串联式双温冷水机组的制作方法

本实用新型涉及暖通空调技术领域，是一种串联式双温冷水机组。

背景技术：

蒸发制冷供冷水装置的性能随着进入蒸发制冷供冷水装置的室外空气湿球温度而发生变化，在干热地区，蒸发制冷供冷水装置的出水温度一般比较低，但直接作为冷水供给用户使用时，温度又偏高，而作为冷却水按5℃温差释放冷量后，冷却水的回水温度依然比较低，如果这部分冷却水直接回到蒸发制冷供冷水装置继续循环降温，则冷却水的冷量释放不充分，难免造成冷量浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种串联式双温冷水机组，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决蒸发制冷供冷水装置的冷却水的回水冷量释放不充分易造成冷量浪费的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种串联式双温冷水机组，包括蒸发制冷供冷水装置、机械制冷供冷水机组和换热装置，蒸发制冷供冷水装置的冷水出口与换热装置的进水口之间通过第一管线相连通，换热装置的出水口与机械制冷供冷水机组的冷却水进口之间通过第二管线相连通，机械制冷供冷水机组的冷却水出口与蒸发制冷供冷水装置的冷水进口通过第三管线相连通。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述串联式双温冷水机组还包括第一用户，换热装置为板式换热器，板式换热器内设置有有一次水通道和二次水通道，蒸发制冷供冷水装置的冷水出口与一次水通道的进水口之间通过第一管线相连通，一次水通道的出水口与机械制冷供冷水机组的冷却水进口之间通过第二管线相连通，二次水通道的出水口与第一用户的进水口之间相连通，第一用户的出水口与二次水通道的进水口相连通。

上述在第一管线上串接有第一水泵。

上述串联式双温冷水机组还包括第二用户，机械制冷供冷水机组的冷水出口与第二用户的进水口之间相连通，第二用户的出水口与机械制冷供冷水机组的冷水进口相连通。

上述蒸发制冷供冷水装置的进风口处设置有至少一台的表面式换热器，表面式换热器内设置有冷风通道和冷水通道，表面式换热器的冷风通道出口与蒸发制冷供冷水装置的风通道进口相连通，表面式换热器的冷水通道与第一管线相连通。

上述蒸发制冷供冷水装置的进风口处设置有至少两台的表面式换热器，表面式换热器内设置有冷风通道和冷水通道，表面式换热器的冷风通道出口与蒸发制冷供冷水装置的风通道进口相连通，蒸发制冷供冷水装置的冷水出口和冷水进口之间还连通有第四管线，第四管线依次与每台表面式换热器的冷水通道相连通。

上述在靠近第四管线的进水口处的第四管线上串接有第二水泵。

上述换热装置可以为用户或板式换热器或其他类型的换热器。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，能够将蒸发制冷供冷水装置的冷水的冷量充分利用，避免冷量浪费，蒸发制冷技术与机械制冷技术相结合为空调用户供冷，用户的空调性能得到有效保障，二次侧冷水系统可以实现闭式运行，避免了蒸发制冷供冷水装置水质不高造成的用户盘管堵塞的安全隐患，并实现“高温对高温，低温对低温”的换热形式，末端换热装置的结构尺寸减小，制冷量大，节能性显著。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的工艺结构示意图。

附图2为本实用新型实施例2的工艺结构示意图。

附图3为本实用新型实施例3和实施例4的工艺结构示意图。

附图4为本实用新型实施例6的工艺结构示意图。

附图5为本实用新型实施例7和实施例8的工艺结构示意图。

附图中的编码分别为：1为蒸发制冷供冷水装置，2为机械制冷供冷水机组，3为换热装置，4为第一管线，5为第二管线，6为第三管线，7为第一用户，8为板式换热器，9为第一水泵，10为第二用户，11为表面式换热器，12为第四管线，13为第二水泵，14为蒸发器，15为冷凝器，16为压缩机，17为节流阀。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1，如附图1所示，该串联式双温冷水机组包括蒸发制冷供冷水装置1、机械制冷供冷水机组2和换热装置3，蒸发制冷供冷水装置1的冷水出口与换热装置3的进水口之间通过第一管线4相连通，换热装置3的出水口与机械制冷供冷水机组2的冷却水进口之间通过第二管线5相连通，机械制冷供冷水机组2的冷却水出口与蒸发制冷供冷水装置1的冷水进口通过第三管线6相连通。

