1.一种控制用于对颗粒和/或微粒和/或粉末和/或薄片或类似形式的塑性材料进行减湿/干燥的装置(2)的方法，所述装置(2)包括工艺流体发生器(4)和至少一个用于进给与所述装置(2)相关联的相应的用户机器(3)的减湿/干燥漏斗(5)，所述用户机器(3)特别是用于处理和转化塑性材料的机器，所述用户机器(3)包括用于将所述塑性材料熔化的熔化设备(19)以及用于将所述塑性材料进行模塑、特别地将所述塑性材料进行注射模塑和/或吹气模塑和/或压缩模塑的模塑设备(22)，进行控制的上述方法的特征在于包括以下步骤：
-在所述用户机器(3)内检测熔融状态的所述塑性材料的压力(Ppwp)；以及
-基于所检测的所述压力(Ppwp)的值，调整所述装置(2)的至少一个工艺参数(Dp)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述压力为所述模塑设备(22)内的熔融状态的所述材料的注射压力(Ppwp)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述检测包括检测所述模塑设备(22)内的熔融状态的所述材料的注射压力(Ppwp)并在所述熔化设备(19)的进给区(25)中进行，通过所述进给区(25)，所述熔化设备(19)将熔融状态的所述塑性材料进给至所述模塑设备(22)；和/或其中所述熔化设备(19)包括与所述模塑设备(22)流体连通的挤出/塑化机筒(20)，容纳在所述挤出/塑化机筒(20)内以将熔融状态的所述塑性材料从所述挤出/塑化机筒(20)转移至所述模塑设备(22)的挤出/塑化螺杆(21)，用于轴向驱动在所述挤出/塑化机筒(20)内的所述挤出/塑化螺杆(21)的液压活塞(28)，以及用于通过驱动流体来驱动所述活塞(28)的液压电路(29)，其中，所述检测包括检测施加在所述液压活塞(28)上的液压压力并在所述液压电路(29)的进给区(31)进行，通过所述进给区(31)，所述液压电路(29)将所述驱动流体进给至所述活塞(28)；和/或其中，所述熔化设备(19)包括与所述模塑设备(22)流体连通的挤出/塑化机筒(20)，容纳在所述挤出/塑化机筒(20)内以将熔融状态的所述塑性材料从所述挤出/塑化机筒(20)转移至所述模塑设备(22)的挤出/塑化螺杆(21)，用于轴向驱动在所述挤出/塑化机筒(20)内的所述挤出螺杆(21)的活塞(32)，以及用于驱动所述活塞(32)的电子驱动装置，其中，所述检测包括检测由所述活塞(32)施加在所述挤出/塑化螺杆(21)上的力；和/或其中所述熔化设备(19)包括与所述模塑设备(22)流体连通的注射机筒(35)，容纳在所述注射机筒(35)内以将熔融状态的所述塑性材料从所述注射机筒(35)转移至所述模塑设备(22)的注射活塞(36)，用于通过驱动流体来驱动所述注射活塞(36)的液压电路(37)，与所述注射机筒(35)流体连通的挤出/塑化机筒(38)，以及容纳在所述挤出/塑化机筒(38)内以将熔融状态的所述塑性材料从所述挤出/塑化机筒(38)转移至所述注射机筒(35)的挤出/塑化螺杆(21)，其中，所述检测包括检测施加在所述注射活塞(36)上的液压压力并在所述液压电路(37)的进给区(40)进行，通过所述进给区(40)，所述液压电路(37)将所述驱动流体进给至所述注射活塞(36)。
4.根据要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述工艺参数包括至少一个在所述工艺流体的露点(DP)的值与进入所述漏斗(5)的所述工艺流体的流速的值之间的工艺参数。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述检测和所述调整连续地进行。
6.根据要求1至5中任一项所述的方法，包括：在所述检测之前，验证所述塑性材料是否由纯树脂、或由纯树脂和回收材料的混合物组成。
7.根据要求2至6中任一项所述的方法，包括：在所述检测之后，验证所述注射压力(Ppwp)的检测值是否大于所述注射压力(Ppwp)的预设极限值(Plim)。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，如果所述注射压力(Ppwp)的检测值大于所述注射压力(Ppwp)的所述预设极限值(Plim)，则在随后的瞬时时刻提供连续地重复所述检测和所述验证；或者其中，如果注射压力(Ppwp)的检测值小于或等于所述注射压力(Ppwp)的所述预设极限值(Plim)，则所述调整包括：
