本实用新型PU合成生产技术领域，尤其涉及一种PE中间体多元醇冷却罐结构。
背景技术：
PU是polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，其性能卓越，被广泛应用于轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等领域。聚氨酯包括多种形态，包括软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、皮革涂层树脂、弹性纤维等。在合成生产聚氨酯浆料前，首先需要合成生产中间体多元醇（英文名称polyester polyol，简称PE），生产PE中间体多元醇需要到合成反应釜。合成反应PE中间体多元醇时需要220-260℃的反应温度，在合成反应结束后又需要尽快将PE中间体多元醇温度降低，才能避免合成好的PE中间体多元醇受高温影响，防止其变黄影响性能。
目前大多数厂家都是在合成反应釜内设置降温盘管，在合成反应结束后向降温盘管内通入冷却液冷却，这种冷却方式需要将合成反应釜整体温度降低，冷却时合成反应釜温度及降温盘管温度从高温突然降低，容易造成设备薄弱处开裂，降低设备使用寿命，而且从高温突然冷却需要消耗较多的冷却液，能耗损耗大。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够迅速降温、冷却效果好、节约能源的PE中间体多元醇冷却罐结构。
本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种PE中间体多元醇冷却罐结构，包括能够与PE合成反应釜活动对接的冷却储罐，所述冷却储罐的顶部设有阔口接料盖，所述阔口接料盖对准所述PE合成反应釜的底部动态连接，所述PE合成反应釜的底部上设有自动卸料阀，所述冷却储罐的内壁上设有冷却盘管，所述冷却盘管通过柔性管道与循环冷却系统相连，所述冷却储罐内部中央还设有与所述循环冷却系统相连的冷却换热套筒，所述冷却储罐外设有辅助冷却夹套，所述冷却储罐的底部设有放料阀，所述冷却储罐设于行走平板车上，所述行走平板车再设于一个行走轨道上。
所述冷却储罐包括两个，两个所述冷却储罐能够在所述行走轨道上交替行走；使用时两个冷却储罐能够在行走轨道上交替行走到PE合成反应釜自动放料阀下方，便于连续生产使用。
所述冷却储罐的容积大于或等于PE合成反应釜的有效容积。
所述自动卸料阀为气缸驱动的插板阀，所述自动卸料阀的上部设有安全制动阀。
所述自动卸料阀的口径为800mm以上。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置能够与PE合成反应釜活动对接的冷却储罐，PE合成反应釜底部设置自动卸料阀，在反应结束后能够迅速将PE中间体多元醇放到冷却储罐中，冷却储罐能够预先冷却，能够更快的将合成后的PE中间体多元醇冷却，冷却效果好；冷却时上面的PE合成反应釜中不需要通入大量的冷却液，不会冷热急剧交替，更加节能，也更加利于合成反应釜长久使用；
2、PE合成反应釜下的冷却储罐为两个，两个冷却储罐能够在行走轨道上交替行走到PE合成反应釜自动放料阀下方，便于连续生产使用，确保PE中间体多元醇冷却可靠。
3、通过设置大口径的气动插板阀作为自动卸料阀，能够自动快速放料，避免合成好的中间体多元醇长时间停留在PE合成反应釜中。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：
图1是本实用新型PE中间体多元醇冷却罐结构的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。
请参阅图1所示，本实用新型PE中间体多元醇冷却罐结构包括能够与PE合成反应釜1活动对接的冷却储罐2，所述冷却储罐2的顶部设有阔口接料盖21，所述阔口接料盖21对准所述PE合成反应釜1的底部动态连接，所述PE合成反应釜2的底部上设有自动卸料阀3，所述冷却储罐2的内壁上设有冷却盘管22，所述冷却盘管22通过柔性管道23与循环冷却系统4相连，所述冷却储罐2内部中央还设有与所述循环冷却系统4相连的冷却换热套筒24，所述冷却储罐2外设有辅助冷却夹套25，所述冷却储罐2的底部设有放料阀26，所述冷却储罐2设于行走平板车5上，所述行走平板车5再设于一个行走轨道6上。
所述冷却储罐2包括两个，两个所述冷却储罐2能够在所述行走轨道6上交替行走。
所述冷却储罐2的容积大于或等于PE合成反应釜1的有效容积。
所述自动卸料阀3为气缸驱动的插板阀，所述自动卸料阀3的上部设有安全制动阀7。
所述自动卸料阀3的口径为800mm以上
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。