本发明涉及空调器技术领域，更具体而言，涉及一种导风板组件及圆形天花机。
背景技术：
现有的空调器一般驱动导风板转动改变送风方向，然而，对于圆形天花机，无法或者难以驱动圆环状的导风板在圆形天花机的圆形风道中转动，无法满足圆形天花机的要求。
技术实现要素：
本发明实施方式旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实施方式需要提供一种导风板组件及圆形天花机。
本发明实施方式的导风板组件用于圆形天花机，所述圆形天花机形成有圆形的风道，所述圆形风道形成有圆形的出风口，所述导风板组件包括圆环状的导风板及圆环状的导风条，所述导风板靠近所述出风口设置在所述风道内，所述导风板与所述风道共同限制所述出风口为圆环状，所述导风板形成有多个滑槽，所述多个滑槽沿圆周方向延伸和分布，所述导风条靠近所述出风口设置在所述风道内，所述导风条包括分别设置在所述多个滑槽内的子导风条，所述子导风条可沿径向在所述滑槽内滑动伸入所述出风口或从所述出风口收回。
在本发明实施方式的导风板组件中，由于每个子导风条可沿径向在滑槽内滑动伸入第一出风口或从第一出风口收回，这样每个子导风条可相对于风道在径向来回移动，从而可改变风道的出风角度，使得具有导风板组件的圆形天花机出风效果较好。
在某些实施方式中，所述圆形天花机包括圆筒状的壳体，所述风道形成于所述壳体内，所述圆形天花机还包括有与所述壳体的下端连接且呈圆环状的面板，所述面板形成所述出风口，并且所述面板形成有连接所述出风口和所述风道的喇叭状的外导风面，所述导风条形成有与所述外导风面相对且呈喇叭状的内导风面，所述内导风面与所述外导风面之间形成所述出风口。
在某些实施方式中，所述外导风面的曲率连续，所述内导风面的曲率连续。
在某些实施方式中，每个所述子导风条呈弧形，每个所述子导风条包括弧形的连接子部和自所述连接子部的底端向下和向外延伸的导风子部，所述多个连接子部沿圆周方向分布并共同构成圆环状的连接部，所述多个连接子部分别与所述多个滑槽对应，每个所述连接子部可收容在对应的所述滑槽并与对应的所述滑槽配合，所述多个导风子部沿圆周方向分布并共同构成圆环状的导风部，所述导风部的外周面包括所述内导风面。
在某些实施方式中，所述子导风条在所述导风板的正投影位于所述导风板内。
在某些实施方式中，所述导风板包括导风底板及自所述导风底板向上延伸且呈圆柱体状的导风件，所述导风件包括多个自所述导风件的内表面向外延伸和沿所述导风件的圆周方向延伸的凸起部，所述凸起部开设有所述滑槽。
在某些实施方式中，所述导风板组件还包括设置在所述导风板内侧的圆环状的安装件，所述安装件形成有分别与所述多个滑槽对应的多个导向槽，所述导向槽用于引导所述子导风条移动。
在某些实施方式中，所述安装件为内部中空结构。
在某些实施方式中，所述安装件包括圆环状的底板及自所述底板向上延伸且呈圆柱体状的导向体，所述导向体与所述导风板的内环配合，所述导向体开设有所述导向槽，每个所述导向槽沿所述导向体的径向延伸，所述多个导向槽沿所述导向体的圆周方向延伸和分布。
本发明实施方式的圆形天花机包括上述任一实施方式所述的导风板组件。
在本发明实施方式的圆形天花机中，由于每个子导风条可沿径向在滑槽内滑动伸入第一出风口或从第一出风口收回，这样每个子导风条可相对于风道在径向来回移动，从而可改变风道的出风角度，使得具有导风板组件的圆形天花机出风效果较好。
在某些实施方式中，在某些实施方式中，所述圆形天花机包括圆筒状的壳体、换热器、风机组件及接水盘，所述壳体包括相对的封装端及开口端，所述导风板组件设置于所述开口端上，所述换热器设置于所述壳体内，所述风机组件设置于所述换热器内，所述接水盘设置于所述导风板组件与所述换热器之间。
本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实施方式的实践了解到。
附图说明
本发明实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施方式的圆形天花机的平面示意图；
图2是图1中的圆形天花机沿a—a线的截面的状态示意图；
图3是图1中的圆形天花机沿a—a线的截面的状态示意图；
图4是图1中的圆形天花机沿a—a线的截面的状态示意图；
图5是本发明实施方式的圆形天花机的立体分解示意图。
主要元件及符号说明：
圆形天花机100；
导风板组件10、导风板11、滑槽111、导风底板112、导风件113、凸起部114、导风条12、子导风条121、连接子部1221、导风子部1231、内导风面124、安装件13、导向槽131、底板132、导向体133、进风格栅14、格栅孔141；
