一种回转干燥机的高效扬料板的制作方法

本实用新型涉及选矿、建材、冶金、化工机械技术领域中的一种回转干燥机的高效扬料板。

背景技术：

目前，回转干燥机是用于工业生产中的一种大型干燥设备，在选矿、建材、冶金、化工等生产中有广泛的应用，主要用于烘干一定湿度的散状物料。回转干燥机的主要结构包括筒体装置、支撑装置、传动装置、带挡轮支撑装置、密封装置、液压管路系统等组成。

回转干燥机的扬料板在筒体中的作用是物料抄起、扬撒，提高被烘干物料与热气流的接触面积，加快传热传质，提高烘干的热效率，以达到更好烘干的目的。而扬料板的大小、角度、形状及排列对回转干燥机的产量、热效率有较大的影响。从理论上讲物料的烘干过程分为加热升温、等速干燥、降速干燥三个阶段，回转干燥机扬料板的兼顾起到导料、均流、扬料、阻料作用，有序地控制物料在筒体内的运动和干燥过程，扬料板的结构形式要结合不同物料的物理化学性能以及物料在烘干过程各阶段的特点进行排布、制作。传统扬料板结构形式简单，几何形状单一，对物料的提升与携带能力差、热效率低，在转速一定的条件下，使得各横截面上的物料分布情况相似，在回转干燥机内形成一个很大的无料空洞，热气流在这里发生短路现象，大量的热量从这里流失，而且前半部扬料板排布过密过多，易形成粘结料团，阻碍物料运转增加无用成本。因此，研究开发一种回转干燥机的高效扬料板一直是急待解决的新课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种回转干燥机的高效扬料板，该实用新型通过在筒体中设置不同形状的扬料板，以及合理设置不同形状扬料板在干燥机筒体中的分布，使物料流速稳定，热效率高，不堵料，不粘料。

本实用新型的目的是这样实现的：一种回转干燥机的高效扬料板，包括1#扬料板、2#扬料板、3#扬料板、4#扬料板，1#扬料板由第一筋板、竖直板组成，第一筋板与竖直板连接；2#扬料板由第二筋板、第一弯曲板一段、第一弯曲板二段组成，第二筋板与第一弯曲板一段及第一弯曲板二段连接，第一弯曲板一段与第一弯曲板二段之间弯曲的夹角为135°；3#扬料板由第三筋板、第二弯曲板一段、第二弯曲板二段、第二弯曲板三段组成，第三筋板与第二弯曲板一段及第二弯曲板二段、第二弯曲板三段连接，第二弯曲板一段与第二弯曲板二段之间弯曲的夹角为135°，第二弯曲板二段与第二弯曲板三段之间弯曲的夹角为105°；4#扬料板由第四筋板、第三弯曲板一段、第三弯曲板二段、第三弯曲板三段、第三弯曲板四段组成，第四筋板与第三弯曲板一段及第三弯曲板二段、第三弯曲板三段、第三弯曲板四段连接，第三弯曲板一段与第三弯曲板二段之间弯曲的夹角为150°，第三弯曲板二段与第三弯曲板三段之间弯曲的夹角为120°，第三弯曲板三段与第三弯曲板四段之间弯曲的夹角为120°，呈勺子型；

所述的一种回转干燥机的高效扬料板在回转干燥机的筒体中沿轴向包括第一扬料板区、第二扬料板区、第三扬料板区、第四扬料板区、第五扬料板区、第六扬料板区，在第一扬料板区中交叉设置1#扬料板，在第二扬料板区中交叉设置4#扬料板，在第三扬料板区中周向循环设置2#扬料板、4#扬料板，在第四扬料板区中周向循环设置3#扬料板、4#扬料板，在第五扬料板区中周向循环设置2#扬料板、4#扬料板，在第六扬料板区中周向循环设置2#扬料板、3#扬料板、4#扬料板；

在第一扬料板区中的1#扬料板与筒体轴向倾斜15°安装，在第二扬料板区中的4#扬料板4垂直于筒体轴向安装，在第三扬料板区中的2#扬料板、4#扬料板垂直于筒体轴向安装，在第四扬料板区中的3#扬料板、4#扬料板垂直于筒体轴向安装，在第五扬料板区中2#扬料板、4#扬料板的垂直于筒体轴向安装，在第六扬料板区中的2#扬料板、3#扬料板、4#扬料板垂直于筒体轴向安装；在1#扬料板上设置1-5个第一筋板，在2#扬料板上设置1-5个第二筋板，在3#扬料板上设置1-5个第三筋板，在4#扬料板上设置个第四筋板，1#扬料板、2#扬料板、3#扬料板、4#扬料板与筒体内表面连接。

