空调装置的室外机的制作方法

本发明涉及空调装置的室外机，特别是涉及设置于送风用风路的吹出开口部的风扇罩的固定构造。

背景技术：

以往，公开了具有对送风用风路的吹出开口部进行覆盖的风扇罩的空调装置的室外机(例如参照专利文献1)。通过设置风扇罩，例如使用户不会从吹出开口部触摸旋转的风扇。

根据专利文献1，在室外机“具备：形成有开口部的前表面面板、具有第一突起且安装在上述前表面面板中的上述开口部的上部的盖檐、以及安装于上述前表面面板的风扇罩，在上述盖檐安装于上述前表面面板的状态下，上述第一突起与上述风扇罩的一部分卡合而限制上述风扇罩向下方的移动”。此外，“上述盖檐具有向前方突出的第二突起”，“在上述第二突起与上述风扇罩抵接而对上述风扇罩施加了朝向前方的压力的状态下，上述风扇罩安装于上述前表面面板”。风扇罩的固定是通过使设置于风扇罩的上部的横栅卡挂于盖檐的第一突起，使螺栓穿过设置于风扇罩的下部的螺栓插入孔而使螺栓紧固于前表面面板来进行的。

专利文献1：日本特开2015-34659号公报(第2图)

但是，在专利文献1的室外机中，为了进行对风扇罩进行螺栓固定之前的临时固定，将风扇罩的上部的纵栅的前端插入于前表面面板的临时固定孔，来抑制风扇罩以使其不向前方运动，并且使设置于风扇罩的上部的横栅卡挂在设置于盖檐的第一突起，对风扇罩进行临时固定以使其不向下方运动。即，为了风扇罩的临时固定而需要盖檐这样的其他部件。因此，需要安装其他部件的工序，存在组装工序增加这样的课题。另外，风扇罩的上部的纵栅的前端向上方延伸，是从下方插入临时固定孔的构造，风扇罩的横栅是从上方卡挂于第一突起的构造，因此存在临时固定的作业也很困难的课题。

另外，在对风扇罩进行临时固定之后，需要进行螺栓紧固。专利文献1的室外机在风扇罩的下部设置有螺栓插入孔，因此螺栓固定位置位于室外机的下部。因此在进行螺栓紧固作业时，若作业者不弯腰进行作业，则无法视觉确认螺纹孔，存在作业性差这样的课题。

技术实现要素：

本发明是为了解决以上的课题所做出的，目的在于提供一种空调装置的室外机，容易进行将风扇罩临时固定于室外机主体的作业，并且提高将风扇罩螺栓固定于室外机主体时的作业性。

本发明的空调装置的室外机具备：壳体，其在前表面面板形成有风路的开口部；以及风扇罩，其将多个纵栅和多个横栅组合而构成，覆盖所述开口部，所述风扇罩具备：上部卡止部，其形成于所述纵栅中的位于中央部的一个部位的所述纵栅、或者在所述壳体的左右方向分开设置的至少两根所述纵栅的上侧端部；以及下部卡止部，其形成于在所述壳体的左右方向分开设置的多个所述纵栅的下侧端部，所述上部卡止部通过所述上侧端部向所述壳体侧折曲并向下方倾斜而形成，所述下部卡止部通过所述下侧端部向所述壳体侧折曲而形成，所述下部卡止部的前端侧的部分亦即下部卡止部前端部以前端朝向下方的方式折曲，所述前表面面板具备：上部临时固定孔，其供所述上部卡止部插入，限制所述风扇罩向前方的移动；以及下部临时固定孔，其供所述下部卡止部插入，限制所述风扇罩向前方和下方的移动。

根据本发明的空调装置的室外机，通过上述结构，能够在将风扇罩的下部卡止部插入于壳体的下部临时固定孔之后，将上部卡止部插入于上部临时固定孔进行临时固定，因此能够使作业也变得容易且使风扇罩稳定地临时固定于壳体。另外，在将下部卡止部插入于壳体的下部临时固定孔进行固定之后，风扇罩的螺栓固定位置也可以不设置于壳体的下部而设置于例如壳体的上部等容易作业的位置。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的空调装置的室外机的立体图。

图2是取下图1所示的室外机的风扇罩后的状态的立体图。

图3是示出包括图1的风扇的中心轴的纵剖面的说明图。

图4是图2的a部的放大图。

图5是图2的b部的放大图。

图6是示出图1的风扇罩的立体图。

图7是本发明的实施方式1的室外机的风扇罩的下部卡止部周边的放大图。

图8是示出图7的c-c剖面的说明图。

图9是本发明的实施方式1的室外机的风扇罩的上部卡止部周边的放大图。

图10是示出图9的d-d剖面的说明图。

具体实施方式

实施方式1.

