除湿机的制作方法

本发明涉及，具体而言，涉及一种除湿机。

背景技术：

相关技术中的除湿机通常采用多级串联式的除湿结构，一般是在某一通路上先后设置降温除湿部和升温部，气体通过该通路进行除湿。然而上述的结构通常需要比较大的布置空间，同时除湿机的部件布置得也比较分散，既提高了商品的生产成本，同时也容易降低除湿机的工作效率、浪费能源，并且装置占用的空间也比较大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的第一方面的实施例提出了一种除湿机。

有鉴于此，根据本发明的第一方面的实施例，本发明提出了一种除湿机，包括：冷凝器，冷凝器包括冷凝器管，冷凝器管呈螺旋状；蒸发器，蒸发器包括蒸发器管，蒸发器管呈螺旋状且位于冷凝器管的外侧；风机，风机设置在螺旋状的冷凝器管所形成的中间腔体的一端；其中，通过风机将经过蒸发器管和冷凝器管进行除湿处理后的气体排出。

本发明提供的除湿机，通过将螺旋状的蒸发器管和冷凝器管相对地设置在外侧和内侧，使得除湿机在工作过程中通过风机形成中间腔体的负压，将除湿机周围的气体依次通过蒸发器和冷凝器吸入中间腔体内并经由风机排出，气体经过蒸发器时温度降低析出水分，而后通过冷凝器升温，使得气体在温度变化较小甚至不变的条件下去除其中的水分，获得除湿的效果。与此同时，通过对于蒸发器与冷凝器的结构、位置的设置，该除湿器的结构紧凑，装置占用空间小，冷媒流动的路径短，能量利用率高而损耗较小，既提升了使用性能，同时也降低了产品的生产成本，提高了产品在市场中的竞争力。

另外，本发明提供的上述实施例中的除湿机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：压缩机，与冷凝器管和蒸发器管相连接，位于冷凝器和蒸发器的下方；底座，压缩机设置在底座上。

在该技术方案中，压缩机设置在冷凝器与蒸发器下方的底座上，该除湿机整机的结构更为紧凑，进一步地减小了占用空间和冷媒流动的路径，提升能耗利用率。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：支撑座，支撑座设置在底座上，冷凝器和蒸发器设置在支撑座上，压缩机位于支撑座的下方。

在该技术方案中，通过将冷凝器和蒸发器设置在蒸发器上方支撑座上，既能够保证蒸发器管与冷凝器管的稳固安装、减小占用空间，同时将压缩机与蒸发器、冷凝器分离设置，以便于对三者的维护与检修。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：水箱，设置在底座上，可拆卸地设置在底座和支撑座之间，位于蒸发器的下方。

在该技术方案中，通过在底座和支撑座之间设置可拆卸的水箱，收集该除湿机析出的气体中的水，并且水箱为可拆卸结构，方便用户在水箱中水位较高时倒出水箱中的水，避免溢出。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：引水槽，设置在支撑座上；出水口，设置在支撑座上，引水槽与出水口相连通，出水口与水箱相连通。

在该技术方案中，通过在支撑座上设置引水槽，并通过引水槽和出水口将析出的液体引流至水箱内，保证该除湿机整体的清洁，同时防止因液体溢出导致装置内的电路短路，损坏装置，影响除湿机的正常使用。

在上述任一技术方案中，优选地，引水槽包括：内水槽，位于支撑座的内圈；外水槽，位于支撑座的外圈，外水槽与出水口相通；内外连通水槽，连接内水槽与外水槽，使得内水槽与外水槽相通。

在该技术方案中，通过设置内水槽、外水槽及内外联通水槽，保证析出的液体落在支撑座上时能够顺利地流入水箱中，防止支撑座上的液体溢出，形成安全隐患，影响用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，出水口低于引水槽。

在该技术方案中，通过将出水口的位置设置为低于引水槽的位置，使得支撑座上的液体能够在重力的作用下流经出水口并流入水箱内，保证支撑座的顺利排水及清洁。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：下密封块，下密封块设置在蒸发器与支撑座的间隔处。

在该技术方案中，螺旋形的蒸发器管与冷凝器管在与支撑座的接触处存在一定的间隙，这样既不利于中间腔体内形成负压吸入气体，同时因在缺口处吸入的气体未经过除湿处理而导致装置的除湿效果降低及能源浪费，而通过在蒸发器与支撑座的间隔处设置下密封块，使得尽可能多的气体通过蒸发器管和冷凝器管的除湿处理进入中间腔体，提升除湿处理的效果和效率，节约能源。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：上密封块，上密封块设置在蒸发器和冷凝器的顶部。

