一种炉底机械斜轨座及其制作方法与流程

本发明涉及一种用于步进式加热炉的炉底机械，尤其涉及一种炉底机械斜轨座及其制作方法。

背景技术：

在轧制生产线上，钢坯需要由加热炉加热到相应温度后才能轧制。步进式加热炉是实现料坯从进料端到出料端的重要设备，也就是炉底机械。而炉底机械的滚轮均作用在多组斜轨座上，所以斜轨座制造、安装对炉底机械及整座加热炉至关重要。

现有技术中，一般采用对斜轨座上板(和斜轨板结合的面)较高一端的端头高度，及该板端面垂直度来保证多组斜轨座完全一致。再通过斜轨安装模块找统一的标高来找正斜轨座。斜轨座与加热炉中心线的平行度是通过找每个斜轨座的中心线而确定的。

此种技术的弊端是所有斜轨座制造均要完全一样，加工精度高，难度大。安装时也是通过斜轨座制造高度，间接来保证滚轮的中心标高。如果斜轨座制造有偏差，安装精度难以保证。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种炉底机械斜轨座及其制作方法，结构简单可靠、方便制造、安装精度高。

本发明一种炉底机械斜轨座，它包括斜轨座、斜轨板、止挡、挡铁、调整螺栓；斜轨板安装在斜轨座上表面，止档安装于斜轨板低端，挡铁安装在止档后部。

进一步地，所述的斜轨座与斜轨板结合面留标记点(样冲眼)；斜轨座于斜轨板结合面侧面接触光滑，保证平行度。

进一步地，斜轨座于斜轨板结合面侧面接触光滑，两侧加强筋板的宽度B2要小于斜轨座侧面宽度B1。

进一步地，所述的斜轨座底板加工有4个螺纹孔，安装有调整螺栓。

本发明一种炉底机械斜轨座的制作方法，其具体步骤如下：

(1)所述的斜轨座在制作时，以滚轮中心线(纵向)为基准，其两侧留垂直刻画线，并两侧留标高H1标记；斜轨座与斜轨板结合面留标记点。

(2)斜轨座与斜轨板结合面侧面加工，保证平行度。

(3)制作斜轨座时，两侧加强筋板的宽度B2要小于斜轨座侧面宽度B1，(以斜板最低端为准)便于安装时，以斜轨座侧面宽度B1拉线找正。

(4)斜轨座底板加工有4个螺纹孔，安装有调整螺栓，以便安装时调校斜轨座水平度(用斜轨座模块校水平)。

上述的本发明一种炉底机械斜轨座及其制作方法相对通常用斜轨座比较，本发明结构简单可靠，在便于制造的同时能够实现便于安装，而且安装精度高，减少了制造及安装成本。本发明只有角度精度要求没有改变，而其它加工要求大为降低，安装时只要保证H1上部标记标高即可；斜轨座安装模块只是在H1上部标记标高确定后，找水平即可，不用再找模块上部标高，同时用调节螺栓调整斜轨座H1标高及安装模块水平，即简单又方便。

附图说明

图1是本发明斜轨座安装实施例的主视示意图(以两组滚轮为例)。

图2为图1所示实施例的俯视图。

图3图1所示实施例的单件右侧视图。

1-斜轨座、2-斜轨板、3-滚轮、4-止档、5-挡铁、6-调整螺栓、7-斜轨座安装模块。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

实施例1

本发明一种炉底机械斜轨座由斜轨座1、斜轨板2、止挡4、挡铁5、调整螺栓6组成；斜轨板2安装在斜轨座1上表面，止档4安装于斜轨板2低端，挡铁5安装在止档4后部。

实施例2

本发明所述的斜轨座1与土建基础通过地脚螺栓相固连。安装时有多组斜轨座，分两列排列。安装时通过斜轨座1垂直刻画线与确定的滚轮间距重合。实施例3

本发明所述的斜轨座通过斜轨座H1标高点(样冲眼)确定斜轨座的标高；斜轨座安装模块7只起在H1标高时找斜轨座水平作用。

实施例4

本发明所述的斜轨座，侧面加工后易于安装拉线找正，使其两列侧边在一条直线上。

实施例5

本发明所述斜轨座，通过安装用调整螺栓6的调整，使其安装找标高、找水平更简易、精确。

实施例6

本发明一种炉底机械斜轨座的制作方法，其具体步骤如下：

(1)所述的斜轨座在制作时，以滚轮3中心线(纵向)为基准，其两侧留垂直刻画线，并两侧留标高H1标记；斜轨座1与斜轨板2结合面留标记点。

(2)斜轨座1与斜轨板结2合面侧面加工平整，保证平行度。

(3)制作斜轨座时，两侧加强筋板的宽度B2要小于斜轨座1侧面宽度B1，(以斜板最低端为准)便于安装时，以斜轨座侧面宽度B1拉线找正。

(4)斜轨座底板加工有4个螺纹孔，安装有调整螺栓6，以便安装时调校斜轨座水平度(用斜轨座安装模块7校水平)。

本发明结构简单可靠，在便于制造的同时能够实现便于安装，而且安装精度高，减少了制造及安装成本。

以上，仅为本发明的较佳实施案例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。