以下，对本发明的空调装置的室外机100的实施方式进行说明。另外，附图的方式是一例，并不限定本发明。另外，在各图中标注了相同的附图标记的部件为相同或者与其相当的部件，这在说明书的全文中是共通的。此外，在以下的附图中各结构部件的大小关系有时与实际情况不同。

＜室外机100的整体结构＞

图1是本发明的实施方式1的空调装置的室外机100的立体图。图2是取下图1所示的室外机100的风扇罩5后的状态的立体图。图3是示出包括图1的风扇的中心轴的纵剖面的说明图。

室外机100例如具有大致长方体的壳体10。即，如图1所示，室外机100具备：构成室外机100的壳体10的前表面侧的前表面面板1、构成壳体10的侧面侧的侧面面板2、以及构成壳体10的顶面侧的顶面面板3。另外，室外机100具备构成壳体10的背面侧和与侧面面板2对置的一侧的侧面的背面面板6。背面面板6设置有向室外机100的内部获取空气的空气吸入口6a。在室外机100的前表面面板1设置有向外部排出空气的开口部1a。开口部1a的前表面侧由风扇罩5从壳体10的外侧覆盖。另外，室外机100的壳体10的结构不只限于上述的结构，而是能够适当地变更。前表面面板1等构成室外机100的壳体10的各面板也可以组合而一体地形成。另外，各面板也可以进一步由多个分体的面板构成。另外，在以下的说明中，将壳体10的配置有前表面面板1的一侧称为“前”，将壳体10中与前表面面板1对置的背面面板6侧称为“后”，朝向壳体10的前表面面板1将左右方向称为“左”“右”。另外，将壳体10的顶面面板3侧称为“上”，将壳体10的与顶面面板3对置的面所在的一侧称为“下”。

如图3所示，在前表面面板1的开口部1a的内侧设置有风扇4。在风扇4的中央部安装马达8。马达8安装于在壳体10的内部设置的固定部件7。在风扇4和马达8的背面面板6侧配置有热交换器15。背面面板6的空气吸入口6a沿着热交换器15开口。若风扇4被马达8旋转驱动，则外部空气从空气吸入口6a流入，并从壳体10的背面侧导入到内部。而且，通过热交换器15而与制冷剂进行热变换后的空气，从开口部1a吹出。

＜前表面面板1的结构＞

如图2所示，在前表面面板1的中央部设置有供热交换后的空气吹出的开口部1a。在从壳体10的前表面侧观察时，开口部1a的周围以矩形状形成有凹部，成为风扇罩安装部1d。风扇罩5安装于风扇罩安装部1d的内侧。在开口部1a的朝向前表面面板1在左右的上部形成有两个部位的风扇罩5的临时固定用的上部临时固定孔1b。另外，在开口部1a的左右的下部形成有两个部位的下部临时固定孔1c。上部临时固定孔1b和下部临时固定孔1c相对于开口部1a的中心形成在左右对称的位置。另外，在上部临时固定孔1b附近分别设置有螺栓孔1e。螺栓孔1e以开口部1a为中心而相对于上部临时固定孔1b位于左右的外侧。

图4是图2的a部的放大图。图4是朝向壳体10的前表面面板1而降右上侧的上部临时固定孔1b的周边放大后的图。另外，朝向壳体10的前表面面板1，左上侧的上部临时固定孔1b的周边相当于使图4的上部临时固定孔1b的周边的构造左右对称后的结构。上部临时固定孔1b朝向相对于前表面面板1的表面1h垂直的方向、即壳体10的前方开口。上部临时固定孔1b的边缘部1g形成有曲面1f，与前表面面板1的表面1h平滑地连接。另外，在上部临时固定孔1b的边缘部1g设置有从壳体10的前表面朝向内部立设的筒部1k。在实施方式1中，前表面面板1例如是使金属板塑性变形而形成的。设置于前表面面板1的上部临时固定孔1b例如通过冲缘加工而成型的。

在上部临时固定孔1b的右下设置有螺栓孔1e。螺栓孔1e也朝向壳体10的前方开口。另外，以包围螺栓孔1e周围的方式形成有突出部1m。突出部1m例如通过冲压成型而使前表面面板1的表面1h突出。

