一种空调器除霜控制方法及装置与流程

本发明涉及空调控制技术领域，尤其涉及一种空调器除霜控制方法及装置。

背景技术：

在现有技术中，空调系统在低温环境下制热运行时，室外热交换器通常会结霜，影响热交换的效率。

中大型空调器多流路换热器流路较多，特别是高能效产品，压缩机排量小，换热器大且流路多，经常出现换热器中下部除霜不干净的问题。除霜开始阶段，高温高压的气态冷媒与换热器的霜由于温差原因形成剧烈的换热，但是1、2分钟后，冷媒开始出现分层，高温高压气态冷媒流入换热器上半部，温度越来越高，低温液态冷媒由于重力作用流入换热器下半部，由于液态流动阻力较大，下半部的冷媒基本不流动，也就是说管内的液态冷媒无法与管外的霜无法形成温差，无法剧烈换热，导致下半部换热器无法除霜，即使除霜时间再长，但是也要考虑化霜时间不能超过化霜周期的20％，化霜不干净部位还是化不掉。长时间底部化霜不干净并且化霜周期较长，导致底部结霜越厚，恶性循环，导致制热能力下降、空调出风口温度降低，影响用户的舒适性。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决现有技术中空调器除霜不干净的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种空调器除霜控制方法，

空调器进入化霜模式，所述方法包括：

S0，空调器进入化霜模式；

S1，从室外换热器的多条并联设置的换热支路中的待化霜换热支路中选择一条进行化霜，该化霜中的换热支路与空调器制冷剂管路连通，其余换热支路均与制冷剂管路断开；

S2，实时获取化霜中换热支路的实际压力；

S3，对比化霜中换热支路的实际压力与该换热支路的预设压力；若上述化霜中换热支路的实际压力超过该换热支路的预设压力时，则该换热支路化霜完成，执行步骤S4；否则，执行步骤S2；

S4，判断是否还存在待化霜换热支路，若还存在待化霜换热支路则返回步骤S1，若全部待化霜换热支路均已经化霜完成，则执行步骤S5；

S5、空调器结束化霜模式。

根据本发明，步骤S1中，按照由所述室外换热器顶部至底部的位置顺序依次选取换热支路进行化霜。

根据本发明，所述换热支路设有两条，分别为第一换热支路和第二换热支路；所述控制方法包括步骤：

S0’，空调器进入化霜模式；

S1’，第一换热支路进行化霜；

S2’，实时获取第一换热支路的实际压力；

S3’，对比第一换热支路的实际压力与第一换热支路的预设压力；若第一换热支路的实际压力超过第一换热支路的预设压力，则第一换热支路化霜完成，执行步骤S4’；否则，执行步骤S2’；

S4’，第二换热支路进行化霜；

S5’，实时获取第二换热支路的实际压力；

S6’，对比第二换热支路的实际压力与第二换热支路的预设压力；若第二预设换热支路的实际压力超过第二换热支路的预设压力则执行步骤S7’；否则，继续执行步骤S5’；

S7’，空调器结束化霜模式。

根据本发明，所述第一换热支路位于所述室外换热器顶部，所述第二换热支路位于所述室外换热器底部。

根据本发明，所述第一换热支路和第二换热支路通过三通电磁阀与所述制冷剂管路连通。

根据本发明，所述第一换热支路和第二换热支路的体积均大于所述第一换热支路和第二换热支路总体积的30％。

根据本发明，每条所述换热支路上均设有压力传感器。

根据本发明，制热模式时获取每条所述换热支路上的实际压力，并将多条所述换热支路的实际压力中的最小值与设定除霜压力比较，若多条所述换热支路的实际压力中的最小值小于设定除霜压力则控制空调器进入除霜模式，否则保持制热模式。

根据本发明，步骤S4中判断是否还存在待化霜换热支路，包括：判断已化霜换热支路的数目是否等于换热支路的总数目，若已化霜换热支路的数目等于换热支路的总数目则存在待化霜换热支路，否则不存在待化霜换热支路。

本发明还提供了一种空调器除霜控制装置，包括

模式控制模块，用于控制空调器开启或结束除霜模式；

管路控制模块，用于从室外换热器的多条并联设置的换热支路中的待化霜换热支路中选择一条进行化霜，此时该化霜中的换热支路与空调器制冷剂管路连通，其余换热支路均与制冷剂管路断开；

