一种固定结构及空调设备的制作方法

本发明涉及一种空调技术领域，特别是涉及一种固定结构及空调设备。

背景技术：

空调设备在工作时，其上的管体(尤其是空调外机系统上的管体)会发生振动。管体的振动不仅缩短管体的使用寿命，还产生较大的噪音，给用户带来噪音污染。

为了减小空调设备上管体的振动，现有技术通常在管体之间，或者在管体与其他零件之间增加管体固定块。具体地，该固定块上设有用于使管体通过的管孔，以将管体固定在固定块上。

但是，本发明的发明人发现现有管体固定块的固定方式比较单一，仅能用于固定两个平行的管体，或固定相垂直的管体；而对于相交叉的管体，则没有适合的管体固定块使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种固定结构及空调设备，主要目的在于能固定弯曲的零件或相交叉的零件。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明的实施例提供一种固定结构，其中，所述固定结构包括：

基体，所述基体上设置有至少两个且成设定角度的固定槽，能将弯曲的零件和/或相交叉的零件容纳以固定在所述基体上。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选地，至少两个所述固定槽彼此间夹设设定角度。

优选地，至少一个所述固定槽设置成一弯曲的槽。

优选地，所述固定槽通过容纳弯曲零件的弯曲处，以将弯曲的零件固定在所述基体上。

优选地，所述基体具有相对设置的第一端和第二端；

其中，所述基体的第一端上设置有两个彼此间夹设设定角度的固定槽；和/或所述基体的第二端上设置有两个彼此间夹设设定角度的固定槽。

优选地，其中的两个彼此间夹设成设定角度的固定槽分别为第一固定槽和第二固定槽；其中，所述第一固定槽、第二固定槽以设定角度呈X型交叉分布在所述基体的端部。

优选地，所述零件包括管体。

优选地，所述固定槽为与管体结构适配的柱状槽。

优选地，所述基体采用弹性材质。

优选地，所述固定槽的槽口开设在所述基体的端面上，且所述固定槽的槽口宽度小于槽的内径。

优选地，所述基体具有位于所述第一端和第二端之间的第一侧部和第二侧部；其中，

所述第一侧部、第二侧部相对设置；

所述基体上设置有至少一用于贯穿所述第一侧部和第二侧部的管孔。

优选地，所述基体具有位于所述第一端和第二端之间的第三侧部和第四侧部；其中，

第三侧部和第四侧部相对设置；

所述第三侧部和第四侧部上均开设有线槽。

另一方面，本发明的实施例提供一种空调设备，其中，所述空调设备包括上述任一项所述的固定结构。

与现有技术相比，本发明的固定结构及空调设备至少具有下列有益效果：

本发明实施例提供的固定结构通过设置至少两个且成设定角度的固定槽，能固定弯曲的零件、相交叉的零件(如弯曲的管体、相交叉的管体)。因此，本实施例中的固定结构在能防止零件振动的基础上，能在多重非平行或者垂直的管体或其他零件之间使用，应用范围更加广泛。

进一步地，本发明实施例提供的固定结构通过使基体上的至少两个固定槽彼此间夹设成设定角度，使其实现能固定相交叉零件、弯曲零件的目的。

进一步地，本发明实施例提供的固定结构通过使基体上的至少一个固定槽设置成弯曲的槽，使其实现能固定弯曲零件的目的。

进一步地，本发明实施例提供的固定结构通过在基体的同一端部设置呈X型交叉分布的第一固定槽和第二固定槽能固定多种类型以设定角度相交叉的管体。因此，本发明实施例中的固定结构能在多重非平行或者垂直的管体之间使用，应用范围更加广泛。

进一步地，本发明实施例提供的固定结构中的固定槽设置成与管体结构适配的柱状槽；且基体的材质选用弹性材质；以及固定槽的槽口宽度小于槽的内径。通过上述设置，不仅便于将所需固定的管体卡入固定槽内，且由于固定槽的槽口宽度小于槽的内径，从而提高固定槽固定零件的紧固性。

进一步地，本发明实施例提供的固定结构将固定槽设置在基体的端部，并且在位于基体两端之间的侧部开设多个管孔。通过上述设置，在通过固定槽固定交叉零件、弯曲零件的基础上，还通过管孔固定直的管路，以及多个平行的管路；从而使本实施例提供的固定结构能应用在多种不同的情况下，形成一物多用，使用范围较广，且减小固定结构生产时使用的模具数量，减小工作量。

