本发明涉及化工设备技术领域,具体为一种定量输送化学药剂的化工冶炼装置。
背景技术:
化工冶炼是一种提炼技术,用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来;减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分,炼成所需要的金属。
现有的化工冶炼装置在使用时,为了提高所提取金属的纯度,会向熔炉中添加化学药剂,部分工作人员按照估计量直接向熔炉内添加化学药剂,为了控制化学药剂的用量,一般是工作人员,事先秤取化学药剂,然后再投入熔炉,若化学药剂还需要增加,需要工作人员再次重复上述操作,为此,不能够快速对熔炉进行定量输送,从而影响工作进度。
技术实现要素:
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种定量输送化学药剂的化工冶炼装置,解决了化学药剂不方便定量输送和不能够快速输送的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种定量输送化学药剂的化工冶炼装置,包括熔炉,所述熔炉的顶部开设有进料口,所述熔炉顶部的两侧均固定连接有竖板,所述竖板的正面固定连接有刻度尺,且两个竖板相对的一侧均固定连接有滑轨,所述滑轨内滑动连接有滑块,且两个滑块相背的一侧分别与两个滑杆的一端固定连接,所述滑杆的另一端由内至外依次贯穿滑轨和竖板上开设的滑槽且延伸至竖板的外部,所述滑块的底部通过回位弹簧与滑轨的内壁活动连接,且两个滑块相对的一侧通过压板连接,所述压板的底部与压杆的顶端固定连接,且两个竖板相对的一侧且位于滑轨的下方通过固定板连接,所述固定板上套接有注射管,所述注射管内套接有活塞,且压杆的底端贯穿注射管且与活塞的顶部固定连接,所述压板上穿插有定量阀,且定量阀的底端从上到下依次贯穿压杆和活塞且延伸至注射管内,所述注射管底部的出口搭接有挡板,所述挡板的一侧通过连接杆与左侧的竖板的一侧活动连接,所述挡板的另一侧与转杆的一端固定连接,所述转杆的另一端贯穿右侧的竖板且与其外部的转板的一侧固定连接,所述转杆上且位于竖板的外部套接有复位弹簧,且复位弹簧的两端分别与竖板的一侧和转板的一侧固定连接。
优选的,所述连接杆与转杆相对的一端分别位于挡板两侧的前方,且注射管底部的出口搭接在挡板上表面的后方。
优选的,所述压杆的顶端与压板底部的中间位置固定连接,且压杆的底端与活塞顶部的中间位置固定连接。
优选的,所述注射管底部的出口位于熔炉顶部进料口的正上方,且注射管套接在固定板的中部。
优选的,所述刻度尺的高度与滑轨的高度相等,且滑杆与刻度尺处于垂直状态。
优选的,所述滑轨与刻度尺处于平行状态,且两个滑轨分别位于两个竖板相对一侧的中部。
(三)有益效果
本发明提供了一种定量输送化学药剂的化工冶炼装置。具备以下有益效果:
(1)、本发明通过对注射管的改进,当通过滑杆下压压板时,此时,压杆会通过活塞将注射管内部的化学药剂输送至熔炉中,配合刻度尺的使用,能够准确控制注射时的用量。
(2)、本发明通过对挡板的改进,通过转板转动转杆,配合连接杆的使用,能够带动挡板脱离注射管的喷嘴,当注射管完成输送时,松开转板,在复位弹簧回弹力的作用下,能够使挡板回到起始位置,并迅速将注射管的喷嘴封住,防止有残余化学药剂滴落,从而进一步精确地控制了化学药剂的用量。
附图说明
图1为本发明结构正面的剖视图;
图2为本发明结构滑轨的侧视图;
图3为本发明结构注射管和挡板的侧视图。