图5是图2的b部的放大图。图5是朝向壳体10的前表面面板1而将右下侧的下部临时固定孔1c的周边放大后的图。另外，朝向壳体10的前表面面板1，左下侧的下部临时固定孔1c的周边相当于使图5的下部临时固定孔1c的周边左右对称后的结构。下部临时固定孔1c是在设置于前表面面板的表面1h的在壳体10的上下方上较长的槽1n的下侧的端部开口而形成的。通过这样形成，位于下部临时固定孔1c的下侧的下侧边缘部1p处于比位于上侧的上侧边缘部1q靠前方的位置。即，下侧边缘部1p位于比上侧边缘部1q靠壳体10的前侧的位置，上侧边缘部1q位于比下侧边缘部1p靠壳体10的内部侧、即后侧的位置。因此，下部临时固定孔1c成为朝向壳体10的上方开口的孔。

＜风扇罩5的结构＞

图6是示出图1的风扇罩5的立体图。如图6所示，风扇罩5将横栅5a与纵栅5b组合而构成。横栅5a和纵栅5b由例如线部件构成。横栅5a在壳体10的上下方上以具有规定的间隔的方式配置有多个，分别是以在壳体10的左右方向上延伸的方式设置的栅。纵栅5b在壳体10的左右方向上以具有规定的间隔的方式配置有多个，分别是以在壳体10的上下方上延伸的方式设置的栅。即，横栅5a与纵栅5b相互在直角方向上交叉地设置。风扇罩5具备第一纵栅5b1和第二纵栅5b2。第一纵栅5b1在壳体10的左右方向上分开地配置于2个部位。第一纵栅5b1的上侧端部5b9向壳体10侧折曲，形成上部卡止部5b4。在风扇罩5安装于前表面面板1的状态下，上部卡止部5b4被插入于前表面面板1的上部临时固定孔1b。

第二纵栅5b2也在壳体10的左右方向上分开地配置于两个部位。第二纵栅5b2的上侧端部5b9向壳体10侧折曲。第二纵栅5b2的上侧端部5b9的前端部使线部件以圆形状弯曲而形成螺栓插通部5b6。螺栓插通部5b6形成有在壳体10的前后方向上开口的孔，以便在壳体10的前后方向上使螺栓穿过。

另外，第二纵栅5b2的下侧端部5b7向壳体10侧折曲，此外其前端侧部分亦即下部卡止部前端部5b10向下方折曲，形成下部卡止部5b5。在风扇罩5安装于前表面面板1的状态下，下部卡止部5b5插入于前表面面板1的下部临时固定孔1c。另外，在第二纵栅5b2形成有螺栓插通部5b6和下部卡止部5b5，但也可以是螺栓插通部5b6和下部卡止部5b5分别形成于不同的纵栅5b。

另外，风扇罩5具备第三纵栅5b3。第三纵栅5b3在壳体10的左右方向上分开地配置于两个部位。但是第三纵栅5b3配置于比第一纵栅5b1和第二纵栅5b2靠近中央、即靠近风扇4的中心的位置。第三纵栅5b3的上侧端部5b9和下侧端部5b7向壳体10侧折曲，朝向使其前端与壳体10的前表面面板1的表面1h大致垂直的方向。第三纵栅5b3的上侧端部5b9和下侧端部5b7的前端为与前表面面板1的表面1h抵接的抵接部5b8。

另外，横栅5a和纵栅5b的具体的数量不限于图示的数量。另外，第一纵栅5b1、第二纵栅5b2以及第三纵栅5b3的位置也不限于图示的位置。第一纵栅5b1不限于两个部位，也可以配置于壳体10的左右方向的中央部的一个部位、或者三个部位以上。第二纵栅5b2也不限于两个部位，也可以配置于三个部位以上。第三纵栅5b3也不限于两个部位，也可以配置于中央的一个部位或者三个部位以上。但是优选第一纵栅5b1、第二纵栅5b2以及第三纵栅5b3均相对于风扇罩5的中央而在左右方向上均等地配置。另外，风扇罩5也可以不是由金属线缆构成而由树脂构成。