风道20、第一出风口21、壳体50、封装端501、开口端502、换热器51、风机组件52、电机521、风轮522、风轮壳体523、第二出风口524、导风圈525、接水盘53、面板60、外导风面61。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1-图5，本发明实施方式的导风板组件10用于圆形天花机100。圆形天花机100形成有圆形的风道20，风道20形成有圆形的第一出风口21。
导风板组件10包括圆环状的导风板11及圆环状的导风条12。导风板11靠近第一出风口21设置在风道20内。导风板11与风道20共同限制第一出风口21为圆环状。导风板11形成有多个滑槽111。多个滑槽111沿圆周方向延伸和分布。导风条12靠近第一出风口21设置在风道20内。导风条12包括分别设置在多个滑槽111内的子导风条121，子导风条121可沿径向在滑槽111内滑动伸入第一出风口21或从第一出风口21收回。
在本发明实施方式的导风板组件10中，由于每个子导风条121可沿径向在滑槽111内滑动伸入第一出风口21或从第一出风口21收回，这样每个子导风条121可相对于风道20在径向来回移动，从而可改变风道20的出风角度，使得具有导风板组件10的圆形天花机100出风效果较好。
需要说明的是，由于圆形天花机100形成的风道20呈圆形，并且风道20形成有圆形的第一出风口21，这样相对于方形出风口更大的送风角度。另外，风道20及第一出风口21的形状及尺寸可根据具体情况进行设置。另外，导风板11对子导风条121具有支撑的作用，子导风条121是能够稳定地在滑槽111内滑动，并且不会在重力作用下掉落。
其次，子导风条121可沿径向在滑槽111内来回滑动，从而可通过子导风条121的来回移动而改变风道20的出风角度及出风量。导风条12包括多个子导风条121，每个子导风条121是可独立地沿滑槽111来回移动的。
例如，在一些例子中，圆形天花机100包括驱动部(图未示出)，驱动部包括多个驱动子部(图未示出)，多个驱动子部分别与对应的子导风条121连接，多个驱动子部相互不会影响，每个驱动子部可独立地驱动子导风条121沿滑槽111来回滑动，这样还可通过改变驱动子导风条121的数目来调节风道20的出风角度或出风量，从而达到不同的出风效果。
另外，子导风条121及驱动子部的数目可根据具体情况进行设置，子导风条121的数目与驱动子部的数目对应。例如，在一些例子中，子导风条121的数量为三个，对应地，驱动子部的数量为三个。可以理解，多个子导风条121的形状也可以完全相同，以便于统一生产降低成本。
还有，还可通过控制每个子导风条121沿滑槽111滑动的行程或来回速度来实现不同的扫风模式。
在本发明实施方式中，较佳地，连接在每个子导风条121的驱动子部的驱动功率及驱动方向总是相同的，以使得子导风条121整体相对于风道20的径向移动而不会发生扭转。
可以理解，为了减小子导风条121沿径向在滑槽111内滑动的阻力，可使得每个子导风条121呈弧形，并使得子导风条121的外表面光滑。
在本发明实施方式中，多个滑槽111间隔设置，多个滑槽111的数目与子导风条121的对应，每个子导风条121可独立地沿滑槽111来回移动。
在某些实施方式中，圆形天花机100包括圆筒状的壳体50。风道20形成于壳体50内。圆形天花机100还包括有与壳体50的下端连接且呈圆环状的面板60。面板60形成第一出风口21，并且面板60形成有连接第一出风口21和风道20的喇叭状的外导风面61。导风条12形成有与外导风面61相对且呈喇叭状的内导风面124。内导风面124与外导风面61之间形成第一出风口21。
如此，喇叭状的外导风面61及内导风面124结合形成了连接第一出风口21和风道20的呈喇叭状的气流通道，在子导风条121沿径向在滑槽111内滑动时，能够改变气流通道的横截面积，从而达到改变风道20出风方向和风量的目的。
再有，内导风面124与外导风面61过渡平缓，空气压力从风道20向外逐渐变化，圆形天花机100的出风噪声较小，且通过控制内导风面124靠近或远离外导风面61就可改变第一出风口21的大小，操作简单。另外，连接第一出风口21和风道20的喇叭状的外导风面61及内导风面124还能够扩大第一出风口21的出风覆盖面积，并能够减缓第一出风口21的出风速度，使得第一出风口21的出风更缓和，从而提升用户体验。