检测模块，用于实时获取化霜中换热支路的实际压力；

判断模块，用于对比化霜中换热支路的实际压力与该换热支路的预设压力；

若上述化霜中换热支路的实际压力超过该换热支路的预设压力时，该换热支路化霜完成，进一步判断是否还存在待化霜换热支路，若还存在待化霜换热支路则向管路控制模块发出化霜指令，若全部待化霜换热支路均已经化霜完成，则发出结束化霜模式指令；

若上述化霜中换热支路的实际压力不超过该换热支路的预设压力时向检测模块发出检测指令。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本发明实施例提供的空调器除霜控制方法通过对多条换热支路分别进行化霜，解决了低温环境下大型空调器除霜不干净且除霜速率低的问题，保证了空调的制热量以及制热效果，并且由于化霜时间短，降低了化霜期间内对室内温度的影响，有效避免了室内温度的波动。并且本发明实施例中通过压力判断各换热支路是否除霜干净，更加直观准确。

附图说明

图1是本发明实施例一和实施例二的空调器的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的空调器除霜控制方法的流程示意图；

图3是本发明实施例二提供的空调器除霜控制方法的流程示意图。

图中，1：压缩机；2：室外换热器；21：换热支路；3：室内换热器；4：压力传感器；5：四通换向阀；6：三通阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例一提供了一种空调器的除霜控制方法，如图1所示，空调器包括通过制冷剂管路连通的压缩机1、室外换热器2、室内换热器3以及四通换向阀5，室外换热器2内包括多条并联设置的换热支路21，每条换热支路21均可选择性地与制冷剂管路连通。

如图2所示，该控制方法包括：

S0，空调器进入化霜模式；

S1，从室外换热器的多条并联设置的换热支路中的待化霜换热支路中选择一条进行化霜，该化霜中的换热支路与空调器制冷剂管路连通，其余换热支路均与制冷剂管路断开；本实施例中优选为按照由室外换热器顶部至底部的位置顺序依次选取换热支路进行化霜；优先选择上部的换热支路进行化霜后对下部的换热支路进行化霜，避免了下部换热支路化霜完成后上部换热支路化霜时会有水流至下部换热支路的外表面重新再下部换热支路表面凝结，影响化霜效果；

S2，实时获取化霜中换热支路的实际压力；

S3，对比化霜中换热支路的实际压力与该换热支路的预设压力；若上述化霜中换热支路的实际压力超过该换热支路的预设压力时，则该换热支路化霜完成，执行步骤S4；否则，执行步骤S2；

S4，判断是否还存在待化霜换热支路，若还存在待化霜换热支路则返回步骤S1，若全部待化霜换热支路均已经化霜完成，则执行步骤S5；

S5、空调器结束化霜模式。

实际应用时，每条换热支路的预设压力指的是仅开换热支路连通制冷剂管路时该换热支路化霜干净时的管路压力，该预设压力值可以通过在空调器出厂前通过实验获得，并将其记录到控制器中，用于化霜控制过程中的判断。化霜控制时的换热支路的实际压力可以通过在每条换热支路上设置压力传感器4来获得。

本发明实施例提供的空调器除霜控制方法通过对多条换热支路分别进行化霜，解决了低温环境下大型空调器除霜不干净且除霜速率低的问题，保证了空调的制热量以及制热效果，并且由于化霜时间短，降低了化霜期间内对室内温度的影响，有效避免了室内温度的波动。并且本发明实施例中通过压力判断各换热支路是否除霜干净，更加直观准确。

进一步地，本实施例中制热模式时获取每条换热支路上的实际压力，并将多条换热支路的实际压力中的最小值与设定除霜压力比较，若多条换热支路的实际压力中的最小值小于设定除霜压力则控制空调器进入除霜模式，否则保持制热模式。当换热支路结霜较多时，换热支路的压力减小。多个换热支路的实际压力可能因为换热支路的流量不同或其他原因，多个换热支路的实际压力并不完全一致，当某一条换热支路的实际压力小于设定除霜压力时，则需要空调进入化霜模式进行化霜。通过换热支路的压力判断是否需要化霜判断更加准确，能够及时对室外换热器的换热支路进行化霜，保证了空调的制热效果。

