一种用于机械工件的烘干设备的制作方法

本发明涉及烘干设备技术领域，具体为一种用于机械工件的烘干设备。

背景技术：

烘干设备，是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。目前流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干。它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干。

现有的烘干设备在使用时存在工件往烘干设备内部装卸时不方便、恒温控制效果不理想、散热效率低、不能实时查看烘干设备内部作业情况的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于机械工件的烘干设备，以解决上述背景技术中提出的工件往烘干设备内部装卸时不方便、恒温控制效果不理想、散热效率低、不能实时查看烘干设备内部作业情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械工件的烘干设备，包括设备本体、油缸、通风孔盖板、盖板转动装置、限位开关、支撑架、风机、电加热管、耐高温摄像头、工件支撑架、固定销、基座、温度传感器、箱体定位轨道、配电箱、箱体定位滑块、油压装置、风阀执行器、箱体和保温层，所述通风孔盖板设置有两处分布于箱体顶端的中心线上，所述限位开关置于支撑架左支撑杆内侧外壁的顶部，所述风机置于箱体的内部顶端，且与箱体左右两侧的内壁固定相连接，所述电加热管置于风机的底部，且与箱体左右两侧的内壁固定相连接，所述耐高温摄像头置于箱体左侧的内壁上，且位于电加热管的底部，所述工件支撑架置于基座的顶端，所述温度传感器置于箱体右侧的内壁上，且位于电加热管的底部，所述固定销置于基座的左右两侧呈对称设置，且固定销顶端设置有压力传感器，所述箱体定位轨道置于支撑架左右支撑杆内壁上，对称设置有两处，所述配电箱设置于支撑架左侧的外壁上，所述箱体定位滑块共安装有两处对称设置于箱体左右两侧的外壁上的中线上，所述油压装置设置于箱体的顶端，且位于油缸的右侧，所述油压装置的末端设置有风阀执行器，所述保温层共安装有三处分别置于箱体内部左右两侧以及顶端的内壁上，所述设备本体为组合式升降可开合装置。

优选的，所述油缸共安装有两处呈对称设置，且油缸顶端均与箱体顶端的外壁固定相连接，油缸的底部均与支撑架顶端内侧的外壁固定相连接。

优选的，所述盖板转动装置的转轴贯穿于风阀执行器转动孔内部。

优选的，所述电加热管为回旋式散热设置。

优选的，所述配电箱箱门上设置有触摸屏，且内部设置有plc可编程控制器

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于机械工件的烘干设备设置有通风孔盖板，通风孔盖板打开时外部冷空气进入箱体内部，降低箱体的内部温度，保持了箱体的内部恒温保证了工件的烘干质量，通过油缸的伸缩运动联动箱体上升与下降从而使箱体从基座分离与闭合，箱体从基座的分离与闭合方便了工件的取放，减少取放工件所浪费的时间，提高了工作效率，电加热管回旋式散热设置，回旋式散热方式使热量散发的更均衡，散发面积更广，散热效率更高，通过触摸屏可以实时显示耐高温摄像头捕捉到的箱体内部烘干工件作业的画面，便于实时监测工件的烘干情况，便于处理突发的设备故障，为企业减少故障损失，提高经济效益。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明盖板转动装置三维结构示意图。

图中：1-设备本体，2-油缸，3-通风孔盖板，4-盖板转动装置，5-限位开关，6-支撑架，7-风机，8-电加热管，9-耐高温摄像头，10-工件支撑架，11-固定销，12-基座，13-温度传感器，14-箱体定位轨道，15-配电箱，16-箱体定位滑块，17-油压装置，18-风阀执行器，19-箱体，20-保温层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于机械工件的烘干设备，包括设备本体1、油缸2、通风孔盖板3、盖板转动装置4、限位开关5、支撑架6、风机7、电加热管8、耐高温摄像头9、工件支撑架10、固定销11、基座12、温度传感器13、箱体定位轨道14、配电箱15、箱体定位滑块16、油压装置17、风阀执行器18、箱体19和保温层20，通风孔盖板3设置有两处分布于箱体19顶端的中心线上，限位开关5置于支撑架6左支撑杆内侧外壁的顶部，风机7置于箱体19的内部顶端，且与箱体19左右两侧的内壁固定相连接，电加热管8置于风机7的底部，且与箱体19左右两侧的内壁固定相连接，耐高温摄像头9置于箱体19左侧的内壁上，且位于电加热管8的底部，工件支撑架10置于基座12的顶端，温度传感器13置于箱体19右侧的内壁上，且位于电加热管8的底部，固定销11置于基座12的左右两侧呈对称设置，且固定销11顶端设置有压力传感器，箱体定位轨道14置于支撑架6左右支撑杆内壁上，对称设置有两处，配电箱15设置于支撑架6左侧的外壁上，箱体定位滑块16共安装有两处对称设置于箱体19左右两侧的外壁上的中线上，油压装置17设置于箱体19的顶端，且位于油缸2的右侧，油压装置17的末端设置有风阀执行器18，保温层20共安装有三处分别置于箱体19内部左右两侧以及顶端的内壁上，设备本体1为组合式升降可开合装置。