图中:1熔炉、2竖板、3滑轨、4滑块、5滑杆、6回位弹簧、7压板、8压杆、9固定板、10注射管、11活塞、12刻度尺、13挡板、14连接杆、15转杆、16转板、17复位弹簧、18定量阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示,本发明提供一种技术方案:一种定量输送化学药剂的化工冶炼装置,包括熔炉1,熔炉1的顶部开设有进料口,熔炉1顶部的两侧均固定连接有竖板2,竖板2的正面固定连接有刻度尺12,且两个竖板2相对的一侧均固定连接有滑轨3,滑轨3与刻度尺12处于平行状态,且两个滑轨3分别位于两个竖板2相对一侧的中部,滑轨3内滑动连接有滑块4,且两个滑块4相背的一侧分别与两个滑杆5的一端固定连接,滑杆5的另一端由内至外依次贯穿滑轨3和竖板2上开设的滑槽且延伸至竖板2的外部,刻度尺12的高度与滑轨3的高度相等,且滑杆5与刻度尺12处于垂直状态,从而随着滑杆5的移动,滑杆5能够精准地指向刻度尺12上的刻度,此时,能够清楚地看清化学药剂的用量,滑块4的底部通过回位弹簧6与滑轨3的内壁活动连接,且两个滑块4相对的一侧通过压板7连接,压板7的底部与压杆8的顶端固定连接,且两个竖板2相对的一侧且位于滑轨3的下方通过固定板9连接,固定板9上套接有注射管10,注射管10底部的出口位于熔炉1顶部进料口的正上方,且注射管10套接在固定板9的中部,从而注射管10能够准确地将化学药剂输送至熔炉1内,配合滑轨3和滑块4的使用,当滑杆5下压压板7时,能够使压板7稳定移动,当输送完成时,松开滑杆5,在回位弹簧6回弹力的作用下,能够使压板7回到起始位置,方便下次输送,注射管10内套接有活塞11,且压杆8的底端贯穿注射管10且与活塞11的顶部固定连接,压杆8的顶端与压板7底部的中间位置固定连接,且压杆8的底端与活塞11顶部的中间位置固定连接,压板7上穿插有定量阀18,且定量阀18的底端从上到下依次贯穿压杆8和活塞11且延伸至注射管10内,通过设置了定量阀18,能够向注射管10内输送化学药剂,使注射管10可持续对熔炉1进行输送,通过对注射管10的改进,当通过滑杆5下压压板7时,此时,压杆8会通过活塞11将注射管10内部的化学药剂输送至熔炉1中,配合刻度尺12的使用,能够准确控制注射时的用量,注射管10底部的出口搭接有挡板13,挡板13的一侧通过连接杆14与左侧的竖板2的一侧活动连接,挡板13的另一侧与转杆15的一端固定连接,转杆15的另一端贯穿右侧的竖板2且与其外部的转板16的一侧固定连接,连接杆14与转杆15相对的一端分别位于挡板13两侧的前方,且注射管10底部的出口搭接在挡板13上表面的后方,从而通过转杆15转动挡板13时,能够使挡板13顺利脱离注射管10底部的喷嘴,转杆15上且位于竖板2的外部套接有复位弹簧17,且复位弹簧17的两端分别与竖板2的一侧和转板16的一侧固定连接,通过对挡板13的改进,通过转板16转动转杆15,配合连接杆14的使用,能够带动挡板脱离注射管10的喷嘴,当注射管10完成输送时,松开转板16,在复位弹簧17回弹力的作用下,能够使挡板13回到起始位置,并迅速将注射管10的喷嘴封住,防止有残余化学药剂滴落,从而进一步精确地控制了化学药剂的用量。
综上可得,该定量输送化学药剂的化工冶炼装置,通过对注射管10的改进,当通过滑杆5下压压板7时,此时,压杆8会通过活塞11将注射管10内部的化学药剂输送至熔炉1中,配合刻度尺12的使用,能够准确控制注射时的用量,通过对挡板13的改进,通过转板16转动转杆15,配合连接杆14的使用,能够带动挡板13脱离注射管10的喷嘴,当注射管10完成输送时,松开转板16,在复位弹簧17回弹力的作用下,能够使挡板13回到起始位置,并迅速将注射管10的喷嘴封住,防止有残余化学药剂滴落,从而进一步精确地控制了化学药剂的用量。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。