本实用新型涉及热交换设备技术领域，具体为一种逆流式圆型节能冷却塔。
背景技术：
冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置，其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，现有的方形逆流式冷却塔采用四侧进风，顶部抽风结构，空气经四周进风窗在填料处与热水进行热交换，湿热空气排向塔外部，主要用于通风条件好、无障碍物的地上场地，现有技术的逆流式冷却塔普遍做法如下，采用大片距填料，填料的比表面积小，换热效率低，要求塔体尺寸大，制造成本高，采用小片距填料，填料的比表面积大，塔体尺寸小，通风阻力大，造成耗电比高，能源浪费严重的弊端，与当前国家提出的节能减排要求相比差异显著，为此，我们提出了一种逆流式圆型节能冷却塔。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种逆流式圆型节能冷却塔，以解决上述背景技术中提出的现有的冷却塔换热效率低，制造成本高，通风阻力大，造成耗电比高，能源浪费严重的弊端的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种逆流式圆型节能冷却塔，包括安装底座，所述安装底座的底部左右两侧均安装有支脚，所述安装底座的内腔安装有水盆，所述水盆的右侧安装有回水管，且所述回水管的右侧贯穿安装底座的右侧，所述回水管的右侧安装有离心泵，所述离心泵的右侧安装有热水导管，所述离心泵的顶部安装有进水管，所述安装底座的顶部安装有塔体，所述塔体的内腔底部安装有排放口，所述排放口的顶部安装有消音层，所述消音层的顶部安装有冷却填料，所述塔体的左侧底部开设有进风口，所述塔体的内腔顶部安装有风机，所述风机的底部安装有收水器，所述收水器的底部安装有水轮机，所述水轮机的内腔安装有导水管，且所述导水管的底部贯穿水轮机的底部，所述导水管的底部安装有滤水管，所述滤水管的底部安装有喷头，所述塔体的顶部安装有出风口。
优选的，所述冷却填料包括梯形冷却填料，所述梯形冷却填料的底部安装有斜交错冷却填料。
优选的，所述塔体的内腔设置有聚乙烯防腐层。
优选的，所述消音层为细孔消音层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：热水在塔体中一般通过蒸发散热和接触散热来降低水温，首先热水导管再通过进水管进入水轮机，通过导水管将热水导入滤水管，再通过喷头将热水喷洒到冷却填料上，进行接触散热，由于冷却填料分为两层上层的梯形冷却填料提高了冷却填料中的水汽挠动和减缓水膜下溅速度，在填料中延长了热交换时间，提高了散热性能，下层的斜交错冷却填料具有技术先进，设计合理，经久耐用，冷却效果好，通风阻力小，降低耗电比，新鲜的空气从进风口进入塔体，在冷却填料处于热交换状态下，带走热水的热量和饱和的空气，经过收水器进行水气分离，通过风机强制排出出风口，经过热交换的热水通过冷却填料滴入消音层有效的降低了淋水噪音，然后通过排放口流入水盆，再通过回水管和离心泵到塔体中进行循环利用，本实用新型节能环保，操作方便，便于推广。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1安装底座、2支脚、3水盆、4回水管、5离心泵、6进水管、7塔体、8排放口、9消音层、10进风口、11冷却填料、12风机、13收水器、14水轮机、15导水管、16滤水管、17喷头、18出风口、19梯形冷却填料、20斜交错冷却填料、21热水导管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种逆流式圆型节能冷却塔，包括安装底座1，所述安装底座1的底部左右两侧均安装有支脚2，所述安装底座1的内腔安装有水盆3，所述水盆3的右侧安装有回水管4，且所述回水管4的右侧贯穿安装底座1的右侧，所述回水管4的右侧安装有离心泵5，所述离心泵5的右侧安装有热水导管21，所述离心泵5的顶部安装有进水管6，所述安装底座1的顶部安装有塔体7，所述塔体7的内腔底部安装有排放口8，所述排放口8的顶部安装有消音层9，所述消音层9的顶部安装有冷却填料11，所述塔体7的左侧底部开设有进风口10，所述塔体7的内腔顶部安装有风机12，所述风机12的底部安装有收水器13，所述收水器13的底部安装有水轮机14，所述水轮机14的内腔安装有导水管15，且所述导水管15的底部贯穿水轮机14的底部，所述导水管15的底部安装有滤水管16，所述滤水管16的底部安装有喷头17，所述塔体7的顶部安装有出风口18。
其中，所述冷却填料11包括梯形冷却填料19，所述梯形冷却填料19的底部安装有斜交错冷却填料20，梯形冷却填料19提高了冷却填料11中的水汽挠动和减缓水膜下溅速度，在填料中延长了热交换时间，提高了散热性能，具有较好的综合性能，斜交错冷却填料20具有技术先进，设计合理，数据可靠，经久耐用，经过试验和生产运行表明冷却效果好，通风阻力小，亲水性能强，接触面积大等优点，所述塔体7的内腔设置有聚乙烯防腐层，聚乙烯防腐层具有很好的防腐性能和耐用性，塔体7内设置的聚乙烯防腐层能有效的保护塔体7延长本实用新型的使用寿命，所述消音层9为细孔消音层，细孔消音层能有效的通过细孔分散淋水产生的噪音。
工作原理：热水在塔体7中一般通过蒸发散热和接触散热来降低水温，首先热水导管21再通过进水管6进入水轮机14，通过导水管15将热水导入滤水管16，再通过喷头17将热水喷洒到冷却填料11上，进行接触散热，由于冷却填料11分为两层，上层的梯形冷却填料19提高了冷却填料11中的水汽挠动和减缓水膜下溅速度，在填料中延长了热交换时间，提高了散热性能，下层的斜交错冷却填料20具有技术先进，冷却效果好，通风阻力小，耗电比低，新鲜的空气从进风口10进入塔体7，在冷却填料11处于热交换状态下，带走热水的热量和饱和的空气，经过收水器13进行水气分离，通过风机12强制排出出风口18，经过热交换的热水通过冷却填料11滴入消音层9有效的降低了淋水噪音，然后通过排放口8流入水盆3，再通过回水管4和离心泵5到塔体7中进行循环利用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。