电陶炉的制作方法

本实用新型属于，涉及一种电陶炉。

背景技术：

目前，现有的电陶炉，其往往存在一些不足点：1、微晶板外压固定于主壳体上，整体结构显得复杂，固定不够牢靠，体积大；2、防倒性较差。

为此，很有必要设计一种电陶炉，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、固定牢靠、体积小和防倒性好的电陶炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电陶炉，包括底座、电源板、散热风扇、发热盘、微晶板、固定钢圈、固定支架和主壳体，所述主壳体固定于所述底座上，所述主壳体与所述底座形成安装空间，所述电源板和所述散热风扇安装于所述安装空间内，所述散热风扇与所述电源板电连接，所述主壳体上设有开口，所述主壳体上所述开口处设有挡边，所述微晶板、发热盘、固定钢圈和固定支架依次安装于所述安装空间内，所述固定支架分别与所述固定钢圈和底座连接，所述固定支架给所述固定钢圈施加支撑力从而将所述发热盘和微晶板压向所述挡边，所述发热盘与所述微晶板贴合，所述微晶板与所述挡边贴合并与所述开口相互对应，所述发热盘与所述电源板电连接，所述主壳体上安装有与所述电源板电连接的控制板，所述控制板上设有控制触摸面板。

进一步的，所述开口呈圆形，所述挡边沿所述开口的圆周方向延伸。

进一步的，所述发热盘呈圆柱形，其一面设有凸台，所述固定钢圈上设有与所述凸台相配的卡孔，该卡孔套装于所述凸台。

进一步的，所述发热盘上所述凸台的一面固定有外形呈圆形的第一隔热云母片。

进一步的，所述固定支架分别通过螺钉与所述固定钢圈和底座连接。

进一步的，所述控制板上设有第二隔热云母片。

进一步的，所述电源板连接有电源线，该电源线穿过所述底座。

本实用新型有益效果：本实用新型的电陶炉，其整体结构简单和体积小，通过固定钢圈和固定支架将发热盘和微晶板从里往外压紧，呈外压结构，因此固定更加牢靠。还有微晶板与主壳体的挡边形成放置凹槽，放置于电陶炉上的汤锅不易倾倒，防倒性好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电陶炉的爆炸视图。

图2是本实用新型实施例的电陶炉的内部结构示意图。

附图标记说明：

底座11、电源线12、电源板13、散热风扇14、第一隔热云母片15、固定支架16、固定钢圈17、发热盘18、微晶板19、主壳体20、第二隔热云母片21、控制板22、控制触摸面板23；

安装空间111；

卡孔171；

凸台181；

开口201、挡边202。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例的一种电陶炉。该电陶炉包括底座11、电源板13、散热风扇14、发热盘18、微晶板19、固定钢圈17、固定支架16和主壳体20。底座11采用耐温材料制作而成，主壳体20通过螺钉固定于底座11上，主壳体20与底座11形成安装空间111。电源板13和散热风扇14安装于安装空间111内，散热风扇14与电源板13电连接，电源板13连接有电源线12，该电源线12穿过底座11。主壳体20上加工有外形呈圆形的开口201，主壳体20上开口201处加工有呈下凹的挡边202，该挡边202沿开口201的圆周方向延伸。微晶板19、发热盘18、固定钢圈17和固定支架16依次安装于安装空间111内，发热盘18与电源板13电连接，固定支架16分别通过螺钉与固定钢圈17和底座11连接，固定支架16给固定钢圈17施加支撑力从而将发热盘18和微晶板19压向挡边202，实现固定发热盘18和微晶板19，发热盘18与微晶板19贴合，微晶板19与挡边202贴合并与开口201相互对应。主壳体20上安装有与电源板13电连接的控制板22，控制板22上安装有控制触摸面板23，控制板22的底面固定第二隔热云母片21。

优选设计方案，发热盘18的外形呈圆柱形，其下端面加工有凸台181，固定钢圈17上加工有与凸台181相配的卡孔171，该卡孔171套装于凸台181。发热盘18上凸台181的下端面固定有外形呈圆形的第一隔热云母片15。

本实用新型的电陶炉整体结构简单和体积也小，通过固定钢圈和固定支架将发热盘和微晶板从里往外压紧，固定更加牢靠；微晶板与主壳体的挡边形成放置凹槽，放置于电陶炉上的汤锅不易倾倒，防倒性更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。