图7是本发明的实施方式1的室外机100的风扇罩5的下部卡止部5b5周边的放大图。图8是示出图7的c-c剖面的说明图。c-c剖面是沿前后方向切割壳体10而成的剖面，是穿过下部临时固定孔1c的中央的剖面。在风扇罩5固定于前表面面板1的状态下，下部卡止部5b5的前端侧的部分亦即下部卡止部前端部5b10位于壳体10的内部侧，与前表面面板1的表面1h大致平行且前端朝向下方。另外，下部卡止部前端部5b10位于比下部临时固定孔1c的在壳体10中位于下侧的下侧边缘部1p靠后方处，并且比在壳体10中位于上侧的上侧边缘部1q靠前方处。通过这样的构造，下部卡止部前端部5b10与下侧边缘部1p抵接，从而限制风扇罩5向壳体10的前方移动。另外，图8中用虚线表示的部分示出图8中位于比第二纵栅5b2靠里侧处的第三纵栅5b3，并示出第三纵栅5b3的下侧端部5b7的前端的抵接部5b8。抵接部5b8与前表面面板1的表面1h抵接，限制风扇罩5向壳体10的后方移动。即，下部卡止部前端部5b10和抵接部5b8与前表面面板1抵接，限制风扇罩5向壳体10的前后方向的运动。

另外，下部卡止部5b5的向相对于前表面面板1的表面1h垂直的方向弯曲的水平部5b11，位于下部临时固定孔1c的下侧边缘部1p的上方，通过与下侧边缘部1p抵接来限制风扇罩5向下方的移动。

图9是本发明的实施方式1的室外机100的风扇罩5的上部卡止部5b4周边的放大图。图10是示出图9的d-d剖面的说明图。d-d剖面是沿前后方向切割壳体10而成的剖面，是穿过上部临时固定孔1b的中央的剖面。如图10所示，在风扇罩5固定于前表面面板1的状态下，上部卡止部5b4的前端5b12位于壳体10的内部且朝向斜下方。而且，前端5b12位于与上部临时固定孔1b的下端相同的高度或者下方，构成为在风扇罩5向要从上部临时固定孔1b拔出的方向运动时，该前端5b12卡挂于上部临时固定孔1b的筒部1k的壳体10的内部侧的端部。通过该构造，在螺栓固定于壳体10之前的临时固定状态下，限制风扇罩5向壳体10的前方移动。

另外，如图9所示，风扇罩5通过将螺栓9插通于在第二纵栅5b2设置的螺栓插通部5b6，并使螺栓9螺合于前表面面板1而被紧固。风扇罩5被螺栓9紧固，从而限制壳体10的前后方向的运动。螺栓插通部5b6被在前表面面板1的表面1h突出的突出部1m包围而配置，进行与螺栓孔1e的上下左右方向的定位。

另外，图10所示的第三纵栅5b3位于第一纵栅5b1的里侧。第三纵栅5b3的上侧端部5b9的前端的抵接部5b8与前表面面板1的表面1h抵接。在对风扇罩5进行了螺栓固定的状态下，抵接部5b8在从螺栓固定位置分离的部位与前表面面板1的表面1h抵接，在室外机100运转时具有抑制风扇罩5振动的作用。

＜风扇罩5的安装顺序＞

风扇罩5在将上部卡止部5b4设为上、将下部卡止部5b5设为下的状态下，首先将下部卡止部5b5插入于下部临时固定孔1c。此时，风扇罩5在使上侧端部5b9向壳体10的前方倾倒的状态下，将下部卡止部5b5的下部卡止部前端部5b10朝向壳体10的下部临时固定孔1c插入。若将下部卡止部前端部5b10插入于下部临时固定孔1c的内部，则以下部卡止部5b5为支点，使向壳体10的前方倾斜的风扇罩5的上侧端部5b9接近壳体10的前表面面板1侧。由于下部卡止部5b5的前后方向和下方上的移动被下部临时固定孔1c的下侧边缘部1p限制，因此若使上部卡止部5b4接近上部临时固定孔1b，则上部卡止部5b4自然地与上部临时固定孔1b对位。上部卡止部5b4的前端5b12在临时固定的状态下位于与上部临时固定孔1b的下端相同的高度或者下方的位置，因此若将风扇罩5向前表面面板1侧压入，则上部卡止部5b4一边与上部临时固定孔1b的下侧的边缘部1g抵接、一边被插入上部临时固定孔1b的内部。

