一种气动平推式的转筒角度调节装置的制作方法

本发明涉及干燥机械应用领域，具体涉及一种气动平推式的转筒角度调节装置。

背景技术：

三回程转筒干燥机是众多生产企业用来对悬浮速度低、比表面积大的物料进行烘干的一种设备。其工作原理是通过设置在三层筒体内壁上的扬料的抄板，在三回程转筒干燥转动过程中将物料从三个筒体的底部带到一定高度并抛洒下来，使物料与热气体接触进行热交换，从而达到干燥物料的目的。由于物料的悬浮速度低，如切碎的牧草、木屑等，热风一方面起到是热交换的作用，另一方面，高速的风可以吹送物料在三层筒体间，自内而外折返运行，完成了烘干和输送的目的。对于颗粒物料而言，如有机肥颗粒的烘干或者其它质量较高物料，应用转筒干燥时，由于热风的吹送力有限，同时为保证物料在烘干机内较长的停留时间(几分钟到几十分钟)，一般采用长度达30m的倾斜式单筒烘干机。物料在重力作用和转动作用的共同作用下，由高处的进料口进入，并由低处的排料口排出。转筒的直径较大，且为单层，容易造成跌落破碎损失(有机肥颗粒)和热损失。

而一般三回程转筒如果倾斜一定的角度干燥效果会更好，但是一般的三回程转筒的体积较大，而且质量重，如果三回程转筒干燥机需要调节转筒倾斜角度不容易。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，提供一种气动平推式的转筒角度调节装置。

为达到上述目的，本发明提供了一种气动平推式的转筒角度调节装置，包括底座、转筒和升降装置；转筒靠近左侧进料端的外圆柱面上设置有主动滑动装置；转筒靠近右侧出料端的外圆柱面上设置有铰接装置；主动滑动装置的前后两侧上固定有一对前后对称设置的主动铰接轴；铰接装置的前后两侧固定有一对前后对称设置的中心铰接轴；底座的上端面上自左向右垂直固定有一对前后对称设置的主动滑动座和一对前后对称设置的中心铰接座；主动滑动座上插套有主动滑行柱；主动滑行柱和底座之间设置有升降装置；主动铰接轴枢接在主动滑行柱上端；中心铰接轴枢接在中心铰接座上端。

作为上述技术方案的优选，底座的左侧的上端面上开设有一对前后对称的滑行导槽；升降装置包括平推气缸、连接推板和一对前后滑行设置在滑行导槽的导轨板；平推气缸水平向左设置在底座的上端面上；连接推板垂直固定在平推气缸的活塞杆上；连接推板的前后两端垂直固定在一对导轨板相对的端面上；导轨板成型有前后贯穿的前端倾斜向下设置的导轨槽；

主动滑动座上端面成型有矩形的升降滑行槽；一对主动滑动座相对的端面上开设有升降避让槽；升降避让槽与升降滑行槽连通；主动滑行柱插设在主动滑动座的升降滑行槽内并且一对主动滑行柱相对的端面上垂直固定有升降铰接轴；升降铰接轴滑行设置在导轨板的导轨槽内。

作为上述技术方案的优选，转筒靠近左侧进料端的外圆柱面上成型有圆环状的安装槽；安装槽枢接有圆环状的平移座；平移座和安装槽之间安装有轴承；平移座的外圆柱面上成型有圆环状的平移槽；平移槽的上下侧壁之间固定有若干均匀设置的导向柱；若干导向柱上套设有圆环状的主动铰接环；一对主动铰接轴前后对称固定在主动铰接环的外圆柱面上。

作为上述技术方案的优选，安装槽的底面上开设有圆环状的旋转环槽；平移座的内圆柱面上成型有与旋转环槽相配合的旋转环座。

作为上述技术方案的优选，铰接装置包括圆环状的铰接环座和铰接旋转环；铰接环座的外圆柱面上成型有圆环状并且横截面呈倒置的T字型的旋转导向槽；铰接旋转环的内圆柱面上成型有与旋转导向槽相配合的铰接旋转导块；铰接旋转环的铰接旋转导块和旋转导向槽之间安装有轴承。