根据实际需要，换热装置可以为用户或板式换热器或其他类型的换热器。本实用新型中，根据需要，可以在各管线上设置合理的阀门，用于调节管线水量平衡和阻力平衡。

蒸发制冷供冷水装置为现有技术中的常规装置，其包含有水通道和风通道，机械制冷供冷水机组2为现有常规技术中的水冷式机械制冷供冷水机组，通常包括蒸发器14、冷凝器15、压缩机16和节流阀17，蒸发器14内设置有冷媒通道和冷水通道，冷凝器15内设置有冷媒通道和冷却水通道，蒸发器14的冷媒通道出口与冷凝器15的冷媒通道进口通过压缩机16相连通，蒸发器14的冷媒通道进口与冷凝器15的冷媒通道出口通过节流阀17相连通。

本实施例包括蒸发制冷供冷水装置1制取的高温冷水和机械制冷供冷水机组2制取的低温冷水，其中高温冷水可以为高温末端提供冷量，高温回水用于机械制冷供冷水机组2的冷凝器进一步降温后循环利用，机械制冷供冷水机组2的冷凝器制取低温冷水可以为末端空调提供温度更低的冷量，本实用新型中，由蒸发制冷供冷水装置制取的冷水先为换热装置提供冷量，然后再继续为机械制冷供冷水机组2提供冷量，使得蒸发制冷供冷水装置1制取的冷水的冷量能够被充分利用，避免冷量的浪费。

蒸发制冷供冷水装置1是直接蒸发制冷供冷水装置或间接蒸发制冷供冷水装置，当为间接蒸发制冷供冷水装置时，间接蒸发制冷装置可以为表冷器、间接蒸发冷却器、管式、板式或者板翅式换热器，通过采用不同的水循环流程，使得蒸发制冷供冷水装置的出水温度更低，其中直接蒸发制冷供冷水装置的出水温度极限值是进风湿球温度，间接蒸发制冷供冷水装置的出水温度极限值是进风露点温度。

实施例2，作为实施例1的优化，如附图2所示，该串联式双温冷水机组还包括第一用户7，换热装置3为板式换热器8，板式换热器8内设置有有一次水通道和二次水通道，蒸发制冷供冷水装置1的冷水出口与一次水通道的进水口之间通过第一管线4相连通，一次水通道的出水口与机械制冷供冷水机组2的冷却水进口之间通过第二管线5相连通，二次水通道的出水口与第一用户7的进水口之间相连通，第一用户7的出水口与二次水通道的进水口相连通。板式换热器8的二次水通道和第一用户7形成了二次侧，增加板式换热器8后，蒸发制冷供冷水装置1的高温冷水还是为高温末端提供冷量，但二次侧水循环分别实现闭式运行，避免了盘管堵塞造成的安全隐患，第一用户7和高温末端可以是新风机组表冷器和风机盘管末端或地板辐射末端。

实施例3，作为上述实施例的优化，如附图3所示，在第一管线4上串接有第一水泵9。第一水泵9能够为水循环提供动力来源，使得水循环更加顺利的进行。

实施例4，作为上述实施例的优化，如附图3所示，该串联式双温冷水机组还包括第二用户10，机械制冷供冷水机组2的冷水出口与第二用户10的进水口之间相连通，第二用户10的出水口与机械制冷供冷水机组2的冷水进口相连通。

实施例5，作为上述实施例的优化，根据需要，蒸发制冷供冷水装置1为冷却塔或间接蒸发冷水机组或冷却塔和间接蒸发冷水机组的组合。

实施例6，作为实施例5的优化，如附图4所示，蒸发制冷供冷水装置1的进风口处设置有至少一台的表面式换热器11，表面式换热器11内设置有冷风通道和冷水通道，表面式换热器11的冷风通道出口与蒸发制冷供冷水装置1的风通道进口相连通，表面式换热器11的冷水通道与第一管线4相连通。

