一种多孔热管的制作方法

本发明属于热管理技术领域，具体涉及一种多孔热管。

背景技术：

在电动汽车、工业电子、消费类电子、机房、数据服务器等领域，设备或者器件在工作时会产生大量的热，这种热量如果不能及时散走，会使设备的温度或者环境温度不断上升，高温会严重影响到设备的运行稳定性和寿命，因此需要进行各种热管理，使得设备在适合的温度范围内进行工作。热管理包含传热和散热，其中一种传热装置为多孔热管，多孔热管的内部微通道的数量在2个以上，这些微通道的数量直接影响到热管的导热效率。目前市场上主要采用的热管为单孔热管，导热效率较低。

技术实现要素：

针对现有单孔热管传热效率较低的问题，本发明提供了一种多孔热管。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种多孔热管，所述多孔热管的两端封闭以形成第一封闭端及第二封闭端，所述多孔热管内部具有相互独立的多个微通道孔，所述第一封闭端内侧设置有第一空腔，所述第二封闭端的内侧设置有第二空腔，所述多个微通道孔的一端与所述第一空腔连通，所述多个微通道孔的另一端与所述第二空腔连通；

在所述多孔热管的横截面上，所述多个微通道孔的截面多排多列的二维阵列排布。

进一步的，所述多孔热管的横截面上，所述多个微通道孔的截面呈矩形阵列排布、环形阵列排布或放射性点阵排布。

进一步的，所述多孔热管的横截面为矩形或圆形。

进一步的，所述多孔热管的一端焊接形成第一封闭端，所述多孔热管的另一端焊接形成第二封闭端，所述第一空腔形成在所述多孔热管的一端端面的内侧，所述第二空腔形成在所述多孔热管的另一端端面的内侧。

进一步的，所述多孔热管的一端密封套设有第一盖帽以形成第一封闭端，所述第一空腔形成在所述多孔热管的一端端面与所述第一盖帽之间。

进一步的，所述多孔热管的另一端密封套设有第二盖帽以形成第二封闭端，所述第二空腔形成在所述多孔热管的另一端端面与所述第二盖帽之间。

进一步的，所述第一盖帽上设置有工质注入柱，所述工质注入柱的中心位置设置有工质注入孔，所述工质注入孔的一端与外部连通，另一端与所述第一腔室连通。

进一步的，所述微通道孔的内侧壁上设置有齿状结构。

根据本发明提供的多孔热管，多孔热管的两端封闭以形成第一封闭端及第二封闭端，多孔热管内部具有相互独立的多个微通道孔，第一封闭端内侧设置有第一空腔，第二封闭端的内侧设置有第二空腔，多个微通道孔的一端与第一空腔连通，多个微通道孔的另一端与第二空腔连通。由此，多个微通道孔在多孔热管相互连通，有效地提升了该多孔热管的传热效率；

另一方面，在多孔热管的横截面上，多个微通道孔的截面呈非直线的规则或不规则点阵排布，即多个微通道孔相互之间呈一定的空间结构排布，从而增大了不同微通道孔的孔壁之间的热传导面积，有利于提高热传导效率。

附图说明

图1是本发明第一实施例提供的多孔热管的截面图；

图2是图1中A-A面的剖面图；

图3是图2中B处的放大图；

图4是图2中C处的放大图；

图5是本发明第三实施例提供的多孔热管的截面图；

图6是本发明第四实施例提供的多孔热管的截面图；

图7是本发明第五实施例提供的多孔热管的截面图。

说明书附图中的附图标记如下：

1、多孔热管；11、第一封闭端；12、第二封闭端；13、微通道孔；14、第一空腔；15、第二空腔；

2、多孔热管；21、微通道孔；

3、多孔热管；31、微通道孔；

4、多孔热管；41、微通道孔。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1和图2所示，为本发明第一实施例提供的多孔热管，所述多孔热管1的两端封闭以形成第一封闭端11及第二封闭端12，所述多孔热管1内部具有相互独立的多个微通道孔13，所述第一封闭端11内侧设置有第一空腔14，所述第二封闭端12的内侧设置有第二空腔15，所述多个微通道孔13的一端与所述第一空腔14连通，所述多个微通道孔13的另一端与所述第二空腔15连通；