具体地，请再参阅图4，在子导风条121沿着径向在滑槽111内滑动时，当子导风条121移动到内导风面124最远离外导风面61的位置时，此时第一出风口21处于最大的状态，空气容易从风道20内流出，风速较小。且此时的出风方向(如图4所示)与风道20的轴线z方向的夹角最小，在本发明实施例的圆形天花机中，此时的出风方向为最接近竖直向下的方向。
请再参阅图2，在子导风条121沿着径向在滑槽111内滑动时，当子导风条121移动到内导风面124最靠近外导风面61的位置时，此时第一出风口21处于最小的状态，空气不易从风道20内流出，风速较大。且此时的出风方向(如图2所示)与风道20的轴线z方向的夹角最大，在本发明实施例的圆形天花机中，此时的出风方向为最接近水平的方向。
可以理解，为了减小空气的流动阻力，可使得外导风面61的曲率连续，并使得内导风面124的曲率连续。这样外导风面61及内导风面124均为光滑的外表面，从而可减小空气的流动阻力。
在另一个实施例中，内导风面124上形成有扰流部(图未示)，扰流部可以是形成在内导风面124上的凸起或凹槽，当空气从风道20内流出并经过第一出风口21时，扰流部使得空气在内导风面124处形成有紊流，增加空气在内导风面124处的流动，以避免在内导风面124上形成冷凝水。
在某些实施方式中，每个子导风条121呈弧形，每个子导风条121包括弧形的连接子部1221和自连接子部1221的底端向下和向外延伸的导风子部1231。多个连接子部1221沿圆周方向分布并共同构成圆环状的连接部。多个连接子部1221分别与多个滑槽111对应，每个连接子部1221可收容在对应的滑槽111并与对应的滑槽111配合。多个导风子部1231沿圆周方向分布并共同构成圆环状的导风部。导风部的外周面包括内导风面124。
如此，每个子导风条121具有较大的导风面积，并且子导风条121的分布规整，利于导风。再有，多个连接子部1221分别与多个滑槽111对应的滑动配合方式使得每个子导风条121能够稳定地滑动伸入滑槽111或者稳定地滑动伸出滑槽111。另外，由于导风部整体为相对于连接部的底端向下和向外延伸，这样内导风面124距离第一出风口21的距离较近，并且具有较大的导风面积，从而利于导风板11的导风。
在某些实施方式中，子导风条121在导风板11的正投影位于导风板11内。
如此，在子导风条121沿滑槽111滑动的整个过程中，子导风条121不仅会由滑槽111遮挡，还会由导风板11遮挡，从而隐藏在了导风板11内(即用户难以看到)，这样使得具有导风板组件10的圆形天花机100外形更加美观，提升了用户体验。
请结合图2，在导风条12移动时，子导风条121沿滑槽111滑动，子导风条121可如图2的位置状态所示处于完全伸展的状态，这时子导风条121处于滑槽111的外端，外导风面61及内导风面124之间的出风面积较小；也可如图3的位置状态所示处于半伸展的状态，这时子导风条121处于沿滑槽111滑动的行程的中间位置，外导风面61及内导风面124之间的出风面积适中；亦可如图4的位置状态所示处于完全收缩的状态，这时子导风条121滑槽111的内端，外导风面61及内导风面124之间的出风面积较大。
在某些实施方式中，导风板11包括导风底板112及自导风底板112向上延伸且呈圆柱体状的导风件113。导风件113包括多个自导风件113的内表面向外延伸并沿导风件113的圆周方向延伸的凸起部114。凸起部114开设有滑槽111。
如此，由于凸起部114由导风件113的内表面向外伸出，这样扩大了滑槽111的径向空间，从而扩大了子导风条121的径向滑动行程，从而可扩大风道20的出风角度及出风量。再有，由于凸起部114沿导风件113的圆周方向延伸，这样使得滑槽111具有较大的滑动空间，并具有与子导风条121基本相匹配的形状，从而可减小子导风条121与滑槽111之间的滑动摩擦力。
在某些实施方式中，导风板组件10还包括设置在导风板11内侧的圆环状的安装件13。安装件13形成有分别与多个滑槽111对应的多个导向槽131。导向槽131用于引导子导风条121移动。
如此，每个子导风条121的径向滑动行程得了进一步扩大，从而提高了风道20的出风角度及出风量的可设置空间。再有，导向槽131的设置还能够提高子导风条121沿着滑槽111及导向槽131滑动的稳定性。
在本发明实施方式中，在子导风条121滑动至导向槽131的内端时，导风条121能够完全收缩在由滑槽111及导向槽131形成的滑动槽内，这样相当于隐藏在了上述滑动槽内。在子导风条121滑动至滑槽111的外端时，子导风条121的部分由滑槽111及导向槽131形成的滑动槽支撑，并收容在上述滑动槽内。