由蒸发制冷供冷水装置1出来的高温冷水先经过间接蒸发冷水机进风口处的表面式换热器11后再用于换热装置3制冷，表面式换热器11与换热装置3之间的水流程串联运行。本实施例在进一步利用由蒸发制冷供冷水装置1制取的冷水冷量的情况下，同时能够使蒸发制冷供冷水装置1提供温度更低的冷水。

实施例7，作为实施例5的优化，如附图5所示，蒸发制冷供冷水装置1的进风口处设置有至少两台的表面式换热器11，表面式换热器11内设置有冷风通道和冷水通道，表面式换热器11的冷风通道出口与蒸发制冷供冷水装置1的风通道进口相连通，蒸发制冷供冷水装置1的冷水出口和冷水进口之间还连通有第四管线12，第四管线12依次与每台表面式换热器11的冷水通道相连通。

由蒸发制冷供冷水装置1出来的高温冷水分成两股，其中一股依次经过每台表面式换热器11中，冷却进入由蒸发制冷供冷水装置1中的空气，最后回到蒸发制冷供冷水装置1中，与经过表面式换热器11中的空气进行热质交换，制备冷水；由蒸发制冷供冷水装置1出来的另一股高温冷水先输送到换热装置3中，带走换热装置3的热量，然后再进入到机械制冷供冷水机组2的冷却水通道内，带走冷凝器的热量，最后回到蒸发制冷供冷水装置1中，与经过表面式换热器11的空气进行热质交换，制备用户所需的高温冷水。本实施例在进一步利用由蒸发制冷供冷水装置1制取的冷水冷量的情况下，同时能够使蒸发制冷供冷水装置1提供温度更低的冷水。

实施例8，作为实施例7的优化，如附图5所示，在靠近第四管线12的进水口处的第四管线12上串接有第二水泵13。第二水泵13能够为水循环提供动力来源，使得水循环更加顺利的进行。

蒸发制冷供冷水装置1的换热效率降低，不同类型的蒸发制冷供冷水装置1（如冷却塔和间接蒸发冷水机）的出水温度不同，而传统机械制冷供冷水机组2的出水温度一般都低于蒸发制冷供冷水装置1的出水温度，因此，合理设置蒸发制冷供冷水装置1的循环水流程、合理利用机械制冷供冷水机组2和蒸发制冷供冷水装置1所制取的冷水，才能达到空调系统的充分节能及安全使用的要求。

本实用新型中，结合干空气能蒸发制冷技术和机械制冷技术的特点，将二者有机的结合起来，不仅可以充分的利用干空气能制取冷水，并且蒸发制冷供冷水装置1制取的冷水的冷量能够充分的释放；干空气能制取的冷水先作为高温冷水，先通入到换热装置3带走用户的热量，然后再作为冷却水，带走传统机械制冷供冷水机组2的冷凝器的热量，实现了能量的梯级利用，优化匹配的原则，使得冷量最大化的释放；传统机械制冷供冷水机组2制取的低温冷水，输送到第二用户10如室内末端，带走室内的热量，蒸发制冷供冷水装置1的出水依次串联经过换热装置3和传统机械制冷供冷水机组2的冷凝器，或者使用板式换热器8使二次侧第一用户7如空调用户用冷水实现闭式运行，蒸发制冷供冷水装置1的高温出水用于系统高温末端，传统机械制冷供冷水机组2的蒸发器的低温出水用于系统低温末端，冷量合理利用。

本实用新型能够将蒸发制冷供冷水装置1的冷水的冷量充分利用，避免冷量浪费，蒸发制冷技术与机械制冷技术相结合为空调用户供冷，用户的空调性能得到有效保障，同时，二次侧冷水系统可以实现闭式运行，避免了蒸发制冷供冷水装置1水质不高造成的用户盘管堵塞的安全隐患，蒸发制冷供冷水装置1为用户提供高温冷水，机械制冷供冷水机组2的蒸发器为末端提供低温冷水，实现“高温对高温，低温对低温”的换热形式，末端换热装置的结构尺寸减小，制冷量大，节能性显著。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。