本发明涉及干燥机械的技术领域，特别是多级滚筒式干燥机。
背景技术：
常见的滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料镶嵌移动。在肥料的制备过程中，还要要求在干燥机在干燥的过程中将物料碾压均匀。现有的滚筒干燥机，物料的团块不容易打开，干燥困难，且物料中包含的水分和物料的结合力较大，需要浪费大量的热源，干燥效率较低，并且为了保证物料充分干燥，需要加长干燥滚筒的长度，占地面积大，而且最后得到的物料颗粒大小分布不均匀。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供节约占地面积、干燥效果好、碾压均匀的多级滚筒式干燥机。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：多级滚筒式干燥机，包括机座和干燥滚筒，干燥滚筒和机座之间安装有滚筒托轮装置和滚筒旋转驱动装置，所述的干燥滚筒包括从外向内依次设置的外层滚筒、中层滚筒和内层滚筒，所述的内层滚筒的左端连接在进料口上，内层滚筒的右端与内层滚筒和中层滚筒形成的空腔A的右端相连通，空腔A的左端与中层滚筒和外层滚筒所形成的空腔B的左端相连通，空腔B的右端与出料口相连；
所述的内层滚筒内部设置有与之同轴心的搅拌轴，搅拌轴的左边部分设置有多个扬料爬爪，扬料爬爪通过连接杆固定在搅拌轴上，多个扬料爬爪之间呈螺旋状且螺旋方向为从左至右，在搅拌轴的右边部分垂直于搅拌轴固定有多个搅拌爪，搅拌爪呈针状；
所述的中层滚筒通过多个筋板固定内层滚筒的外壁上，内层滚筒外壁上的右边部分设置有螺纹推送碾压条且螺纹方向从右往左，内层滚筒外壁上的左边部分设置有多个扬料瓦板A，多个扬料瓦板A成螺旋状且螺旋方向从右往左；
所述的外层滚筒同样通过多个筋板固定在中层滚筒的外壁上，中层滚筒的外壁上设置有多个扬料瓦板B，多个扬料瓦板B成螺旋状且螺旋方向从左往右，外层滚筒通过滚筒托轮装置安装在机座上；
在内层滚筒的左端设置有与之连通的热风进口A而右端设置有出风口A，在空腔A的左端设置有与之连通的热风进口B而右端设置有出风口B，在空腔B的左端设置有与之连通的热风进口C而右端设置有出风口C。
进一步地，所述的扬料瓦板A均匀地设置在内层滚筒的外壁上，扬料挖瓦板B均匀地设置在中层滚筒的外壁上，且扬料瓦板A和扬料瓦板B的大小相同。
进一步地，所述的热风进口A、热风进口B和热风进口C一起连接在总进风管上，出风口A、出风口B和出风口C一起连接在总出风管上。
进一步地，所述的搅拌轴上安装有搅拌电机。
进一步地，所述的搅拌轴的转动方向和干燥滚筒的转动方向相反。
本发明具有以下优点：（1）通过设置扬料爬爪，将物料初步打碎，通过搅拌爪将物料进一步打碎，再通过螺纹推送碾压条，将物料碾压均匀，形成粒径分布均匀的颗粒；（2）设置的热风进口A、热风进口B和热风进口C，使得扬料爬爪将物料扬起进行初步干燥，通过扬料瓦板A和扬料瓦板B使物料进一步干燥，保证物料的干燥度，干燥效果好；（3）内层滚筒、中层滚筒和外层滚筒的设置缩短了干燥机的长度，减小了占地面积。