进一步地，本发明实施例提供的固定结构在位于基体两端之间的侧部设置线槽，用于走线扎，以采用线扎将固定在固定槽上的相交叉的零件、以及固定在管孔上的管体进一步锁紧，从而使固定结构所固定管体的稳定性更好，进一步降低所固定管体的振动，降低空调设备的噪音。

另一方面，本发明实施例还提供一种空调设备，其中，空调设备包括上述任一项所述的固定结构；因此，本发明实施例的空调设备具有上述任一有益效果，在此不一一赘述。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的实施例提供的一种固定结构的立体结构示意图；

图2是本发明的实施例提供的一种固定结构的俯视图；

图3是本发明的实施例提供的一种固定结构的右视图；

图4是本发明的实施例提供的一种固定结构的主视图；

图5是本发明的实施例提供的固定结构在实际应用时的使用状态图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例1

本实施例提供一种固定结构，用在空调设备上，具体地，如图1至图4所示，本实施例中的固定结构包括基体1。其中，基体1上设置有至少两个且成设定角度的固定槽11，能将弯曲的零件和/或相交叉的零件容纳以固定在基体1上。

在此，本实施例及下述实施例中的零件主要包括管体。上述提及的相交叉的零件可以是相交叉的管体、也可以是管体与其他零件(如，线体)成相交叉设置的、还可以为成相交叉设置的其他零件。上述提及的弯曲的零件，可以是弯曲的管体，也可以是弯曲设置的其他零件。

另外，上述提及的设定角度，根据实际所需固定的零件，具体设定。

现有技术的管体固定块只能同时固定两根相互平行的管体，或相互垂直的管体。与现有技术相比，本实施例提供的固定结构能固定弯曲的零件、相交叉的零件(如弯曲的管体、相交叉的管体)。因此，本实施例中的固定结构在能防止零件振动的基础上，能在多重非平行或者垂直的管体或其他零件之间使用，应用范围更加广泛。

实施例2

较佳地，本实施例提供一种固定结构，与上一实施例相比，如图1和图3所示，本实施例中基体1上至少两个固定槽11彼此间夹设成设定角度。

一方面，本实施例通过上述设置，使固定结构能将相交叉的零件固定在基体1上。较佳地，本实施例固定结构上彼此间夹设成设定角度的至少两个固定槽11主要通过容纳相交叉零件的交叉处，以固定相交叉的零件。

另一方面，本实施例通过上述设置，使固定结构将弯曲的零件固定在基体1上，具体可参见图5。

因此，本实施例提供的固定结构通过使基体1上的至少两个固定槽11彼此间夹设成设定角度，使其实现能固定相交叉零件、弯曲零件的目的。

实施例3

较佳地，本实施例提供一种固定结构，与上述实施例相比，本实施例中基体上的至少一个固定槽设置成弯曲(或，弯折)的槽。本实施例通过将基体上的至少一个固定槽设置成弯曲的槽，主要用来固定弯曲的零件。

较佳地，该弯曲设置的固定槽主要通过容纳弯曲零件的弯曲处，以将弯曲的零件固定在固定结构的基体上。

实施例4

较佳地，本实施例提供一种固定结构，与上述实施例相比，如图1至图4所示，本实施例中的基体1具有相对设置的第一端和第二端。其中，固定槽在基体上的设计方案有以下三种：第一、仅基体1的第一端上设置有两个彼此间夹设设定角度的固定槽11。第二、仅基体1上的第二端上设置有两个彼此间夹设设定角度的固定槽11。第三，基体1的第一端、第二端上均设置有两个彼此间夹设设定角度的固定槽11。其中，第三种为优选设计方案。

较佳地，如图1至图5所示，基体1上其中一端的两个彼此间夹设成设定角度的固定槽11，其中一个定义为第一固定槽111，另一个定义为第二固定槽112(参见图3)。其中，第一固定槽111、第二固定槽112以设定角度成X型交叉分布在基体1的同一端部。其中，采用上述的第三种方案时，还能固定相互平行的零件，如，其中的一个零件容纳在基体1第一端上的第一固定槽111(或第二固定槽)内，另一个零件容纳在基体1第二端的第一固定槽111(第二固定槽)内。另外，采用上述的第三种方案时，将其中一个零件容纳在基体1第一端上的第一固定槽111(或第二固定槽)，另一个零件容纳在基体1第二端上的第二固定槽112(或第一固定槽)，即可实现固定相交叉的管体(或其他零件)，但该相交叉的管体不接触。最后，上述三种方案还能将一个三通管体、四通管体固定在基体上(在此的三通管或四通管体可认为是将相交叉且在交叉处通过一个三通或四通连接)。