进一步地，本实施例中步骤S4中判断是否还存在待化霜换热支路，包括：判断已化霜换热支路的数目是否等于换热支路的总数目，若已化霜换热支路的数目等于换热支路的总数目则存在待化霜换热支路，否则不存在待化霜换热支路。判断是否还存在待化霜换热支路的方法并不限于此，在按照设置1-N的顺序进行换热支路化霜时，也可以通过判断上一次化霜的换热支路序号是否等于N来判断是否存在待化霜换热支路。

实施例二

本发明实施例二提供的空调器化霜控制方法，空调器的室外换热器中换热支路设有两条，分别为第一换热支路和第二换热支路，第一换热支路和第二换热支路通过三通阀6与制冷剂管路连接；如图3所示，控制方法包括步骤：

S0’，空调器进入化霜模式；

S1’，第一换热支路进行化霜，即第一换热支路与制冷剂管路连通，第二换热支路与制冷剂管路断开；

S2’，实时获取第一换热支路的实际压力；

S3’，对比第一换热支路的实际压力与第一换热支路的预设压力；若第一换热支路的实际压力超过第一换热支路的预设压力，则第一换热支路化霜完成，执行步骤S4’；否则，执行步骤S2’。

S4’，第二换热支路进行化霜，即将第一换热支路与制冷剂管路断开，连通第二换热支路与制冷剂管路；

S5’，实时获取第二换热支路的实际压力；

S6’，对比第二换热支路的实际压力与第二换热支路的预设压力；若第二预设换热支路的实际压力超过第二换热支路的预设压力则执行步骤S7’；否则，继续执行步骤S5’；

S7’，空调器结束化霜模式。

实际应用时，第一换热支路的预设压力和第二换热支路的预设压力可以通过在空调器出厂前通过实验获得，并将其记录到控制器中，用于化霜控制过程中的判断。当第一换热支路与第二换热支路的体积相同时第一预设压力和第二预设压力相等。

本发明实施例二提供的空调器除霜控制方法通过对两条换热支路分别进行化霜，解决了低温环境下大型空调器除霜不干净且除霜速率低的问题，保证了空调的制热量以及制热效果，并且由于化霜时间短，降低了化霜期间内对室内温度的影响，有效避免了室内温度的波动。并且本发明实施例中通过压力判断各换热支路是否除霜干净，更加直观准确。

优选地，本实施例中第一换热支路位于室外换热器顶部，第二换热支路位于室外换热器底部。避免了首先对第二换热支路化霜完成后第一换热支路化霜产生的水会流道第二换热支路的表面影响第二换热支路的除霜效果。

优选地，本实施例中第一换热支路和第二换热支路的体积均大于第一换热支路和第二换热支路总体积的30％。优选为第一换热支路和第二换热支路的体积相等。避免某个换热支路的体积过小，当该体积过小的换热支路单独连通制冷剂管路进行化霜时会造成系统压力过大，引起压缩机停机。第一换热支路和第二换热支路的体积均大于第一换热支路和第二换热支路总体积的30％，保证了各换热支路单独化霜时系统的正常运行。

实施例三

本发明实施例三提供了一种空调器除霜控制装置，其特征在于：包括模式控制模块，用于控制空调器开启或结束除霜模式；

管路控制模块，用于从室外换热器的多条并联设置的换热支路中的待化霜换热支路中选择一条进行化霜，此时该化霜中的换热支路与空调器制冷剂管路连通，其余换热支路均与制冷剂管路断开；

检测模块，用于实时获取化霜中换热支路的实际压力；

判断模块，用于对比化霜中换热支路的实际压力与该换热支路的预设压力；

若上述化霜中换热支路的实际压力超过该换热支路的预设压力时，该换热支路化霜完成，进一步判断是否还存在待化霜换热支路，若还存在待化霜换热支路则向管路控制模块发出化霜指令，若全部待化霜换热支路均已经化霜完成，则向模式控制模块发出结束化霜模式指令；

若上述化霜中换热支路的实际压力不超过该换热支路的预设压力时向检测模块发出检测指令。

需要说明的是，本发明实施例三提供的空调器化霜控制装置基于实施例一和二中的空调器化霜控制方法实现，包括实施例一和二的全部技术特征，因此可以解决相同的技术问题，达到相同的技术效果，详细内容可以参见上述实施例的内容，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。