本实用新型涉及工频熔锌电炉领域，具体涉及一种工频熔锌电炉的锌环内衬。
背景技术：
目前工频熔锌电炉锌环的熔沟都是用颗粒和粉状的耐火材料现场捣打成型。熔沟的内侧厚度由锌环内径尺寸和铜套外径尺寸决定，一般厚度在8mm左右，在多年的电炉作业中，发现所有的熔沟穿孔漏锌都是发生在此内侧。主要原因是由于受到捣打工艺质量和耐火材料烧结温度的影响，捣打时为手工操作，缺乏统一的操作标准；捣打成型后的熔沟烧结温度为电炉作业温度，即500℃左右，对于预制烧结温度(1580℃～1770℃)而言是较低的。在捣打工艺和烧结温度都不是很理想的情况下，导致了熔沟内侧被锌液冲刷穿孔漏锌是必然的。亦即是熔沟内侧强度不够所致。
技术实现要素：
综上所述，为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工频熔锌电炉的锌环内衬。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种工频熔锌电炉的锌环内衬，包括内衬体和外套，所述内衬体呈径向尺寸上大下小的圆柱状，并且所述内衬体下部较小的部分形成熔沟，所述内衬体内轴向设有将其贯穿的通孔；
所述外套为套在所述熔沟外的空心圆环结构，在所述外套的外侧壁上设有向所述外套内注入锌液的进口，并且所述外套的内侧壁为开口设置。
本实用新型的有益效果是：根据工频熔锌电炉的线圈外径和锌环内径预制好高温(1580℃～1770℃)烧结好的耐火材料内衬体和外套，通过该工艺制造的耐火材料内衬质量可靠，烧结温度大大高于锌环工作温度，可以有效避免手工现场捣打造成质量不稳定而出现的漏锌故障，延长电炉使用寿命，减少维修费用，降低生产成本。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
进一步，所述通孔的内壁上均匀设有用于增加散热面积的矩形键槽。
采用上述进一步方案的有益效果是：有利于通孔内加热线圈的散热，保证了线圈的载荷能力，同时无需使用铜套。
进一步，所述内衬体和所述外套为耐火材料制成。
采用上述进一步方案的有益效果是：耐火材料的工作温度在1580℃～1770℃，工频熔锌电炉中熔融状态的锌液温度为480℃，完全满足工艺要求。
附图说明
图1为本实用新型的装配示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、内衬体，2、外套，3、熔沟，4、通孔，5、进口，6、键槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种工频熔锌电炉的锌环内衬，包括内衬体1和外套2，所述内衬体1和所述外套2为耐火材料制成。所述内衬体1呈径向尺寸上大下小的圆柱状，并且所述内衬体1下部较小的部分形成熔沟3，所述内衬体1内轴向设有将其贯穿的通孔4。所述通孔4的内壁上均匀设有用于增加散热面积的矩形键槽6。
所述外套2为套在所述熔沟3外的空心圆环结构，在所述外套2的外侧壁上设有向所述外套2内注入锌液的进口5，并且所述外套2的内侧壁为开口设置。外套2起到进一步加固锌液熔沟3的作用，有效防止锌液冲刷熔沟3后造成截面增大而加大线圈的工作负荷，减少电气故障率。
安装该锌环内衬之前，须通过进口5向套在熔沟3上的外套2内注满锌液，待锌液冷却后即成为带外套的锌环，之后即可开展下一步的工作；其它的安装步骤和传统的锌环安装是一致的，锌环定位在夯实的耐料材料基础上后，把内衬体1带上外套2放入锌环的内孔中，调整好垂直度，后面的安装步骤与传统的锌环安装也是一致的，在安装的过程中注意夯实的力度，避免用力过度导致内衬体1破裂。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。