本实施例通过上述设置，使固定结构不仅能固定弯曲的管体、多种成X型交叉的管体，在此基础上，还能将以及相平行的管体固定在基体1上。因此，本实施例中的固定结构能在多重非平行或者垂直的零件之间使用，应用范围更加广泛。

实施例5

较佳地，本实施例提供一种固定结构，与上述实施例相比，如图1至图4所示，当固定结构用于固定管体时，本实施例固定结构上的固定槽11设置成与管体结构适配的柱状槽。若固定结构用于固定其他零件时，固定槽可设置成与所需固定零件相适配的槽。

较佳的，本实施例提供的固定结构上基体1的材质为弹性材质。相应地，固定槽11的槽口开设在基体1的端面上，且固定槽11的槽口宽度小于槽的内径。通过这样设置，不仅便于将所需固定的管体卡入固定槽11内，且由于固定槽11的槽口宽度小于槽的内径(即，槽口的尺寸小于槽内部的尺寸)，从而提高固定槽11固定零件的紧固性。该设计为优选方案。

当然，固定结构的基体1也可设置成刚性材质，相应地，固定槽11槽口的宽度必须保证零件能卡入固定槽11内，为了提高固定槽11固定零件的紧固性，需用线体将零件扎紧。

实施例6

较佳地，本实施例提供一种固定结构，与上述实施例相比，如图1至图5所示，本实施例固定结构上的基体1具有位于第一端和第二端之间的第一侧部和第二侧部。其中，第一侧部和第二侧部相对设置；且基体1上设置有至少一用于贯穿第一侧部和第二侧部的管孔12。该管孔12为直孔。

本实施例提供的固定结构通过上述设置，在通过固定槽11固定交叉零件、弯曲零件的基础上，如图5所示，还通过管孔12固定直的管路3，以及多个平行的管路；从而使本实施例提供的固定结构能应用在多种不同的情况下，形成一物多用，使用范围较广，且减小固定结构生产时使用的模具数量，减小工作量。

实施例7

较佳地，本实施例提供一种固定结构，与实施例5相比，如图1至图5所示，本实施例中的基体1具有位于第一端和第二端之间的第三侧部和第四侧部；其中，第三侧部和第四侧部相对设置；第三侧部和第四侧部上均开设有线槽13。

本实施例提供的固定结构在基体上设置线槽13，用于走线扎，以采用线扎将固定在固定槽11上的交叉零件、以及固定在管孔12上的管路进一步锁紧，从而使固定结构所固定零件的稳定性更好，进一步降低所固定零件的振动，降低空调设备的噪音。较佳地，线槽13的一端位于基体1的第一端的端面，另一端位于基体1的第二端的端面。

当然，基体1也可开设贯穿第三侧部和第四侧部的管孔(直孔)，以配合贯穿第一侧部、第二侧部上的管孔12，使固定结构还可以用于固定相垂直的管体。

较佳地，基体1可以为矩形或柱形，也可以为其他形状。

另外，本实施例及上述实施例的固定结构使用后，线扎也可以不走线槽13，可以走基体上未使用的管孔，具体根据实际情况而定。

实施例8

另一方面，本实施例提供一种空调设备，其中，本实施例中的空调设备包括上述任一实施例所述的固定结构。

本实施例中的空调设备还包括相交叉的零件(包括相交叉的管体)及弯曲的零件。其中，该相交叉的零件及弯曲的零件均能固定在固定结构的固定槽中。

较佳地，本实施例中的空调设备还包括平行分布的管体。其中，平行分布的管体能固定在固定结构的管孔上。最后，通过线槽上的线扎(线扎可不走线槽，走基体上未使用的管孔)将固定结构所固定的零件锁紧。这样在空调设备工作时，由于其上的管体由固定结构固定，降低了管体的振动，进而降低了空调设备的噪音。

综上所述，本发明实施例提供的固定结构及空调设备通过设置至少两个且成设定角度的固定槽，在能防止零件振动的基础上，能固定弯曲的零件、相交叉的零件(如弯曲的管体、相交叉的管体)。因此，本发明实施例中的固定结构能在多重非平行或者垂直的管体或其他零件之间使用，应用范围更加广泛。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。