烟花烘干管理系统的制作方法

本发明涉及烟花干燥技术领域，特别是涉及一种烟花烘干管理系统。

背景技术：

烟花是我国传统的喜庆产品，有着非常悠久的生产历史和燃放民俗。作为烟花爆竹的发源地，我国同时也是世界上烟花爆竹最大的生产国和出口国。据统计，我国在2005年烟花爆竹的出口交易额达到了35亿元人民币，整年的产值将近130亿人民币，近百个国家和地区进口我国的烟花产品，因此我国烟花爆竹出口量很大，每年出口约25万～30万吨。

从1950年起，我国烟花生产的规模开始不断上升到较高的水平，在产品的数量和质量上都得到了迅速的发展。由于烟花爆竹本身所具有的美学和实用价值，以及人们生活水平的不断提高，越来越多的人和企业购买烟花爆竹，用来增添节日的气氛，我国部分依赖烟花爆竹产业的地区也因此开始富裕起来，烟花爆竹成为了这些地区的支柱产业。

其中，烟花干燥工序是烟花生产的重要，直接影响烟花产品的质量，同时烟花干燥工序也是最容易出现安全事故的工序，传统的烟花干燥工序主要采用人工管理的方式，在工序现场进行干燥情况监控及干燥管理控制，危险性大，且工作效率低。此外，现有技术中，烟花干燥的热能利用率较低，造成了能源的浪费。

技术实现要素：

为此，本发明在于提出一种烟花烘干管理系统，热能利用率高，管理自动化，降低烟花干燥工序的危险性。

一种烟花烘干管理系统，包括干燥箱体，还包括热交换器、热泵子系统和控制器；

所述干燥箱体的尾气出气口与所述热交换器的尾气进气口连接；

所述热交换器的尾气出气口与所述热泵子系统的尾气进气口通过第一鼓风机连接；

所述热交换器上设有干净空气进气口和预热空气出气口，所述热交换器的预热空气出气口与所述热泵子系统的预热空气进气口通过第二鼓风机连接；

所述热泵子系统的预热空气出气口与所述干燥箱体的进气口连接，所述热泵子系统用于利用所述热交换器产出的尾气的热量对所述热交换器的预热空气出气口产出的预热空气进行加温；

所述干燥箱体的尾气出气口、所述热交换器的尾气出气口、所述热交换器的干净空气进气口及所述热交换器的预热空气出气口均设有温湿度传感器和流量阀；

所述控制器与所述温湿度传感器和所述流量阀连接，所述控制器用于根据所述温湿度传感器检测到的数据控制所述流量阀的工作状态。

根据本发明提供的烟花烘干管理系统，从干燥箱体排出的尾气会进入热交换器，同时外界的干净空气也会鼓入热交换器中，经过热管换热，干燥箱体排出的尾气的温度下降，而干净空气经过换热变成具有一定温度的预热空气，从热交换器排出的尾气进入到热泵子系统中后对预热空气进一步加温，最后经过加温的预热空气进入干燥箱体中，用于对干燥箱体中的烟花干燥，有效的利用了排放的尾气，提升了热能利用率，此外，由于所述干燥箱体的尾气出气口、所述热交换器的尾气出气口、所述热交换器的干净空气进气口及所述热交换器的预热空气出气口均设有温湿度传感器和流量阀，所述控制器能够根据所述温湿度传感器检测到的数据控制所述流量阀的工作状态，因此能够自动调节干燥调节，无需过多的人工参与，管理自动化程度高，同时也降低烟花干燥工序需要人工管理的危险性。

另外，根据本发明提供的烟花烘干管理系统，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述热泵子系统包括循环连接的冷凝器、蒸发器及压缩机，所述冷凝器与所述热交换器的预热空气出气口通过所述第二鼓风机连接，所述蒸发器与所述热交换器的尾气出气口通过所述第一鼓风机连接，所述冷凝器和所述蒸发器之间设有节流阀。

进一步地，所述烟花烘干管理系统还包括显示装置，所述显示装置与所述控制器连接，所述显示装置用于对所述控制器接收到的所述温湿度传感器检测到的数据及所述流量阀的工作状态进行显示。

进一步地，所述显示装置采用触控显示一体机。

进一步地，所述烟花烘干管理系统还包括无线通讯模块，所述无线通讯模块与所述控制器连接，所述无线通讯模块用于将所述控制器接收到的所述温湿度传感器检测到的数据及所述流量阀的工作状态通过无线通讯的方式传输给用户的智能终端。