在该技术方案中，螺旋形的蒸发器管与冷凝器管的顶部与风机之间存在一定的间隙和缺口，这样既不利于风机在中间腔体内形成负压吸入气体，同时因在缺口处吸入的气体未经过除湿处理而导致装置的除湿效果降低及能源浪费，而通过在蒸发器与冷凝器顶部设置上密封块，使得中间腔体内能够顺利形成较高的负压而使尽可能多的气体通过蒸发器管和冷凝器管的除湿处理进入中间腔体，提升除湿处理的效果和效率，节约能源。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：翅片，均匀地设置在冷凝器管和蒸发器管上。

在该技术方案中，通过在蒸发器管上和冷凝器管上设置均匀分布的翅片，提升两者的传热效率，进而提升蒸发器管析出气体中水分的效率以及冷凝器管加热气体的效率，同时紧密且均匀分布的翅片有利于中间腔体内形成更高的负压、单位时间内吸入更多的气体并除湿，提升除湿机的除湿效率与除湿能力。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：毛细管，一端与冷凝器管相连接，另一端与蒸发器管相连接。

在该技术方案中，在蒸发器与冷凝器之间设置毛细管，一般地，该除湿机的蒸发器与冷凝器的结构紧凑，各部件之间的间距较小，冷媒流经的路程也较短，有利于提升除湿机的除湿效率与除湿效果，提升能源利用率。

在上述任一技术方案中，优选地，风机为轴流风机。

在该技术方案中，通过采用轴流风机，有利于提升中间腔体内的负压，提升气体的吸入、排出以及除湿的效率，同时减小除湿机使用过程中的噪音，提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：调速器，调速器与风机相连接。

在该技术方案中，通过设置调速器对风机的转速进行调节，进而实现对于除湿量的控制，提升除湿机对于不同环境的适应性，同时能够在不同的环境下选择适当的风机转速，节约能耗。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一种实施例的结构示意图；

图2是图1所示结构的侧视图；

图3是图1所示结构的侧视图；

图4是图1所示结构的俯视图；

图5是图1所示实施例中部分部件的结构示意图；

图6是图5所示结构的侧视图；

图7是图5所示结构的俯视图；

图8是图1所示实施例中蒸发器与冷凝器的结构示意图；

图9是图8所示结构的侧视图；

图10是图8所示结构的俯视图；

图11是图1所示实施例中底座与支撑座的结构示意图；

图12是图11所示结构的侧视图；

图13是图11所示结构的俯视图。

其中，图1至图13中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1除湿机，10冷凝器，102冷凝器管，12蒸发器，122蒸发器管，14风机，16压缩机，18毛细管，20底座，22支撑座，222引水槽，2222内水槽，2224外水槽，2226内外连通水槽，224出水口，24水箱，26下密封块，28上密封块，30密封壳。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图13描述根据本发明一些实施例所述的除湿机。

如图1至图4及图8至图10所示，本发明提供了一种除湿机1，包括：冷凝器10，冷凝器10包括冷凝器管102，冷凝器管102呈螺旋状；蒸发器12，蒸发器12包括蒸发器管122，蒸发器管122呈螺旋状且位于冷凝器管102的外侧；风机14，风机14设置在螺旋状的冷凝器管102所形成的中间腔体的一端；其中，通过风机14将经过蒸发器管122和冷凝器管102进行除湿处理后的气体排出。

本发明提供的除湿机1，如图8至图10所示，通过将螺旋状的蒸发器管122和冷凝器管102相对地设置在外侧和内侧，使得除湿机1在工作过程中通过风机14形成中间腔体的负压，将除湿机1周围的气体依次通过蒸发器12和冷凝器10吸入中间腔体内并经由风机14排出，气体经过蒸发器12时温度降低析出水分，而后通过冷凝器10升温，使得气体在温度变化较小甚至不变的条件下去除其中的水分，获得除湿的效果。与此同时，通过对于蒸发器12与冷凝器10的结构、位置的设置，该除湿器的结构紧凑，装置占用空间小，冷媒流动的路径短，能量利用率高而损耗较小，既提升了使用性能，同时也降低了产品的生产成本，提高了产品在市场中的竞争力。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图5至图7所示，还包括：压缩机16，与冷凝器管102和蒸发器管122相连接，位于冷凝器10和蒸发器12的下方；底座20，压缩机16设置在底座20上。

在该实施例中，压缩机16设置在冷凝器10与蒸发器12下方的底座20上，该除湿机1整机的结构更为紧凑，进一步地减小了占用空间和冷媒流动的路径，提升能耗利用率。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，还包括：密封壳30。

在该实施例中，通过设置密封壳30，用以密封压缩机16部分，防水防尘。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图5至图7所示，还包括：支撑座22，支撑座22设置在底座20上，冷凝器10和蒸发器12设置在支撑座22上，压缩机16位于支撑座22的下方。

