锅炉尾气余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及尾气利用领域，特别涉及一种锅炉尾气余热回收装置。

背景技术：

目前锅炉的应用比较广泛，锅炉排放的尾气里仍然含有大量热量，现在基本上是尾气经过环保处理后，直接排放，这样会造成大量热量浪费。

目前，公告号为CN202630024U的中国专利公开了一种锅炉尾气余热回收利用装置，它包括尾气排放管、水箱，锅炉的尾气排放管贯穿水箱，且尾气排放管上设有散热片，尾气在通过尾气排放管的时候，通过散热片的散热进而对水进行加热，达到一个利用余热的过程。

但是尾气在排放过程中直接就从尾气排放管流动，与排气管外壁的接触时间有限，在短距离的管道内热交换效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锅炉尾气余热回收装置，尾气与水的加热效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锅炉尾气余热回收装置，包括与锅炉连接的尾气排放管，所述尾气排放管外部包裹有供水流流入的外包管，所述外包管内上设置有位于下方的进水口、位于上方的出水口，所述尾气排放管内间隔设置由金属制成的隔板，所述隔板上设置有供气流通过开口，相邻两个隔板之间的开口呈上下错位，所述排放管外壁上设置有与隔板连接的散热片，且散热片位于外包管内。

通过上述技术方案，下方进水、上方出水的外包管在进水的时候，水流逐渐上满填充满整个外包层。隔板与上下位错的开口结构，在气体通过的过程中，原先沿直线排放的路径被取代呈波浪形状的弯曲结构。气体的通过行程被大大增加，能够充分的与隔板接触，金属制成的隔板具有优异的热传递能力，这样，尾气的热量经过隔板传递到散热片上，最后散热片将热量传递到外包管的水流内。这种方式，能够增加尾气与外包层内水流的传输面积，提高了热交换效率，进一步减少了热量的损失。

本实用新型进一步设置为：所述隔板内设有供散热片插合的插槽，所述散热片插合在所述隔板内，且所述散热片与插槽为过盈配合。

通过上述技术方案，散热片固定在插槽内的结构除了能够让散热片保持固定以外，还能够增加散热片与隔板的接触面积，让隔板上的热量充分的转移到散热片上，提高热传递效率，同时也方便工人的安装。

本实用新型进一步设置为：所述散热片由紫铜制成，所述散热片由黄铜制成。

通过上述技术方案，紫铜的导热性能非常强，能够快速的将热量传递到外包管内的水中，进行对水的加热，黄铜虽然导热性稍差与紫铜，但其相对紫铜其坚硬程度更高，能够更好的承载尾气过来的冲击力，保持结构的稳定性。两种材料的集合能在满足结构强度的同时让隔板、散热板导热性能最大化。

本实用新型进一步设置为：有外包管包裹的尾气排放管的部分为水平设置。

通过上述技术方案，尾气热量较高，在排放过程中会快速上升，因此采用水平状的尾气排放管能够阻碍尾气直接上述，而让尾气水平通过，这样能够增加让尾气通过外包管一段的通过时间，这样尾气的热量能够更为充分的转移到外包管内的水中，提高热交换效率。

本实用新型进一步设置为：所述尾气排放管未包裹有外包层的外壁上由内往外包裹有石棉层、铁皮层。

通过上述技术方案，石棉层具有较强的隔热能力，减少尾气在传输过程中热量的散发损失，尽可能的让余热能够对外包层内的水进行加热。石棉自身的结构强度较弱，有铁皮层包裹在石棉层外部能够让石棉层紧贴在外包层外部，不会松散开。同时也能保护石棉与外界隔开，免受外界的异物等冲击，石棉层能够保持结构稳定，不易出现破裂。

本实用新型进一步设置为：所述进水口上连接有进水管，所述进水管上设有调频泵机，所述外包管的出水口内设置有温度仪。

通过上述技术方案，温度仪能够供人们观察到进水管内部的水温情况，操作工人能够根据水温的情况调节调频泵机的功率，进而调节单位时间内出水管的出水量。如果温度较高，可以提高调频泵机功率，增加水流量。如果水温较低，可以调低调频泵机功率，减缓出水量，避免流出的水流温度过低。