所述多孔热管1的横截面上，所述多个微通道孔13的截面呈多排多列的二维阵列排布。

所述多孔热管1的横截面指的是其与微通道孔13延伸方向相垂直的截面。

多排多列的二维阵列排布指的是，所述多个微通道孔13的截面不在同一直线上，而是呈二维方向进行排布，且所述二维阵列排布可以是规则的或是不规则的，即多个微通道孔13在多孔热管所在空间上呈三维设置。

在本实施例中，如图1所示，所述多孔热管1的横截面上，所述多个微通道孔13的截面呈矩形阵列排布，即所述多个微通道孔13以相互垂直的行和列形式进行排布，行与行之间间距相等，列与列之间间距相等。

所述多孔热管1的横截面为扁平化的矩形，以其横截面边长长度较大的侧面作为与发热元件接触的表面，该种矩形横截面的多孔热管1适用于发热表面较为平整的发热元件。

在本实施例中，如图2～4所示，所述多孔热管1的一端焊接形成第一封闭端11，所述多孔热管1的另一端焊接形成第二封闭端12。所述多孔热管1内部具有相互独立的多个微通道孔13，所述第一封闭端11内侧设置有第一空腔14，所述第二封闭端12的内侧设置有第二空腔15，所述多个微通道孔13的一端与所述第一空腔14连通，所述多个微通道孔13的另一端与所述第二空腔15连通。

在本实施例中，第一空腔14形成在所述多孔热管1的一端端面的内侧，而第二空腔15形成在所述多孔热管1的另一端端面的内侧。

在本实施例中，多孔热管1为微通道多孔扁管，多孔热管1内装入一定量的制冷剂作为工作介质。制冷剂具有低沸点的特性，以在吸收发热元件的热量时能够汽化。

所述微通道孔13的内侧壁上设置有齿状结构。一方面，齿状结构能够在微通道孔13的孔径不增大的情况下，增大制冷剂与微通道孔13的接触面积，进一步提升热传导效率。另一方面，微通道孔13的内侧壁的齿状结构类似于毛细结构，使得微通道孔13形成类似的毛细孔，有利于液化的制冷剂由散热端回流至吸热端，以形成循环。

上述实施例的多孔热管1其工作原理如下：

多孔热管1的吸热端接入一发热元件，发热元件的热量传导至多孔热管1，以使得多孔热管1吸热端中的工作介质受热汽化，形成气体，在汽化过程中吸收大量的热量，气体从多孔热管1的吸热端经多个微通道孔13进入多孔热管1的散热端，通过与散热器接触，气体冷却并释放热量。热量由散热器散发。然后，冷却后的液体工作介质回流到多孔热管1的吸热端。如此循环反复，以将发热元件的热量通过多孔热管1传导之后，经散热器散发。

根据本实施例提供的多孔热管1，多孔热管1的两端封闭以形成第一封闭端11及第二封闭端12，多孔热管1内部具有相互独立的多个微通道孔13，第一封闭端11内侧设置有第一空腔14，第二封闭端12的内侧设置有第二空腔15，多个微通道孔13的一端与第一空腔14连通，多个微通道孔13的另一端与第二空腔15连通。由此，多个微通道孔13在多孔热管1相互连通，有效地提升了该多孔热管1的传热效率；

另一方面，在多孔热管的横截面上，多个微通道孔13的截面呈非直线的规则或不规则点阵排布，即多个微通道孔13相互之间呈一定的空间结构排布，从而增大了不同微通道孔13的孔壁之间的热传导面积，有利于提高热传导效率。

