一种节能型冷风机出风装置的制作方法

本实用新型属于冷风机技术领域，尤其涉及一种节能型冷风机出风装置。

背景技术：

冷风机，分为制冷工业冷风机及家用冷风机，工业冷风机一般用于冷库、冷链物流制冷环境中，家用又叫水冷空调，是一种集降温、换气、防尘、除味于一身的蒸发式降温换气机组。

目前冷风机出风时，都需采用两个电机，其中一个电机作为驱动使滚刷叶片转动，另外一个电机作为驱动使摆叶进行出风工作，如此则会增加生产成本，且同时提高了操作难度，而且两个电机同时工作，非常不节能，因此亟需研发一种能够降低生产成本、操作简单、只需一个电机就能够完成出风工作的节能型冷风机出风装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前冷风机出风时，会增加生产成本，且同时提高了操作难度，而且两个电机同时工作，非常不节能的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够降低生产成本、操作简单、只需一个电机就能够完成出风工作的节能型冷风机出风装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种节能型冷风机出风装置，包括有壳体、隔板、第一轴承座、第一电机、第一转轴、滚式叶片、第二轴承座、第三轴承座、第二转轴、齿轮、圆盘、第三转轴、摆叶、驱动齿、弹性件、导杆、导套和拉线，壳体后侧开有进风口，壳体前侧开有出风口，壳体内右侧焊接有隔板，隔板内中部嵌入式的安装有第一轴承座，壳体内左侧壁通过焊接的方式也安装有第一轴承座，两个第一轴承座之间水平设有第一转轴，第一转轴上设有滚式叶片，滚式叶片与分别与出风口和进风口对应，滚式叶片位于隔板的左方，壳体内右侧壁中部通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机的输出轴与第一转轴的右端通过联轴器连接，第一转轴的右部通过键连接的方式连接有圆盘，圆盘位于隔板的右方，隔板内下部嵌入式的安装有第二轴承座，壳体内右侧壁下部焊接有第三轴承座，第二轴承座与第三轴承座之间连接有第二转轴，第二转轴分别与第二轴承座与第三轴承座内轴承为过盈连接，第二转轴的左部通过键连接的方式连接有齿轮，齿轮位于第二轴承座与第三轴承座之间，圆盘边缘设有驱动齿，驱动齿与齿轮啮合，出风口处的壳体上水平焊接有多根第三转轴，第三转轴上均设有摆叶，摆叶的中部与第三转轴连接，摆叶的后端设有导杆，导杆与摆叶的后端通过铰链连接，导杆的顶端与壳体内前侧顶部之间连接有弹性件，弹性件的一端通过焊接的方式与壳体内前侧顶部连接，弹性件的另一端与导杆的顶端通过焊接的方式连接，出风口处的壳体内前侧面下部焊接有导套，导杆位于导套内，导杆与导套滑动配合，齿轮上连接有拉线，拉线的末端与导杆的底端连接。

优选地，还包括有空气过滤棉，进风口处的壳体上设有空气过滤棉。

优选地，还包括有斜杆，隔板的左侧面上部与壳体内顶部之间倾斜设有斜杆，斜杆的一端通过焊接的方式与隔板的左侧面上部连接，斜杆的另一端通过焊接的方式与壳体内顶部连接。

优选地，第一电机为伺服电机。

优选地，弹性件为弹簧。

优选地，摆叶采用环氧玻璃钢材料和铝合金材质。

工作原理：使用本实用新型时，操作人员启动第一电机转动，第一电机带动滚式叶片转动，滚式叶片转动将冷风机的冷风通过进风口抽入壳体内部，第一电机转动的同时带动圆盘转动，当驱动齿与齿轮啮合时，驱动齿带动齿轮转动，齿轮转动通过拉线拉动导杆在导套内向下滑动，同时弹性件被拉伸。导杆向下移动使得摆叶的后端向下移动，摆叶的前端将向上移动，第一电机继续转动使得圆盘继续转动，当驱动齿不与齿轮啮合时，在弹性件的作用下，使得导杆在导套内向上滑动，同时通过拉线拉动齿轮反方向转动。导杆向上移动，摆叶的后端向上移动，摆叶的前端将向下移动；当驱动齿再次与齿轮啮合时，摆叶的后端向下移动，摆叶的前端向上移动。第一电机不停的转动，带动圆盘不停的转动，即能够使摆叶不断的上下摆动，摆叶上下摆动将抽入壳体内部冷风机的冷风从出风口散出，工作效率高。不需要使用本实用新型时，关闭第一电机即可，操作简单。

因为还包括有空气过滤棉，进风口处的壳体上设有空气过滤棉，滚式叶片转动将冷风机的冷风通过进风口抽入壳体内部时，空气过滤棉能够对抽入的冷风的杂质等进行过滤，使摆叶散出的冷风更加洁净。

因为还包括有斜杆，隔板的左侧面上部与壳体内顶部之间倾斜设有斜杆，斜杆的一端通过焊接的方式与隔板的左侧面上部连接，斜杆的另一端通过焊接的方式与壳体内顶部连接，斜杆对隔板起支撑作用，使隔板的位置更加牢固。

因为第一电机为伺服电机，伺服电机能够更加精确的控制转速，使运行更加平稳。

因为弹性件为弹簧，弹簧的拉伸效果更好。

因为摆叶采用环氧玻璃钢材料和铝合金材质，环氧玻璃钢材料和铝合金材质具有质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀等特点。