在该实施例中，通过将冷凝器10和蒸发器12设置在蒸发器12上方支撑座22上，既能够保证蒸发器管122与冷凝器管102的稳固安装、减小占用空间，同时将压缩机16与蒸发器12、冷凝器10分离设置，以便于对三者的维护与检修。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1、图5、图11及图12所示，还包括：水箱24，设置在底座20上，可拆卸地设置在底座20和支撑座22之间，位于蒸发器12的下方。

在该实施例中，通过在底座20和支撑座22之间设置可拆卸的水箱24，收集该除湿机1析出的气体中的水，并且如图11和图12所示，水箱24为可拆卸结构，方便用户在水箱24中水位较高时倒出水箱24中的水，避免溢出。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图11至图13所示，还包括：引水槽222，设置在支撑座22上；出水口224，设置在支撑座22上，引水槽222与出水口224相连通，出水口224与水箱24相连通。

在该实施例中，通过在支撑座22上设置引水槽222，并通过引水槽222和出水口224将析出的液体引流至水箱24内，保证该除湿机1整体的清洁，同时防止因液体溢出导致装置内的电路短路，损坏装置，影响除湿机1的正常使用。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图11至图13所示，引水槽222包括：内水槽2222，位于支撑座22的内圈；外水槽2224，位于支撑座22的外圈，外水槽2224与出水口224相通；内外连通水槽2226，连接内水槽2222与外水槽2224，使得内水槽2222与外水槽2224相通。

在该实施例中，通过设置内水槽2222、外水槽2224及内外联通水槽，保证析出的液体落在支撑座22上时能够顺利地流入水箱24中，防止支撑座22上的液体溢出，形成安全隐患，影响用户的使用体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图5、图11至图13所示，出水口224低于引水槽222。

在该实施例中，通过将出水口224的位置设置为低于引水槽222的位置，使得支撑座22上的液体能够在重力的作用下流经出水口224并流入水箱24内，保证支撑座22的顺利排水及清洁。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，还包括：下密封块26，下密封块26设置在蒸发器12与支撑座22的间隔处。

在该实施例中，如图8至图10所示，螺旋形的蒸发器管122与冷凝器管102的下部在与支撑座22的接触处存在一定的间隙和缺口，这样既不利于中间腔体内形成负压吸入气体，同时因在缺口处吸入的气体未经过除湿处理而导致装置的除湿效果降低及能源浪费，而通过在蒸发器12与支撑座22的间隔处设置下密封块26，使得尽可能多的气体通过蒸发器管122和冷凝器管102的除湿处理进入中间腔体，提升除湿处理的效果和效率，节约能源。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，还包括：上密封块28，上密封块28设置在蒸发器12和冷凝器10的顶部。

在该实施例中，如图8至图10所示，螺旋形的蒸发器管122与冷凝器管102的顶部与风机14之间存在一定的间隙和缺口，这样既不利于风机14在中间腔体内形成负压吸入气体，同时因在缺口处吸入的气体未经过除湿处理而导致装置的除湿效果降低及能源浪费，而通过在蒸发器12与冷凝器10顶部设置上密封块28，使得中间腔体内能够顺利形成较高的负压而使尽可能多的气体通过蒸发器管122和冷凝器管102的除湿处理进入中间腔体，提升除湿处理的效果和效率，节约能源。

在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：翅片，均匀地设置在冷凝器管102和蒸发器管122上。

在该实施例中，通过在蒸发器管122上和冷凝器管102上设置均匀分布的翅片，提升两者的传热效率，进而提升蒸发器管122析出气体中水分的效率以及冷凝器管102加热气体的效率，同时紧密且均匀分布的翅片有利于中间腔体内形成更高的负压、单位时间内吸入更多的气体并除湿，提升除湿机1的除湿效率与除湿能力。为简化作图，上述各图中将紧密且均匀分布的翅片画成连续的形状，其并不影响该除湿机1的说明。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，还包括：毛细管18，一端与冷凝器管102相连接，另一端与蒸发器管122相连接。

在该实施例中，在蒸发器12与冷凝器10之间设置毛细管18，一般地，该除湿机1的蒸发器12与冷凝器10的结构紧凑，各部件之间的间距较小，冷媒流经的路程也较短，有利于提升除湿机1的除湿效率与除湿效果，提升能源利用率。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，风机14为轴流风机14。

在该实施例中，通过采用轴流风机14，有利于提升中间腔体内的负压，提升气体的吸入、排出以及除湿的效率，同时减小除湿机1使用过程中的噪音，提升用户体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：调速器，调速器与风机14相连接。

在该实施例中，通过设置调速器对风机14的转速进行调节，进而实现对于除湿量的控制，提升除湿机1对于不同环境的适应性，同时能够在不同的环境下选择适当的风机14转速，节约能耗。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。