在图10中，上部卡止部5b4的前端5b12平坦地示出，但实际上也可以构成为前端5b12的端面的边缘具有倒圆角。风扇罩5涂装有构成横栅5a和纵栅5b的线材。例如，通过静电而使聚丙烯等涂装用材料的粉末附着于风扇罩5的整体的表面，通过以高温加热而使聚丙烯的粉末熔融，并固定于风扇罩5的整体的表面。由此，包括上部卡止部5b4的前端5b12在内的风扇罩5的整体被聚丙烯等涂装用材料覆盖。通过熔融的涂装用材料而以端部的边缘具有倒圆角的方式覆盖前端5b12。通过这样构成，在上部卡止部5b4插入于上部临时固定孔1b时，能够防止供前端5b12抵接的前表面面板1的表面1h、边缘部1g、筒部1k受损。另外，不会使前表面面板1的涂装剥离，因此能够防止从剥离了涂装的部分发生锈蚀。

另外，如图10所示，上部临时固定孔1b的边缘部1g由曲面1f构成。由此，能够使风扇罩5的上部卡止部5b4的前端5b12沿着边缘部1g的曲面1f插入，因此插入变得容易，风扇罩5的临时固定作业变得容易。另外，在上部临时固定孔1b的边缘部1g朝向壳体10的内部侧立设有筒部1k，因此与对平板冲裁出孔而成的形状的情况相比较，上部临时固定孔1b周边的强度较高。由此，在将风扇罩5的上部卡止部5b4的前端5b12插入于上部临时固定孔1b时，上部临时固定孔1b的周边不会变形。另外，由于上部临时固定孔1b周边的刚性较高，因此风扇罩5侧容易弹性变形，容易弯曲，因此还具有上部卡止部5b4容易插入的优点。

若将风扇罩5的上部卡止部5b4插入于上部临时固定孔1b，则风扇罩5的上部卡止部5b4卡挂于上部临时固定孔1b，不会倒向壳体10的前方。由此，即使作业者没有用手等保持风扇罩5，也能够保持组装于前表面面板1的状态。通过在临时固定状态下，将螺栓9插通于螺栓插通部5b6，并将螺栓9紧固于在前表面面板1所设置的螺栓孔1e，从而将风扇罩5固定于前表面面板1。另外，风扇罩5的固定不限于上述那样的螺栓固定。例如也可以通过铆接等将风扇罩5与前表面面板1固定。

另外，风扇罩5的临时固定孔也可以使上下反转来设置。在该情况下，风扇罩5也使上下反转而组装于壳体10。例如在室外机100较大、设置于上部的螺栓孔1e位于较高的位置而作业者难以进行螺栓9的紧固作业的情况下，采用使上下反转的构造是有效的。

＜实施方式的效果＞

(1)根据实施方式1的空调装置的室外机100，具备：壳体10，其在前表面面板1形成有风路的开口部1a；以及风扇罩5，其将多个纵栅5b和多个横栅5a组合而构成，覆盖开口部1a。风扇罩5具备：上部卡止部5b4，其形成于纵栅5b中的位于中央的一个部位的第一纵栅、或者在壳体10的左右方向分开设置的至少两根第一纵栅5b1的上侧端部5b9；以及下部卡止部5b5，其形成于在壳体10的左右方向分开设置的多个第二纵栅5b2的下侧端部5b7。上部卡止部5b4通过上侧端部5b9向壳体10侧折曲并向下方倾斜而形成。下部卡止部5b5通过下侧端部5b7向壳体10侧折曲而形成，下部卡止部5b5的前端侧的部分亦即下部卡止部前端部5b10以前端朝向下方的方式折曲。前表面面板1具备：上部临时固定孔1b，其供上部卡止部5b4插入，限制风扇罩5向前方的移动；以及下部临时固定孔1c，其供下部卡止部5b5插入，限制风扇罩5向前方和下方的移动。

通过这样构成，空调装置的室外机100能够在组装时将风扇罩5临时固定于前表面面板1。另外，由于能够使下部卡止部5b5相对于下部临时固定孔1c从斜上方插入，因此在将下部卡止部5b5插入于下部临时固定孔1c时，能够一边从上方视觉确认下部临时固定孔1c、一边进行作业，从而容易插入。而且，通过下部临时固定孔1c来限制下部卡止部5b5的前方和下方上的移动，因此风扇罩5以下部卡止部5b5为支点从壳体10的前方朝向后方而旋转而被组装，上部卡止部5b4相对于上部临时固定孔1b的位置也容易决定。因此容易使上部卡止部5b4插入于上部临时固定孔1b，风扇罩5的组装作业变得容易。