进一步地，所述无线通讯模块与用户的智能终端的无线通讯方式为Wifi、蓝牙、3G/4G、Zigbee、以太网中的任一种。

进一步地，所述干燥箱体的内部的两侧均设有远红外电热板，所述干燥箱体的内部的顶部设有轴流风机，所述干燥箱体的内部的物料放置板与所述远红外电热板之间设有挡风板。

进一步地，所述远红外电热板包括依次层叠的前盖板、远红外电热膜、硅酸铝纤维隔热板、后盖板和电极板。

进一步地，所述干燥箱体的内部还设有隔热板，所述隔热板分布在所述干燥箱体的内部的四周。

进一步地，所述干燥箱体的尾气出气口处设有集尘器，所述集尘器包括锥形的本体，所述本体的中间设有集尘器出风口，所述集尘器出风口的两端均设有集尘器进风口，所述集尘器进风口与所述干燥箱体的尾气出气口连接，所述集尘器出风口与所述热交换器的尾气进气口连接，所述集尘器进风口的底部设有排湿口。

附图说明

图1为本发明第一实施例中的烟花烘干管理系统的结构原理图；

图2为图1中干燥箱体的结构示意图；

图3为图2中远红外电热板的叠构示意图；

图4为图2中集尘器的结构示意图；

图5为本发明第二实施例中的烟花烘干管理系统的结构原理图。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1，本发明第一实施例提供的烟花烘干管理系统，包括干燥箱体10、热交换器20、热泵子系统30和控制器40。

所述干燥箱体10的尾气出气口101与所述热交换器20的尾气进气口201连接。

请参考图2，本实施例中，所述干燥箱体10内部的两侧均设有远红外电热板11，所述干燥箱体10的内部的顶部设有轴流风机12，所述干燥箱体10的内部的物料放置板13与所述远红外电热板11之间设有挡风板14。所述干燥箱体10的内部还设有隔热板15，所述隔热板15分布在所述干燥箱体10的内部的四周。

其中，干燥箱体10由两层组成，外层为钢板，内层为隔热板15，具体的，所述隔热板15采用硅酸铝隔热板，用来减少热量的散失，箱体左侧和右侧都安装了一块远红外电热板11，在轴流风机12的作用下，干燥箱体10形成一个封闭的通风循环系统。当轴流风机12运转时，风在干燥箱体10上部向两侧往下运动，两侧的挡风板14开有等距的风孔，通过风孔进入干燥箱体10，然后空气向上流动，经过出风管形成通风循环，可使物料放置板13上的物料烘干的更加均匀。

请参考图3，所述远红外电热板11包括依次层叠的前盖板111、远红外电热膜112、硅酸铝纤维隔热板113、后盖板114和电极板115。

其中，电热板115的电极端子通过耐高温线与控制器40相接，可以调节电热板115的功率，来设定干燥箱体10内的温度，并保持温度的平衡。电源接通后远红外电热膜112辐射出远红外线，用来物料放置板13上的物料。本实施例中，所述远红外电热膜112采用于低温辐射膜，具体为通电后能发热的半透明聚酯薄膜。

请继续参考图2，所述干燥箱体10的尾气出气口101处设有集尘器16。

请参考图4，所述集尘器16包括锥形的本体161，所述本体161的中间设有集尘器出风口162，所述集尘器出风口162的两端均设有集尘器进风口163，所述集尘器进风口163与所述干燥箱体10的尾气出气口101连接，所述集尘器出风口162与所述热交换器20的尾气进气口201连接，所述集尘器进风口163的底部设有排湿口164。

集尘器16能够阻止粉尘进入外界空气，起着回收和环境保护的作用。其工作原理为：当含有粉尘的空气从所述干燥箱体10的尾气出气口101排除进入集尘器16后，集尘器16上边的锥形过滤网可使风通过并经集尘器进风口163再次进入到干燥箱体10内，而粉尘无法通过过滤网，它们从过滤网下端流入集尘器内，排湿孔164用来排除由热空气形成的水滴。

请继续参考图1，所述热交换器20的尾气出气口202与所述热泵子系统30的尾气进气口301通过第一鼓风机50连接。

所述热交换器20上设有干净空气进气口203和预热空气出气口204，所述热交换器20的预热空气出气口204与所述热泵子系统30的预热空气进气口302通过第二鼓风机60连接。