(3)有益效果

本实用新型所提供的一种节能型冷风机出风装置，采用第一电机作为驱动，同时使滚式叶片和摆叶同时工作，达到了能够降低生产成本、操作简单、只需一个电机就能够完成出风工作、节能的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图3为本实用新型的右视结构示意图。

图4为本实用新型的第二种立体结构示意图。

图5为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-壳体，2-出风口，3-隔板，4-第一轴承座，5-第一电机，6-第一转轴，7-滚式叶片，8-第二轴承座，9-第三轴承座，10-第二转轴，11-齿轮，12-圆盘，13-进风口，14-第三转轴，15-摆叶，16-驱动齿，17-弹性件，18-导杆，19-导套，20-拉线，21-空气过滤棉，22-斜杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种节能型冷风机出风装置，如图1-5所示，包括有壳体1、隔板3、第一轴承座4、第一电机5、第一转轴6、滚式叶片7、第二轴承座8、第三轴承座9、第二转轴10、齿轮11、圆盘12、第三转轴14、摆叶15、驱动齿16、弹性件17、导杆18、导套19和拉线20，壳体1后侧开有进风口13，壳体1前侧开有出风口2，壳体1内右侧焊接有隔板3，隔板3内中部嵌入式的安装有第一轴承座4，壳体1内左侧壁通过焊接的方式也安装有第一轴承座4，两个第一轴承座4之间水平设有第一转轴6，第一转轴6上设有滚式叶片7，滚式叶片7与分别与出风口2和进风口13对应，滚式叶片7位于隔板3的左方，壳体1内右侧壁中部通过螺栓连接的方式安装有第一电机5，第一电机5的输出轴与第一转轴6的右端通过联轴器连接，第一转轴6的右部通过键连接的方式连接有圆盘12，圆盘12位于隔板3的右方，隔板3内下部嵌入式的安装有第二轴承座8，壳体1内右侧壁下部焊接有第三轴承座9，第二轴承座8与第三轴承座9之间连接有第二转轴10，第二转轴10分别与第二轴承座8与第三轴承座9内轴承为过盈连接，第二转轴10的左部通过键连接的方式连接有齿轮11，齿轮11位于第二轴承座8与第三轴承座9之间，圆盘12边缘设有驱动齿16，驱动齿16与齿轮11啮合，出风口2处的壳体1上水平焊接有多根第三转轴14，第三转轴14上均设有摆叶15，摆叶15的中部与第三转轴14连接，摆叶15的后端设有导杆18，导杆18与摆叶15的后端通过铰链连接，导杆18的顶端与壳体1内前侧顶部之间连接有弹性件17，弹性件17的一端通过焊接的方式与壳体1内前侧顶部连接，弹性件17的另一端与导杆18的顶端通过焊接的方式连接，出风口2处的壳体1内前侧面下部焊接有导套19，导杆18位于导套19内，导杆18与导套19滑动配合，齿轮11上连接有拉线20，拉线20的末端与导杆18的底端连接。

还包括有空气过滤棉21，进风口13处的壳体1上设有空气过滤棉21。

还包括有斜杆22，隔板3的左侧面上部与壳体1内顶部之间倾斜设有斜杆22，斜杆22的一端通过焊接的方式与隔板3的左侧面上部连接，斜杆22的另一端通过焊接的方式与壳体1内顶部连接。

第一电机5为伺服电机。

弹性件17为弹簧。

摆叶15采用环氧玻璃钢材料和铝合金材质。

工作原理：使用本实用新型时，操作人员启动第一电机5转动，第一电机5带动滚式叶片7转动，滚式叶片7转动将冷风机的冷风通过进风口13抽入壳体1内部，第一电机5转动的同时带动圆盘12转动，当驱动齿16与齿轮11啮合时，驱动齿16带动齿轮11转动，齿轮11转动通过拉线20拉动导杆18在导套19内向下滑动，同时弹性件17被拉伸。导杆18向下移动使得摆叶15的后端向下移动，摆叶15的前端将向上移动，第一电机5继续转动使得圆盘12继续转动，当驱动齿16不与齿轮11啮合时，在弹性件17的作用下，使得导杆18在导套19内向上滑动，同时通过拉线20拉动齿轮11反方向转动。导杆18向上移动，摆叶15的后端向上移动，摆叶15的前端将向下移动；当驱动齿16再次与齿轮11啮合时，摆叶15的后端向下移动，摆叶15的前端向上移动。第一电机5不停的转动，带动圆盘12不停的转动，即能够使摆叶15不断的上下摆动，摆叶15上下摆动将抽入壳体1内部冷风机的冷风从出风口2散出，工作效率高。不需要使用本实用新型时，关闭第一电机5即可，操作简单。

因为还包括有空气过滤棉21，进风口13处的壳体1上设有空气过滤棉21，滚式叶片7转动将冷风机的冷风通过进风口13抽入壳体1内部时，空气过滤棉21能够对抽入的冷风的杂质等进行过滤，使摆叶15散出的冷风更加洁净。

因为还包括有斜杆22，隔板3的左侧面上部与壳体1内顶部之间倾斜设有斜杆22，斜杆22的一端通过焊接的方式与隔板3的左侧面上部连接，斜杆22的另一端通过焊接的方式与壳体1内顶部连接，斜杆22对隔板3起支撑作用，使隔板3的位置更加牢固。

因为第一电机5为伺服电机，伺服电机能够更加精确的控制转速，使运行更加平稳。

因为弹性件17为弹簧，弹簧的拉伸效果更好。

因为摆叶15采用环氧玻璃钢材料和铝合金材质，环氧玻璃钢材料和铝合金材质具有质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀等特点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。