本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理是，该扬料板在回转筒体内被设置为六个扬料板区，四种不同形状的扬料板进行排列组合，根据物料在筒体中干燥状态和粘度的变化，每个区的扬料板排列密度、安装角度和形式均按照物料所处的实际情况进行设计。扬料板的形式基本按照提升面弯曲夹角的不同来区分，也设置了带有打散作用的扬料板。该实用新型有效的提升扬撒料效率，提升物料与热气流的接触面积和热量交换的均匀性，加快传热，让烟气与物料接触更充分使物料流速稳定，热效率高，不堵料，不粘料。

一种回转干燥机的高效扬料板与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型根据物料在筒体中的流速温度变化，在回转干燥机的干燥筒中设置设计不同形状的扬料板，螺旋交叉错位方式排布，使物料抄起、扬撒更均匀，使热烟气与物料接触更充分，提高物料与热气流的接触面积，加快传热传质，提高烘干的热效率。

（2）本实用新型通过在回转干燥机的干燥筒中设置不同形状的扬料板，以及合理分布扬料板的排列，使物料由加热升温阶段快速推进到等速干燥阶段，从而提高回转干燥机的生产效率。

（3）本实用新型通过优化扬料板后，可以打散粘结料团，防止物料聚集成团，提高物料的破碎效果，提高物料粒度均匀性，防止物料在空洞处粘结或将空洞堵塞，物料终水分降低，能源消耗量减少。

将广泛地应用于选矿、建材、冶金、化工机械技术领域中。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型的1#扬料板的结构示意图。

图2是本实用新型的2#扬料板的结构示意图。

图3是本实用新型的3#扬料板的结构示意图。

图4是本实用新型的4#扬料板的结构示意图。

图5是本实用新型的1#扬料板1、2#扬料板2、3#扬料板3、4#扬料板4在回转干燥机筒体中的排布图。

具体实施方式

参照附图，一种回转干燥机的高效扬料板，包括1#扬料板1、2#扬料板2、3#扬料板3、4#扬料板4，1#扬料板1由第一筋板1-1、竖直板1-2组成，第一筋板1-1与竖直板1-2连接；2#扬料板2由第二筋板2-1、第一弯曲板一段2-2、第一弯曲板二段2-3组成，第二筋板2-1与第一弯曲板一段2-2及第一弯曲板二段2-3连接，第一弯曲板一段2-2与第一弯曲板二段2-3之间弯曲的夹角为135°；3#扬料板3由第三筋板3-1、第二弯曲板一段3-2、第二弯曲板二段3-3、第二弯曲板三段3-4组成，第三筋板3-1与第二弯曲板一段3-2及第二弯曲板二段3-3、第二弯曲板三段3-4连接，第二弯曲板一段3-2与第二弯曲板二段3-3之间弯曲的夹角为135°，第二弯曲板二段3-3与第二弯曲板三段3-4之间弯曲的夹角为105°；4#扬料板4由第四筋板4-1、第三弯曲板一段4-2、第三弯曲板二段4-3、第三弯曲板三段4-4、第三弯曲板四段4-5组成，第四筋板4-1与第三弯曲板一段4-2及第三弯曲板二段4-3、第三弯曲板三段4-4、第三弯曲板四段4-5连接，第三弯曲板一段4-2与第三弯曲板二段4-3之间弯曲的夹角为150°，第三弯曲板二段4-3与第三弯曲板三段4-4之间弯曲的夹角为120°，第三弯曲板三段4-4与第三弯曲板四段4-5之间弯曲的夹角为120°，呈勺子型。

所述的一种回转干燥机的高效扬料板在回转干燥机的筒体中沿轴向包括第一扬料板区、第二扬料板区、第三扬料板区、第四扬料板区、第五扬料板区、第六扬料板区，在第一扬料板区中交叉设置1#扬料板1，在第二扬料板区中交叉设置4#扬料板4，在第三扬料板区中周向循环设置2#扬料板2、4#扬料板4，在第四扬料板区中周向循环设置3#扬料板3、4#扬料板4，在第五扬料板区中周向循环设置2#扬料板2、4#扬料板4，在第六扬料板区中周向循环设置2#扬料板2、3#扬料板3、4#扬料板4；

在第一扬料板区中的1#扬料板1与筒体轴向倾斜15°安装，在第二扬料板区中的4#扬料板4垂直于筒体轴向安装，在第三扬料板区中的2#扬料板2、4#扬料板4垂直于筒体轴向安装，在第四扬料板区中的3#扬料板3、4#扬料板4垂直于筒体轴向安装，在第五扬料板区中2#扬料板2、4#扬料板4的垂直于筒体轴向安装，在第六扬料板区中的2#扬料板2、3#扬料板3、4#扬料板4垂直于筒体轴向安装；在1#扬料板1上设置1-5个第一筋板1-1，在2#扬料板2上设置1-5个第二筋板2-1，在3#扬料板3上设置1-5个第三筋板3-1，在4#扬料板4上设置1-5个第四筋板4-1，1#扬料板1、2#扬料板2、3#扬料板3、4#扬料板4与筒体内表面连接。