所述热泵子系统30的预热空气出气口303与所述干燥箱体10的进气口102连接，所述热泵子系统30用于利用所述热交换器20产出的尾气的热量对所述热交换器20的预热空气出气口204产出的预热空气进行加温。

本实施例中，所述热泵子系统30包括循环连接的冷凝器31、蒸发器32及压缩机33，所述冷凝器31与所述热交换器20的预热空气出气口204通过所述第二鼓风机60连接，所述蒸发器32与所述热交换器20的尾气出气口202通过所述第一鼓风机50连接，所述冷凝器31和所述蒸发器32之间设有节流阀34。所述热交换器20的尾气出气口202放的干燥尾气进入蒸发器32后放热使蒸发器32中的传热介质蒸发，传热介质在冷凝器31中被冷凝压缩放热并对所述热交换器20的预热空气出气口204出来的预热空气进行再次加温。所述热泵子系统30还设有尾气排出口304，用于将最后的尾气排出。

所述干燥箱体10的尾气出气口101、所述热交换器20的尾气出气口202、所述热交换器20的干净空气进气口203及所述热交换器20的预热空气出气口204均设有温湿度传感器和流量阀，具体在本实施例中，所述干燥箱体10的尾气出气口101设有温湿度传感器101a和流量阀101b，所述热交换器20的尾气出气口202设有温湿度传感器202a和流量阀202b，所述热交换器20的干净空气进气口203设有温湿度传感器203a和流量阀203b，所述热交换器20的预热空气出气口204设有温湿度传感器204a和流量阀204b。

所述控制器40与上述所有的温湿度传感器和流量阀连接，所述控制器40用于根据温湿度传感器检测到的数据控制流量阀的工作状态，具体实施时，所述控制器40可以PLC，还可以包括A/D转换器和D/A转换器，用于对模拟信号和数字信号进行转换，其中，PLC可以根据预设的控制策略，结合温湿度传感器101a、温湿度传感器202a、温湿度传感器203a及温湿度传感器204a各自检测到的温湿度数据，分别对流量阀101b、流量阀202b、流量阀203b、流量阀204b进行控制，包括控制流量阀的开启状态和流量大小，具体可以通过设置交流接触器和电机组对每个流量阀进行控制。

根据本实施例提供的烟花烘干管理系统，从干燥箱体排出的尾气会进入热交换器，同时外界的干净空气也会鼓入热交换器中，经过热管换热，干燥箱体排出的尾气的温度下降，而干净空气经过换热变成具有一定温度的预热空气，从热交换器排出的尾气进入到热泵子系统中后对预热空气进一步加温，最后经过加温的预热空气进入干燥箱体中，用于对干燥箱体中的烟花干燥，有效的利用了排放的尾气，提升了热能利用率，此外，由于所述干燥箱体的尾气出气口、所述热交换器的尾气出气口、所述热交换器的干净空气进气口及所述热交换器的预热空气出气口均设有温湿度传感器和流量阀，所述控制器能够根据所述温湿度传感器检测到的数据控制所述流量阀的工作状态，因此能够自动调节干燥调节，无需过多的人工参与，管理自动化程度高，同时也降低烟花干燥工序需要人工管理的危险性。

请参考图5，本发明第二实施例提供的烟花烘干管理系统，本实施例提出的烟花烘干管理系统与第一实施例基本相同，不同之处在于，本实施例提出的烟花烘干管理系统还包括显示装置70和无线通讯模块80，所述显示装置70与所述控制器40连接，所述显示装置70用于对所述控制器40接收到的各温湿度传感器检测到的数据及各流量阀的工作状态进行显示。所述显示装置70采用触控显示一体机或液晶显示器，具体在本实施例中，所述显示装置70采用触控显示一体机，用户可以通过显示装置70对控制器40的控制策略进行人工设置。

所述无线通讯模块80与所述控制器40连接，所述无线通讯模块80用于将所述控制器40接收到的各温湿度传感器检测到的数据及各流量阀的工作状态通过无线通讯的方式传输给用户的智能终端，例如，传输给用户的智能手机，以方便用户在随便监控和管理该烟花烘干管理系统，具体的，所述无线通讯模块80与用户的智能终端的无线通讯方式可以为Wifi、蓝牙、3G/4G、Zigbee、以太网中的任一种。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。