具体的，油缸2共安装有两处呈对称设置，且油缸2顶端均与箱体19顶端的外壁固定相连接，油缸2的底部均与支撑架6顶端内侧的外壁固定相连接，通过油缸2的伸缩运动联动箱体19上升与下降从而使箱体19从基座12分离与闭合，箱体19从基座12的分离与闭合方便了工件的取放，减少取放工件所浪费的时间，提高了工作效率；

具体的，盖板转动装置4的转轴贯穿于风阀执行器18转动孔内部，风阀执行器18得电联动盖板转动装置4的转轴转动带动通风孔盖板3转动实现了通风孔盖板3开合，通风孔盖板3打开时外部冷空气进入箱体19内部，降低箱体19的内部温度，保持了箱体19的内部恒温保证了工件的烘干质量；

具体的，电加热管8为回旋式散热设置，回旋式散热方式使热量散发的更均衡，散发面积更广，散热效率更高；

具体的，配电箱15箱门上设置有触摸屏，且内部设置有plc可编程控制器，耐高温摄像头9与配电箱15箱门上的触摸屏电性相连接，通过触摸屏可以实时显示耐高温摄像头9捕捉到的箱体19内部烘干工件作业的画面，便于实时监测工件的烘干情况，便于处理突发的设备故障，为企业减少故障损失，提高经济效益。

工作原理：在使用该用于机械工件的烘干设备时，通过按下配电箱15的上升开关，启动油压装置17电机得电旋转带动液压泵输出油压推动油缸2做拉伸运动，油缸2做伸缩运动联动箱体19上升从而使箱体19从基座12分离，当箱体19上升触碰到限位开关5，限位开关常闭触点断开，油压装置17的电机失电油压装置17停止工作，箱体19停止上升，将盛放工件的工件支撑架10用叉车放置于基座12上，按下配电箱15上的下降开关，启动油压装置17电机得电旋转带动液压泵输出油压推动油缸2做收缩运动，油缸2做拉伸运动联动箱体19下升从而使箱体19与基座12闭合，当箱体19底部与固定销11挤压接触时，固定销11顶端设置有的压力传感器检测到压力达到设定值时，压力传感器将信号反馈给配电箱15内部设置有的plc，经plc运算输出结果控制切断油压装置17的电源，油缸2停止对箱体19的挤压进而箱体19停止挤压下降，按下配电箱15上的加热开关风机7与电加热管8同时得电，风机7将电加热管8产生的热量流动散布至整个箱体19内部，开始烘干作业，通过触摸屏实时观察耐高温摄像头9捕捉到的箱体19内部烘干工件作业的画面，当温度传感器13检测到烘干温度高于恒温设定范围时将信号反馈给配电箱15内部设置有的plc，经plc运算输出结果控制切断风机7与电加热管8的电源，同时plc输出控制信号控制风阀执行器18旋转带动盖板转动装置4的转轴做旋转运动，转轴联动通风孔盖板3转动，通风孔盖板3打开，外部冷空气进入箱体19内部，降低箱体19的内部温度，待温度传感器13检测到箱体19的内部温度达到恒温设定范围时将信号反馈给配电箱15内部设置有的plc，经plc运算输出控制信号控制风阀执行器18反转，带动盖板转动装置4的转轴做反转运动，转轴联动通风孔盖板3反转，关闭风孔盖板3，当温度传感器13检测到烘干温度低于恒温设定范围时将信号反馈给配电箱15内部设置有的plc，经plc运算输出结果控制接通风机7与电加热管8的电源开始升温，待温度传感器13检测到箱体19的内部温度达到恒温设定范围时将信号反馈给配电箱15内部设置有的plc，经plc运算输出控制信号控制切断风机7与电加热管8的电源停止升温，以此来实现恒温控制，待工件烘干合格后按下配电箱15的上升开关，启动油压装置17电机得电旋转带动液压泵输出油压推动油缸2做拉伸运动，油缸2做伸缩运动联动箱体19上升从而使箱体19从基座12分离，当箱体19上升触碰到限位开关5，限位开关常闭触点断开，油压装置17的电机失电油压装置17停止工作，箱体19停止上升，将盛放工件的工件支撑架10用叉车移除，至此完成整个作业流程。

综上，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。