小型高效全热交换芯的制作方法

本实用新型属于热交换技术设备领域，尤其是涉及一种小型高效全热交换芯。

背景技术：

全热交换芯体多利用通过芯体全热交换材料的气体存在温度差，而利用热传导将温度从一侧的高温气体传递给另一侧的低温气体，从而实现空气热量交换。现有的全热交换芯体材料多采用热交换膜叠加的方式制成，存在强度不够、体积较大、组装不便、换能效果不稳定且效率低等问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种小型高效全热交换芯，在缩小全热交换芯体积的同时，增加换热效率，且结构稳定易于安装。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

小型高效全热交换芯，包括全热交换芯，所述全热交换芯为四方形，所述全热交换芯包括通道Ⅰ和通道Ⅱ，所述通道Ⅰ和所述通道Ⅱ形成X型交叉结构，所述通道Ⅰ在所述全热交换芯的其中一组相对面上开设通孔Ⅰ，所述通道Ⅱ在所述全热交换芯的另一组相对面上开设通孔Ⅱ。

进一步的，所述通孔Ⅰ为长条状，所述通孔Ⅰ长度方向与所述全热交换芯表面宽度方向平行设置，所述通孔Ⅰ沿所述全热交换芯长度方向平行间隔设置。

进一步的，所述通孔Ⅱ为长条状，所述通孔Ⅱ长度方向与所述全热交换芯表面宽度方向平行设置，所述通孔Ⅱ沿所述全热交换芯长度方向平行间隔设置，所述通孔Ⅱ设置位置与两个所述通孔Ⅰ之间间隔处对应，这样可以保证所述通孔Ⅰ与所述通孔Ⅱ在所述全热交换芯内部间隔设置，增加气体热交换率。

进一步的，所述通孔Ⅰ与所述通孔Ⅱ开设宽度均为3-4mm，能充分利用材料本身热传导特性增强交换气体的换热率。

进一步的，所述通孔Ⅰ和所述通孔Ⅱ内部沿长度方向固定设置若干间隔条，所述间隔条长度与所述通道Ⅰ和所述通道Ⅱ长度相等，所述间隔条能够对气体进行导向，同时也能进一步增加气体与所述全热交换芯的接触面积，增加换热率。

进一步的，所述间隔条厚度为0.5-1mm。

进一步的，所述全热交换芯为铸铝材质，铸铝材质质量轻，导热率较好，成型结构稳定，相比于现有技术中的热交换膜能够有效提高气体换热率。

相对于现有技术，本实用新型所述的小型高效全热交换芯具有以下优势：

(1)本实用新型所述的小型高效全热交换芯体积小、结构稳定易安装。

(2)本实用新型所述的小型高效全热交换芯整体为铸铝材质，利用材料本身的导热性能进一步提升空气换热效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的小型高效全热交换芯整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的小型高效全热交换芯正视结构示意图。

附图标记说明：

10401-全热交换芯；1040101-通孔Ⅰ；1040102-通孔Ⅱ；10415-通道Ⅰ；10416-通道Ⅱ；1040103-间隔条。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，小型高效全热交换芯，包括全热交换芯10401，所述全热交换芯10401为四方形，所述全热交换芯10401包括通道Ⅰ10415和通道Ⅱ10416，所述通道Ⅰ10415和所述通道Ⅱ10416形成X型交叉结构，所述通道Ⅰ10415在所述全热交换芯10401的其中一组相对面上开设通孔Ⅰ1040101，所述通道Ⅱ10416在所述全热交换芯10401的另一组相对面上开设通孔Ⅱ1040102。

所述通孔Ⅰ1040101为长条状，所述通孔Ⅰ1040101长度方向与所述全热交换芯10401表面宽度方向平行设置，所述通孔Ⅰ1040101沿所述全热交换芯10401长度方向平行间隔设置。

所述通孔Ⅱ1040102为长条状，所述通孔Ⅱ1040102长度方向与所述全热交换芯10401表面宽度方向平行设置，所述通孔Ⅱ1040102沿所述全热交换芯10401长度方向平行间隔设置，所述通孔Ⅱ1040102设置位置与两个所述通孔Ⅰ1040101之间间隔处对应，这样可以保证所述通孔Ⅰ1040101与所述通孔Ⅱ1040102在所述全热交换芯10401内部间隔设置，增加气体热交换率。

所述通孔Ⅰ1040101与所述通孔Ⅱ1040102开设宽度均为3-4mm，能充分利用材料本身热传导特性增强交换气体的换热率。

所述通孔Ⅰ1040101和所述通孔Ⅱ1040102内部沿长度方向固定设置若干间隔条1040103，所述间隔条1040103长度与所述通道Ⅰ10415和所述通道Ⅱ10416长度相等，所述间隔条能够对气体进行导向，同时也能进一步增加气体与所述全热交换芯10401的接触面积，增加换热率。

所述间隔条1040103厚度为0.5-1mm。

所述全热交换芯10401为铸铝材质，铸铝材质质量轻，导热率较好，成型结构稳定，相比于现有技术中的热交换膜能够有效提高气体换热率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。