本发明第二实施例提供了一种多孔热管，与第一实施例不同之处在于：

在本实施例中，所述多孔热管的一端密封套设有第一盖帽以形成第一封闭端。所述第一盖帽内侧壁上形成有第一限位台阶，所述第一限位台阶与所述多孔热管的一端端面抵靠，以在所述多孔热管的一端端面与第一盖帽的顶壁之间形成高度差。这样，所述第一空腔形成在所述多孔热管的一端端面与所述第一盖帽之间。

本实施例中，所述多孔热管的另一端密封套设有第二盖帽以形成第二封闭端。所述第二盖帽内侧壁上形成有第二限位台阶，所述第二限位台阶与所述多孔热管的另一端端面抵靠，以在所述多孔热管的另一端端面与第二盖帽的顶壁之间形成高度差。这样，所述第二空腔形成在所述多孔热管的另一端端面与所述第二盖帽之间。

本实施例中，第一盖帽与多孔热管的一端之间的缝隙通过焊接密封，或者通过胶水密封。同样，第二盖帽与多孔热管的另一端之间的缝隙通过焊接密封，或者通过胶水密封。

本实施例中，所述第一盖帽上设置有工质注入柱，所述工质注入柱的中心位置设置有工质注入孔，所述工质注入孔的一端与外部连通，另一端与所述第一腔室连通。这样，通过工质注入孔可向多孔热管中注入工作介质。工作介质注入之后，封闭工质注入孔。

参见图5所示，为本发明第三实施例提供的多孔热管2，与第一实施例不同之处在于：

所述多孔热管的横截面为长宽相等的矩形。

所述多孔热管2的两端封闭以形成第一封闭端及第二封闭端，所述多孔热管2内部具有相互独立的多个微通道孔21，所述第一封闭端内侧设置有第一空腔，所述第二封闭端的内侧设置有第二空腔，所述多个微通道孔21的一端与所述第一空腔连通，所述多个微通道孔21的另一端与所述第二空腔连通。

参见图6所示，为本发明第四实施例提供的多孔热管3，与第一实施例不同之处在于：

所述多孔热管3的横截面为圆形，即所述多孔热管3为圆柱形管状结构。

所述多孔热管3的两端封闭以形成第一封闭端及第二封闭端，所述多孔热管3内部具有相互独立的多个微通道孔31，所述第一封闭端内侧设置有第一空腔，所述第二封闭端的内侧设置有第二空腔，所述多个微通道孔31的一端与所述第一空腔连通，所述多个微通道孔31的另一端与所述第二空腔连通。需要说明的是，所述多孔热管的横截面形状可根据实际发热元件的发热面形状进行设计，具体的，在其他实施例中，所述多孔热管的横截面形状还可以是两端圆角的条形，三角形或是其他不规则图形。

参见图7所示，为本发明第五实施例提供的多孔热管4，与第一实施例不同之处在于：

所述多孔热管4的横截面为圆形，即所述多孔热管4为圆柱形管状结构。

所述多孔热管4的两端封闭以形成第一封闭端及第二封闭端，所述多孔热管4内部具有相互独立的多个微通道孔41，所述第一封闭端内侧设置有第一空腔，所述第二封闭端的内侧设置有第二空腔，所述多个微通道孔41的一端与所述第一空腔连通，所述多个微通道孔41的另一端与所述第二空腔连通。所述多孔热管4的横截面上，所述多个微通道孔41的截面呈放射性点阵排布，即所述多个微通道孔41以所述多孔热管4的中心为原点向外辐射排布，能够有效利用多孔热管4的横截面面积，增加微通道孔41的数量，从而提高换热效率。

需要说明的是，在其他实施例中，在所述多孔热管的横截面上，所述多个微通道孔的截面也可呈其他形式排列，如环形阵列排布，行列错位排布，或是其他非规则阵列，如随机形分散排布，无规律错位等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。