本发明的有益效果在于：通过一个平推气缸来完成重量较大的转筒的角度调节，机构结构简单，操作方便，转筒倾斜角度调节准确。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的剖面的结构示意图；

图中，10、底座；100、滑行导槽；11、中心铰接座；12、主动滑动座；20、转筒；200、安装槽；201、旋转环槽；21、铰接环座；210、旋转导向槽；22、铰接旋转环；220、中心铰接轴；23、平移座；230、平移槽；231、导向柱；232、旋转环座；24、主动铰接环；240、主动铰接轴；30、升降装置；31、平推气缸；32、连接推板；33、导轨板；330、导轨槽；34、主动滑行柱；340、升降铰接轴。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种气动平推式的转筒角度调节装置，包括底座10、转筒20和升降装置30；转筒20靠近左侧进料端的外圆柱面上设置有主动滑动装置；转筒20靠近右侧出料端的外圆柱面上设置有铰接装置；主动滑动装置的前后两侧上固定有一对前后对称设置的主动铰接轴240；铰接装置的前后两侧固定有一对前后对称设置的中心铰接轴220；底座10的上端面上自左向右垂直固定有一对前后对称设置的主动滑动座12和一对前后对称设置的中心铰接座11；主动滑动座12上插套有主动滑行柱34；主动滑行柱34和底座10之间设置有升降装置30；主动铰接轴240枢接在主动滑行柱34上端；中心铰接轴220枢接在中心铰接座11上端。

如图1、图2所示，底座10的左侧的上端面上开设有一对前后对称的滑行导槽100；升降装置30包括平推气缸31、连接推板32和一对前后滑行设置在滑行导槽100的导轨板33；平推气缸31水平向左设置在底座10的上端面上；连接推板32垂直固定在平推气缸31的活塞杆上；连接推板32的前后两端垂直固定在一对导轨板33相对的端面上；导轨板33成型有前后贯穿的前端倾斜向下设置的导轨槽330；

如图1、图2所示，主动滑动座12上端面成型有矩形的升降滑行槽；一对主动滑动座12相对的端面上开设有升降避让槽120；升降避让槽120与升降滑行槽连通；主动滑行柱34插设在主动滑动座12的升降滑行槽内并且一对主动滑行柱34相对的端面上垂直固定有升降铰接轴340；升降铰接轴340滑行设置在导轨板33的导轨槽330内。

如图1～图3所示，转筒20靠近左侧进料端的外圆柱面上成型有圆环状的安装槽200；安装槽200枢接有圆环状的平移座23；平移座23和安装槽200之间安装有轴承；平移座23的外圆柱面上成型有圆环状的平移槽230；平移槽230的上下侧壁之间固定有若干均匀设置的导向柱231；若干导向柱231上套设有圆环状的主动铰接环24；一对主动铰接轴240前后对称固定在主动铰接环24的外圆柱面上。

如图3所示，安装槽200的底面上开设有圆环状的旋转环槽201；平移座23的内圆柱面上成型有与旋转环槽201相配合的旋转环座232。

如图3所示，铰接装置包括圆环状的铰接环座21和铰接旋转环22；铰接环座21的外圆柱面上成型有圆环状并且横截面呈倒置的T字型的旋转导向槽210；铰接旋转环22的内圆柱面上成型有与旋转导向槽210相配合的铰接旋转导块；铰接旋转环22的铰接旋转导块和旋转导向槽210之间安装有轴承。

角度调节装置的工作原理如下：

启动平推气缸31通过连接推板32带动导轨板33向左前进或者后退，主动滑行柱34通过在导轨板33的导轨槽330滑行的升降铰接轴340带动下沿主动滑动座12升降，转筒20在角度调节过程中绕着中心铰接轴220旋转，同时主动铰接环24在转筒20上滑动以完成倾斜角度的调整。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。