在某些实施方式中，安装件13为内部中空结构。如此，安装件13的质量较轻，从而可降低承载在导风板11上的重量，并可降低制造成本，并利于具有导风板组件10的圆形天花机100的安装。
在某些实施方式中，安装件13包括圆环状的底板132及自底板132向上延伸且呈圆柱体状的导向体133。导向体133与导风板11的内环配合。导向体133开设有导向槽131。每个导向槽131沿导向体133的径向延伸，多个导向槽131沿导向体133的圆周方向延伸和分布。
如此，每个导向槽131具有较大的径向空间，从而扩大了子导风条121的径向滑动行程，并且导向槽131的分布较为规整。另外，由于导向槽131沿导向体133的圆周方向延伸和分布，这样使得导向槽131具有较大的滑动空间，并可具有与子导风条121基本相匹配的形状，从而可减小子导风条121与导向槽131之间的滑动摩擦力。
在某些实施方式中，导风板组件10包括进风格栅14，进风格栅14与导风板11固定连接。
如此，外界的空气可以通过进风格栅14进入到具有导风板组件10的圆形天花机100内。
在本发明实施方式中，进风格栅14形成有长条状的格栅孔141，空气可以从格栅孔141内进入具有导风板组件10的圆形天花机100内，且格栅孔141可以阻挡外界的异物进入圆形天花机，例如老鼠或体积较大的纸屑。
本发明实施方式的圆形天花机100包括上述任一实施方式所述的导风板组件10。
在本发明实施方式的圆形天花机100中，由于每个子导风条121可沿径向在滑槽111内滑动伸入第一出风口21或从第一出风口21收回，这样每个子导风条121可相对于风道20在径向来回移动，从而可改变风道20的出风角度，使得具有导风板组件10的圆形天花机100出风效果较好。
在某些实施方式中，圆形天花机100包括圆筒状的壳体50、换热器51、风机组件52及接水盘53，壳体50包括相对的封装端501及开口端502。导风板组件10设置于开口端502上，换热器51设置于壳体50内。风机组件52设置于换热器51内。接水盘53设置于导风板组件10与换热器51之间。
如此，圆形天花机100可实现360度出风，通过将子导风条121在风道20内移动，可改变第一出风口21的出风角度，使得圆形天花机100的出风效果较好。
在本发明实施方式中，圆形天花机100可以是嵌入式空调器。当然，圆形天花机100也可以是应用了导风板组件10的其他类型的圆形天花机100。
壳体50可大致呈圆柱状，导风板组件10与壳体50的开口端502同轴连接以形成容置腔，容置腔整体呈圆柱状。
容置腔内由外层到内层可以依次设置换热器51及风机组件52。换热器51可以设计为各种形状，优选地，换热器51的形状可以设计为与壳体50的形状对应，例如壳体50呈圆柱状，则换热器51可以设计为圆环状。风机组件52包括电机521、风轮522及风轮壳体523，电机521用于驱动风轮522转动，风轮522收容在风轮壳体523内，风轮壳体523形成有第二出风口524，风轮522用于吸入外界的空气，并驱动空气由第二出风口524流出，然后再驱动空气穿过换热器51以与换热器51进行热交换，在本发明实施方式中，风轮522可以是离心风轮。
接水盘53设置于导风板组件10及换热器51之间。
可以理解，为了限定第二出风口524的出风方向，并增强导风作用，并降低出风噪音，可在第二出风口524设置由橡胶材料构成的环形的导风圈525，导风圈525围绕第二出风口524设置。
可以理解，当外界的空气在换热器51的表面进行热交换时，空气中的水蒸气可能会冷凝成水滴而从换热器51上往下流，接水盘53用于将水滴收集并通过预定的排水装置将水滴排出，例如可在接水盘53内安装用于抽水的抽水泵，在接水盘53的水位到达水位阈值时，开启抽水泵将水滴排出。
在实际使用中，壳体50可以嵌入到天花板内，导风板组件10设置在壳体50的正下方，使得圆形天花机100在正常使用状态下，只有部分导风板组件10是可以被用户看到的，如此，使天花板美观且节约安装空间。
当圆形天花机100运行时，电机521驱动风轮522转动以吸入外界的空气，外界的空气在穿过导风板组件10及接水盘53后，再穿过换热器51，在换热器51内，空气与冷媒进行热交换以改变空气的温度。穿过换热器51后的空气沿着壳体50的内壁流出，穿过接水盘53及风道20后重新进入外界。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。