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图中，1、外层滚筒，2、中层滚筒，3、内层滚筒，4、搅拌轴，5、扬料爬爪，6、搅拌爪，7、螺纹推送碾压条，8、扬料瓦板A，9、扬料瓦板B，10、搅拌电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，多级滚筒式干燥机，包括机座和干燥滚筒，干燥滚筒和机座之间安装有滚筒托轮装置和滚筒旋转驱动装置，所述的干燥滚筒包括从外向内依次设置的外层滚筒1、中层滚筒2和内层滚筒3，所述的内层滚筒3的左端连接在进料口上，内层滚筒3的右端与内层滚筒3和中层滚筒2形成的空腔A的右端相连通，空腔A的左端与中层滚筒2和外层滚筒1所形成的空腔B的左端相连通，空腔B的右端与出料口相连。将传统的通过轴向加长长度来保证干燥效果的方式，变为在径向上增加多层滚筒的方式，并让物料在干燥滚筒内呈S形走料，节约了占地面积。
所述的内层滚筒3内部设置有与之同轴心的搅拌轴4，搅拌轴4的左边部分设置有多个扬料爬爪5，扬料爬爪5通过连接杆固定在搅拌轴4上，搅拌轴4上安装有搅拌电机10，多个扬料爬爪5之间呈螺旋状且螺旋方向为从左至右，扬料爬爪5起到将物料初步打碎的作用，并且将物料扬起进行初步干燥，在搅拌轴4的右边部分垂直于搅拌轴4固定有多个搅拌爪6，搅拌爪6呈针状，搅拌爪6将初步搅拌后的物料进一步搅碎。
所述的中层滚筒2通过多个筋板固定内层滚筒3的外壁上，内层滚筒3外壁上的右边部分设置有螺纹推送碾压条7且螺纹方向从右往左，螺纹推送碾压条7将进一步搅碎的物料再次进行碾碎，使物料成为均匀的颗粒，保证物料的粒径大小的均匀分布，内层滚筒3外壁上的左边部分均匀地设置有多个扬料瓦板A8，多个扬料瓦板A8成螺旋状且螺旋方向从右往左，扬料瓦板A8将碾碎后的物料颗粒扬起后进行干燥。
所述的外层滚筒1同样通过多个筋板固定在中层滚筒2的外壁上，中层滚筒2的外壁上均匀地设置有多个扬料瓦板B9，且扬料瓦板B9和扬料瓦板A8的大小相同，扬料瓦板B9再次将物料扬起干燥，多个扬料瓦板B9成螺旋状且螺旋方向从左往右，外层滚筒1通过滚筒托轮装置安装在机座上。
在内层滚筒3的左端设置有与之连通的热风进口A而右端设置有出风口A，在空腔A的左端设置有与之连通的热风进口B而右端设置有出风口B，在空腔B的左端设置有与之连通的热风进口C而右端设置有出风口C。所述的热风进口A、热风进口B和热风进口C一起连接在总进风管上，出风口A、出风口B和出风口C一起连接在总出风管上。这种集中方式的设置便于热风的通入，便于冷却后的湿润空气排除，使管道数量减小，便于布管，便于场地的合理利用。
本实施例中，所述的搅拌轴4的转动方向和干燥滚筒的转动方向相反。使搅拌轴4上的扬料爬爪5和搅拌爪6与物料之间的相对速度大，从而使物料充分地被打碎、搅拌。
本实施例中，物料在干燥滚筒的走料呈S形，即在内层滚筒3中，物料从进料口进入内层滚筒3后，在扬料爬爪5的作用下，从左往右流动，在空腔A中，在干燥滚筒滚动时，螺纹推送碾压条7和扬料瓦板A8会对物料产生一个作用力，使物料从右往左流动，在空腔B中，在干燥滚筒滚动时，扬料瓦板B9对物料同样产生一个作用力，物料从左往后流动，最后从出料口流出。
物料在干燥滚筒中经过多次搅碎，即在内层滚筒3中，扬料爬爪5将物料初步打散打碎，物料在推送至内层滚筒3的右边时，搅拌爪6再将其进一步搅碎，在空腔A中，螺纹推送碾压条7将物料再次碾碎，三层搅拌，特别是螺纹推动碾压条7的碾压，使物料充分地被搅碎，形成粒径分布均匀的颗粒。
物料在干燥滚筒中经过多次干燥，即在内层滚筒3中进行初步干燥，在空腔A中进一步干燥，在空腔B中再次干燥，并且每次搅拌都伴随着干燥，保证了出料口物料的干燥度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。