本实用新型进一步设置为：所述出水口上连接有出水管，所述出水管上连接有用于存放热水的热水塔。

通过上述技术方案，出水管内出来的热水储存到热水塔内，可以用于厂区内生产、生活的作用，起到一个缓冲的作用，不必要求热水直接使用掉，提高了热水的可调节性。

附图说明

图1为实施例的结构图；

图2为实施例中外包管处的局部剖视图；

图3为实施例中尾气排放管的局部剖视图。

附图标记：1、尾气排放管；11、隔板；12、插槽；13、开口；14、散热片；15、石棉层；16、铁皮层；21、外包管；22、进水口；23、出水口；31、进水管；32、调频泵机；33、温度仪；34、出水管；35、热水塔；4、锅炉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种锅炉尾气余热回收装置，包括由铸铁制成的尾气排放管1，尾气排放管1与厂区内的锅炉4连接，锅炉4内燃烧产生的废气从尾气排放管1排出。尾气排放管1有一段包裹有外包管21，其与部位有内往外依次包裹有用于隔热的石棉层15与铁皮层16。外包管21上连接有进水管31与出水管34，水流进入外包管21内，让尾气排放管1内的尾气热量加热外包管21内部的水，达到回收余热的效果。

外包管21上设置有与进水管31连接的进水口22，进水口22位于外包管21的底部。外包管21上设置有与出水管34连接的出水口23，出水口23位于外包管21的顶部。水流从底部的进水口22进入到外包管21内，然后逐渐的充满整个外包管21最后从外包管21顶部出来。

如图1与图2所示，进水管31上设置有调频泵机32，调频泵机32内部设置有调频电机与涡轮，调频电机带动涡轮转动进而驱动水流运动。在外包管21的出水口23位置设置有温度仪33，温度仪33能够起到探测温度的作用，将出水口23的水温显示出来，进而能够供操作工人了解到外包管21内水流出水温度，进而调节调频泵机32的工作频率，调节进水管31的进水速度。出水管34上与热水塔35连接，热水塔35具有隔热、储水的功能，经过外包管21加热之后的热水通过管道进入到热水塔35内，热水塔35设置在高处，热水塔35与厂区的热水管路连接，热水可以供厂区内的生活、生产使用。

如图2所示，尾气排放管1上包裹有外包管21的一段呈水平状，且内部设置有多个隔板11，隔板11之间均为平行间隔设置。每一个隔板11上面设置有用于连通隔板11两侧空间的开口13，相邻两个隔板11的开口13呈上下交错的关系，如果一个隔板11的开口13位于上部，其左右两侧的隔板11开口13位于下部。这样，隔板11与开口13共同让尾气在通过尾气排放管1内的时候沿着波浪形通过。

隔板11内设置有多个插槽12，每个插槽12内插设有条状的散热片14，散热片14一半位于过盈插入到插槽12内，另一半位于外包管21内。在固定隔板11的时候，先在尾气排放管1上开设安装孔，然后插入隔板11，再利用焊接将隔板11固定。隔板11由黄铜制成，具有一定的结构强度且能够将尾气上的热量吸收过来。散热片14由紫铜制成，紫铜具有极强的导热能力，能够将隔板11上的热量传递到外包管21的水内。

如图3所示，在尾气排放管1未安装外包管21的地方上包裹有石棉层15与铁皮层16。石棉层15包裹在尾气排放管1外壁上，起到隔热效果。而石棉层15外部包裹有铁皮层16，铁皮层16是由多块铁皮焊接固定而成，将石棉层15全部都包裹起来。

工厂内的锅炉4在对加热油进行加热的时候，产生温度较高的废气通过尾气排放管1排出。尾气在经过隔板11的时候呈U形弯折流动流程较长，尾气水平流动流速较慢，尾气的热量通过隔板11与散热片14对外包管21内的水流持续的加热。调频泵机32开动持续的将自来水等洁净水通过进水管31输送进入外包管21，经过加热之后再从出水管34出去进入到热水塔35内。

操作工人可在旁边观察温度仪33上的温度，根据然后根据温度仪33上显示的出水温度调节调频泵机32的功率，增加水流量。如果水温较低，可以调低调频泵机32功率，减缓出水量，避免流出的水流温度过低，进而让热水塔35内的水温维持持续的高温。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。