一种转炉OG除尘系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种转炉OG除尘系统。

背景技术：

转炉除尘采用OG湿法除尘始于上世纪60年代。OG法即在汽化冷却烟道回收高温烟气热能和对烟气进行冷却降温的基础上,利用两级文丘里洗涤器、弯头脱水器和水雾分离器湿法净化转炉烟气,净化后的烟气经离心风机,由三通切换阀自动切换,分别进行烟气的回收或放散。由于OG法技术安全可靠，自动化程度高，综合利用好，随着世界各国对能源危机的认识深化，越来越多的国家都采用了“OG”法。这一装置自60年代初期问世以来,被世界各国所采用,并且得到了很大的发展,我国从70年代大量开始进行转炉湿法除尘的研发和应用。目前国内广泛采用二文一塔三脱形式的OG湿法。

OG系统采用的是二文三脱除尘工艺，现有设备在使用时，一文二文喷嘴稍有堵塞，就会导致除尘盲点，造成除尘效果下降，烟气排放不能达标。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种转炉OG除尘系统，本实用新型能够有效保证除尘效率，并且排放气体湿度小，净化完全。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种转炉OG除尘系统，包括一文进气管，所述一文进气管设置在一文管上，所述一文管上方的一文进气管内设置有第一雾化机构，所述一文管设置在重力脱水器上，所述重力脱水器内侧底部设置有搅拌器，所述搅拌器底部设置有旋转杆，所述旋转杆穿过重力脱水器底部的排出口与旋转电机连接，所述重力脱水器还通过二文进气管与二文管连接，所述二文管上方的二文进气管内设置有第二雾化机构，所述二文管底部设置有RD阀，所述RD阀上部设置有清洁喷嘴，所述RD阀与弯头脱水器连接，所述弯头脱水器与湿旋脱水器连接，所述湿旋脱水器顶部设置有抽风机构，所述湿旋脱水器内部设置有导气罩，所述导气罩的内壁上设置有冷风管道，所述冷风管道螺纹缠绕设置，所述冷风管道一端设置有单向阀，另一端穿过导气罩和湿旋脱水器与冷风机连接。

进一步的，所述第一雾化机构与第二雾化机构一致，均包括两个朝向进气方向设置的第一螺旋喷嘴和两个倾斜朝下设置的第二螺旋喷嘴。

进一步的，所述搅拌器由若干刮板依次连接组成，相邻两个刮板之间设置有加强筋。

进一步的，所述旋转杆表面设置有螺纹凸部。

进一步的，所述排出口底部设置有倾斜排出管，所述旋转杆穿过倾斜排出管与旋转电机连接，所述旋转电机设置在倾斜排出管上。

进一步的，所述第一雾化机构还与液体冷却机构连接。

本实用新型的有益效果是:

1、第一雾化机构与第二雾化机构的设置，并且采用螺旋喷嘴，使用时具有雾化效果好、阻损低、不易堵塞的优点，强化了雾化效果，并实现了双层洗涤，提高了初除尘效率，并且能够一定程度的给一文管和二文管清污的作用。

2、搅拌器能够将带有灰尘的水进行搅拌，避免沉积导致堵塞的情况发生。

3、当灰尘与水混合后产生结块现象时旋转杆表面设置的螺纹凸部能够辅助排出，达到零堵塞的效果，使用顺畅度高。

4、冷风管道设置在湿旋脱水器内，在烟气携带水雾预冷后会极大的将水汽凝结成水滴截留，大大提高水份和烟尘的截留效果，降低烟气含尘浓度，净化效果好。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌器部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1与图2所示，一种转炉OG除尘系统，包括一文进气管1，一文进气管设置在一文管2上，一文管上方的一文进气管内设置有第一雾化机构3，一文管设置在重力脱水器4上，重力脱水器内侧底部设置有搅拌器5，搅拌器底部设置有旋转杆6，旋转杆穿过重力脱水器底部的排出口7与旋转电机8连接，重力脱水器还通过二文进气管9与二文管10连接，二文管上方的二文进气管内设置有第二雾化机构11，二文管底部设置有RD阀12，RD阀上部设置有清洁喷嘴26，RD阀与弯头脱水器13连接，弯头脱水器与湿旋脱水器14连接，湿旋脱水器顶部设置有抽风机构15，湿旋脱水器内部设置有导气罩16，导气罩的内壁上设置有冷风管道17，冷风管道螺纹缠绕设置，冷风管道一端设置有单向阀，另一端穿过导气罩和湿旋脱水器与冷风机18连接。烟气从一文进气管进入，通过第一雾化机构喷雾后能够使得烟气中的灰尘颗粒与雾化后的水珠发生撞击并结合，然后一并进入一文管，然后从一文管进入重力脱水器中进行第一次脱水，脱水时，会将水中的灰尘颗粒一并排走，其中搅拌器起到良好的搅拌作用，避免灰尘颗粒堆积结块，造成堵塞，然后烟气继续进入二文进气和二文管，进一步的与水雾混合，然后通过RD阀进入弯头脱水器脱水，最后进入湿旋脱水器最后一次脱水，此刻烟气中的含尘量较少，经过脱水后能够再次降低，并且冷风管道的设置，能够对烟气再次降温，使得烟气中的水汽凝结，并带走更多的灰尘，起到极高的进化效果，其中单向阀能够防止烟气从冷风管排出，只出不进。

其中，第一雾化机构与第二雾化机构一致，均包括两个朝向进气方向设置的第一螺旋喷嘴19和两个倾斜朝下设置的第二螺旋喷嘴20，第一螺旋喷嘴与第二螺旋喷嘴还可以水平放置，喷射角为选择为90°和120°，经测试，能够达到较佳的除尘效率。

搅拌器由若干刮板21依次连接组成，相邻两个刮板之间设置有加强筋22，保证搅拌器的强度。旋转杆表面设置有螺纹凸部23，在旋转时，能够将一些结块的物体进行挤压并挤出，起到辅助排出效果。

排出口底部设置有倾斜排出管24，旋转杆穿过倾斜排出管与旋转电机连接，旋转电机设置在倾斜排出管上，便于安装旋转电机。

第一雾化机构还与液体冷却机构25连接，在第一雾化机构喷雾时，先通过液体冷却机构将液体降温，在后喷出能够加大烟气降温效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。