本发明涉及一种生物质成型燃料烘干系统。
背景技术：
目前生物质燃料主要包括：树枝干、棉杆、秸秆等，这些燃料都有一个共同的特点就是含有大量的水分，这些水分严重影响了生物质燃料的再利用。而目前现有的烘干处理过程无法实现连续化、低污染处理，往往都需要很长时间烘干，而且在烘干过程中会产生很大的烟尘污染。这些都阻碍了生物质燃料的后续加工处理，无法实现行业内对生物质燃料连续化生产线的需求。
技术实现要素：
本发明提出了一种生物质成型燃料烘干系统，工业化生产线流程，有效解决了目前行业内生产线自动化程度低的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种生物质成型燃料烘干系统，包括依次连接的热风炉回料系统、原料烘干系统、旋风除尘与出料系统、除尘系统，所述原料烘干系统还连接上料筛分系统；
所述热风炉回料系统包括依次连接的第一动力投料斗11、皮料皮带输送机12、送粉风机13、送粉关风机14和送粉管道15，粉料通过第一动力投料斗11投料到第一皮料皮带输送机12并运输到送粉风机13和送粉关风机14进入到送粉管道15；
所述烘干系统包括依次连接的热风炉21、烟气沉降室22、导热风管23和烘干筒25，所述送粉管道15连接至热风炉21，送粉管道15输送的粉料进入到热风炉内燃烧产生高温烟气，高温烟气内的颗粒杂质在烟气沉降室22发生沉降后高温烟气通过导热风管23进入到烘干筒25；
所述上料筛分系统包括依次连接的第二动力投料斗31、上料输送皮带机33、筛选机34、筛分出料皮带输送机35、烘干机进料斗36和烘干机进料绞龙37，所述烘干机进料绞龙37连接至导热风管23，用作成型的原料通过第二动力投料斗31投料，经过上料输送皮带机33运输至筛选机34对原料进行筛分，对不适合制粒的物料筛分出去，再通过筛分出料皮带输送机35运输至烘干机进料斗36进料，通过烘干机进料绞龙37运输至导热风管23；
所述旋风除尘与出料系统包括依次连接的下料箱41、风管42和旋风除尘器43，所述旋风除尘器43下方设有旋风除尘器料仓45，所述下料箱41和旋风除尘器料仓45底部设有下料送风机44，所述下料箱41和旋风除尘器料仓45底部设有下料皮带输送机46，所述下料箱41设置在烘干机25的尾部；经过烘干机25烘干的物料进入到下料箱41，质量偏重的物料从下料箱41底部的下料送风机44进行下料，重量轻的物料经过风管2后从旋风除尘器43落入旋风除尘器料仓45，再经过旋风除尘器料仓45底部的旋风除尘器料仓45进行下料；
所述除尘系统包括依次连接的引风机51、水幕除尘室52和排烟道53，所述引风机51连接至旋风除尘器43，所述引风机51提供吸力将下料箱41内的重量轻的物料和烟气吸入到旋风除尘器43，分离后，烟尘进入到所述水幕除尘室52以水为介质对烟尘进行喷淋冲洗，最后通过排烟道53排放。
优选地，所述烘干筒43进口和出口设有温度显示器，对进口和出口烟气温度进行监控；
优选地，所述烟气沉降室22内设u型结构火焰挡墙，有效阻挡热风炉21的烟气中的火星并让其沉降，热烟气通过u型结构火焰挡墙的路径通过引风机51的风引到烘干筒25中，引风不引火。
优选地，所述上料输送皮带机33上方设置强磁除铁装置32，所述强磁除铁装置32通过磁力吸取上料输送皮带机33上物料中的铁质杂质。
本发明产生的有益效果为：本发明设计合理，制造精良，原料适应性广，使用寿命长，工业化生产线流程，有效解决了目前行业内生产线自动化程度低的问题；整个生产系统自动化程度高，减少人员用工量、降低运行成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示一种生物质成型燃料烘干系统，包括依次连接的热风炉回料系统、原料烘干系统、旋风除尘与出料系统、除尘系统，所述原料烘干系统还连接上料筛分系统；