(2)根据实施方式1的空调装置的室外机100，上部临时固定孔1b朝向壳体10的前方开口。

通过这样构成，对于空调装置的室外机100来说，仅通过将上部卡止部5b4向上部临时固定孔1b压入，就能够容易地将风扇罩5的上侧端部5b9临时固定于前表面面板1。

(3)根据实施方式1的空调装置的室外机100，上部临时固定孔1b在边缘部1g具有从壳体10的前表面朝向壳体10的内部立设的筒部1k。

通过这样构成，上部临时固定孔1b周边的强度和刚性变高，在将上部卡止部5b4插入于上部临时固定孔1b时，能够抑制使上部临时固定孔1b变形。另外，通过使上部临时固定孔1b的周边的刚性较高，而在上部卡止部5b4与上部临时固定孔1b的周边抵接时风扇罩5的上部卡止部5b4的周边容易挠曲，容易使上部卡止部5b4插入于上部临时固定孔1b内。

(4)根据实施方式1的空调装置的室外机100，上部临时固定孔1b具有从前表面面板1的表面1h连接筒部1k的曲面。

通过这样构成，在使上部卡止部5b4向上部临时固定孔1b插入时，上部卡止部5b4的前端5b12沿着曲面插入，因此能够减少插入所需的力，风扇罩5的临时固定作业变得容易。

(5)根据实施方式1的空调装置的室外机100，下部临时固定孔1c朝向上方开口。

(6)根据实施方式1的空调装置的室外机100，下部临时固定孔1c在前表面面板1处，位于下侧的下侧边缘部1p比位于上侧的上侧边缘部1q处于靠壳体10的前表面侧的位置。

通过如上述(5)～(6)那样构成，在空调装置的室外机100中，下部临时固定孔1c的开口的边缘部沿壳体10的前后方向延伸，且开口朝向上方。由此能够使风扇罩5的下部卡止部5b5从上方相对于下部临时固定孔1c插入，因此能够一边从壳体10的上方视觉确认下部临时固定孔1c、一边进行作业，作业变得容易。

(7)根据实施方式1的空调装置的室外机100，风扇罩5在上部具有螺栓插通部5b6，该螺栓插通部5b6供用于固定的螺栓9插通。前表面面板1具有供螺栓9螺合的螺栓孔1e。

通过这样构成，能够在将风扇罩5临时固定于前表面面板1之后，进行紧固螺栓9的作业。由于螺栓9位于壳体10的上部，因此作业者能够不用弯腰而实施紧固作业。

(8)根据实施方式1的空调装置的室外机100，在未形成下部卡止部5b5的第三纵栅5b3的下侧端部5b7具备与前表面面板1的表面1h抵接的抵接部5b8。下部卡止部前端部5b10与下部临时固定孔1c的壳体10的前方侧的部分抵接，将在与抵接部5b8之间对置的力向风扇罩5施加。

通过这样构成，虽然风扇罩5的下部没有被螺栓9固定，但由于限制前后方向的移动，因此在室外机100的运转时，限制相对于前表面面板1的前后方向上的相对的移动，因此能够防止基于振动的噪声的产生。另外，实现能够防止噪声的产生的风扇罩5的下部的限制，并且能够容易地进行组装作业时风扇罩5向壳体10的临时固定。

(9)根据实施方式1的空调装置的室外机100，风扇罩5在表面形成被膜，上部卡止部5b4的前端5b12被被膜覆盖而形成曲面。

通过这样构成，能够防止在将上部卡止部5b4插入于上部临时固定孔1b时，上部卡止部5b4的前端5b12损伤前表面面板1的表面1h。由此，能够防止前表面面板1的涂装被膜剥离，因此抑制在室外机100使用时产生前表面面板1的锈蚀，从而不会损害前表面面板1的耐久性。

附图标记说明：1…前表面面板；1a…开口部；1b…上部临时固定孔；1c…下部临时固定孔；1d…风扇罩安装部；1e…螺栓孔；1f…曲面；1g…边缘部；1h…表面；1k…筒部；1m…突出部；1n…槽；1p…下侧边缘部；1q…上侧边缘部；2…侧面面板；3…顶面面板；4…风扇；5…风扇罩；5a…横栅；5a…横栅；5b…纵栅；5b1…第一纵栅；5b10…下部卡止部前端部；5b11…水平部；5b12…前端；5b2…第二纵栅；5b3…第三纵栅；5b4…上部卡止部；5b5…下部卡止部；5b6…螺栓插通部；5b7…下侧端部；5b8…抵接部；5b9…上侧端部；6…背面面板；6a…空气吸入口；7…固定部件；8…马达；9…螺栓；10…壳体；15…热交换器；100…室外机。