位台81及后限位台82。所述前限位台81及后限位台82的上端向上越过所述推进平台25的上端面。所述支撑架滑轨90位于所述推进平台25的上方，且所述支撑架滑轨90的前后两端分别固定于所述前限位台机81所述后限位台82上，所述固定轨支撑架85的下端前后滑动连接于所述支撑架滑轨90上。所述固定轨200搁置于相应一侧的所述固定轨支撑架85上。所述加热区320的两端分别设有上下升降门321。具体地，所述加热区320包括若干加热箱322，所述加热箱322上设有进风口3221及出风口3222。所述控制系统用于控制所述推进机构100、所述加热箱322以及所述上下升降门321。

较佳者，相邻的两左前后滑轨65之间连接有左滑轨连杆651，相邻的两右前后滑轨70之间连接有右滑轨连杆701。所述进料区310的外壁设有与所述控制系统电性连接的触摸控制面板311及温控器312。所述出料区330设有空气过滤网331。

本实用新型步进式隧道炉1000工作时，人工将待加工件从进料区310抬进，放置于固定轨200上，待加工物品搁置于两固定轨200上，控制系统启动两左升降气缸40及两右升降气缸55，从而同时上升左上撑板45及右上撑板，从而使物品脱离两固定轨200，接着前后伸缩电机15启动，往前推送推进平台25，从而将待加工物品往前送至指定位置，随后两左升降气缸40及两右升降气缸55回缩复位，待加工物品重新放回固定轨200上，前后伸缩电机15回缩复位，接着进入下一循环，这样，待加工件就一步一步往前移至加热区320进行加热。加热区320加热过程中，两上下升降门321关闭，当工件加热完毕后，两上下升降门321打开，一方面可于出料区330取出已加工件，另一方面可与进料区310放入待加工件。

本实用新型步进式隧道炉能自动将工件搬进隧道炉体内进行加热，同时隧道炉内能同时加热数个待加工件，从而提高了生产效率。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。