-经过第一预设时间(TMP)；和
-提高所述工艺流体的露点(DP)的当前值，特别是将所述工艺流体的所述露点(Dp)的所述当前值提高至由所述流体发生器(4)得到的所述工艺流体的露点的最大值(Dpmax)。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，在所述提高所述工艺流体的露点(Dp)的所述值之后，所述调整包括：
-经过第二预设时间(Tl)；和
-验证所检测的可选地由安全因子(DPS)提高的所述注射压力(Ppwp)的值是否大于所述注射压力(Ppwp)的所述预设极限值(Plim)。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，如果所检测的可选地由安全因子(DPS)提高的所述注射压力(Ppwp)的值大于所述注射压力(Ppwp)的所述预设极限值(Plim)，则所述调整包括经过第三预设值(Tstabl)，以及降低所述工艺流体的所述露点(Dp)的当前值；或者其中如果所检测的可选地由安全因子(DPS)提高的所述注射压力(Ppwp)的值小于或等于所述注射压力(Ppwp)的所述预设极限值(Plim)，则所述调整包括提高进入所述漏斗(5)的所述工艺流体的流速的当前值。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，在所述提高进入所述漏斗(5)的所述工艺流体的流速的当前值之后，提供：
-经过第四预设时间(T2)；和
-仍然验证由所述安全因子(DPS)提高的所检测的所述注射压力(Ppwp)的值是否大于所述注射压力(Ppwp)的所述预设极限值(Plim)。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，如果所检测的可选地由安全因子(DPS)提高的所述注射压力(Ppwp)的值小于或等于所述注射压力(Ppwp)的所述预设极限值(Plim)，则提供发出警告信号和/或阻断所述用户机器(3)；或者其中如果所检测的可选地由安全因子(DPS)提高的所述注射压力(Ppwp)的值大于所述注射压力(Ppwp)的所述预设极限值(Plim)，则所述调整包括经过第五预设时间(Tstab2)，以及降低所述工艺流体的所述露点(Dp)的当前值。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，在所述降低所述工艺流体的所述露点(Dp)的当前值之后，经过第六预设时间(T3，Tstab3)以及仍然验证所检测的可选地由安全因子(DPS)提高的所述注射压力(Ppwp)的值是否大于所述注射压力(Ppwp)的所述预设极限值(Plim)。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，如果所检测的可选地由安全因子(DPS)提高的所述注射压力(Ppwp)的值小于或等于所述注射压力(Ppwp)的所述预设极限值(Plim)，则提供发出警告信号和/或阻断所述用户机器(3)；或者其中如果所检测的可选地由安全因子(DPS)提高的所述注射压力(Ppwp)的值大于所述注射压力(Ppwp)的所述预设极限值(Plim)，则所述调整包括降低进入所述漏斗(5)的工艺流体的流速的当前值。
15.一种控制用于将颗粒和/或微粒和/或粉末和/或薄片或类似形式的塑性材料进行减湿和/或干燥装置(2)的系统(1)，所述装置(2)包括工艺流体发生器(4)和至少一个减湿/干燥漏斗(5)，所述减湿/干燥漏斗(5)用于进给与所述装置(2)连接的相应的用户机器(3)，特别是用于处理和转化塑性材料的机器，例如用于挤出并且随后用于将所述塑性材料进行注射模塑和/或吹气模塑和/或压缩模塑的机器(3)；所述系统(1)的特征在于，其包括控制管理单元(26)，所述控制管理单元(26)被配置成：
-接收由所述用户机器(3)内的测量仪(24、24'、30、34、39)所检测的对应于熔融状态的所述塑性材料的注射压力(Ppwp)值的信号；
-验证所检测的所述注射压力(Ppwp)的值是否大于所述注射压力(Ppwp)的预设极限值(Plim)；以及
-发送指令信号至所述工艺流体发生器(4)，所述工艺流体发生器(4)用于如果所检测的所述所述注射压力(Ppwp)的值小于或等于所述预设极限值(Plim)，则调整所述装置(2)的工艺参数。