所述热风炉回料系统包括依次连接的第一动力投料斗11、皮料皮带输送机12、送粉风机13、送粉关风机14和送粉管道15，粉料通过第一动力投料斗11投料到第一皮料皮带输送机12并运输到送粉风机13和送粉关风机14进入到送粉管道15；
所述烘干系统包括依次连接的热风炉21、烟气沉降室22、导热风管23和烘干筒25，所述送粉管道15连接至热风炉21，送粉管道15输送的粉料进入到热风炉内燃烧产生高温烟气，高温烟气内的颗粒杂质在烟气沉降室22发生沉降后高温烟气通过导热风管23进入到烘干筒25；
所述上料筛分系统包括依次连接的第二动力投料斗31、上料输送皮带机33、筛选机34、筛分出料皮带输送机35、烘干机进料斗36和烘干机进料绞龙37，所述烘干机进料绞龙37连接至导热风管23，用作成型的原料通过第二动力投料斗31投料，经过上料输送皮带机33运输至筛选机34对原料进行筛分，对不适合制粒的物料筛分出去，再通过筛分出料皮带输送机35运输至烘干机进料斗36进料，通过烘干机进料绞龙37运输至导热风管23；
所述旋风除尘与出料系统包括依次连接的下料箱41、风管42和旋风除尘器43，所述旋风除尘器43下方设有旋风除尘器料仓45，所述下料箱41和旋风除尘器料仓45底部设有下料送风机44，所述下料箱41和旋风除尘器料仓45底部设有下料皮带输送机46，所述下料箱41设置在烘干机25的尾部；经过烘干机25烘干的物料进入到下料箱41，质量偏重的物料从下料箱41底部的下料送风机44进行下料，重量轻的物料经过风管2后从旋风除尘器43落入旋风除尘器料仓45，再经过旋风除尘器料仓45底部的旋风除尘器料仓45进行下料；
所述除尘系统包括依次连接的引风机51、水幕除尘室52和排烟道53，所述引风机51连接至旋风除尘器43，所述引风机51提供吸力将下料箱41内的重量轻的物料和烟气吸入到旋风除尘器43，分离后，烟尘进入到所述水幕除尘室52以水为介质对烟尘进行喷淋冲洗，最后通过排烟道53排放。
本实施例中所述烘干筒43进口和出口设有温度显示器，对进口和出口烟气温度进行监控；所述烟气沉降室22内设u型结构火焰挡墙，有效阻挡热风炉21的烟气中的火星并让其沉降，热烟气通过u型结构火焰挡墙的路径通过引风机51的风引到烘干筒25中，引风不引火；所述上料输送皮带机33上方设置强磁除铁装置32，所述强磁除铁装置32通过磁力吸取上料输送皮带机33上物料中的铁质杂质。
本发明中用作成型的原料通过上料筛风系统对原料进行筛分，对不适合制粒的物料筛分出去，再经过烘干系统对物料烘干，使物料水分达到制粒要求，经过烘干后的物料直接进行制粒。在生产过程中，对部分粉料通过热风炉回料系统进入到热风炉进行喷烧，提高燃烧效率和工作效率。
热风炉为多功能热风炉，适用于不同形状和尺寸的燃料即可能烧枝丫材、边角碎料，也可以同时烧系统产生的粉料，使用方便，热效率高；同时，该热风炉可根据生产需要和原料供应情况进行手烧，也可由生产系统中产生的多余粉料进行回烧即喷烧，自动化程度高，热效率高。烘干筒为三回程结构，由三个不同直径的同心圆筒按一定的数学关系和结构形式彼此相互相嵌组合而成，烘干路径长，增加换热交换面积，热能利用充分，热能损失小。特设两级旋风除尘系统和一级水幕除尘系统，通过旋风除尘和对烟尘进行喷淋冲洗，有效却除烟尘，并经过水幕洗涤后达标排放，有效治理大气污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。