中药真空低温干燥装置的制作方法

本发明涉及中药生产技术领域，尤其涉及中药真空低温干燥装置。

背景技术：

药材经软化、切制后，含水量极高，为防止变质，便于储存，必须及时干燥。近年来，全国各地在生产实践中，设计并制造出各种干燥设备，其干燥能力和效果均有较大的提高。

传统的干燥系统大多使用加热法，即使用干燥介质通过对流转换热方式加热物料以及其中所含的水分，物料中的水分及易挥发物质随之溢出。由于水分的蒸发及其他物质的蒸发或挥发，干燥系统内具有水蒸气及其他气体物质，组成混合气体介质，需要对该部分的气体介质进一步处理。

专利号为201310589646.3的发明专利中提到一种中药干燥机，其烘干箱内上下端安装有湿度传感器，烘干箱外上端装设除湿机，以及开设废气口，除湿机用于对烘干箱内烘烤药材产生的湿气进行去除，同时一旁开设有废气口，用于排除废气。上述技术存在一定的缺点，废气不经处理排放至大气，破坏环境，且废气和湿气中都存在余热，直接处理掉，浪费了较多的能源，废气中还存有部分中药的有效成分，白白耗散在空气中，而且污染了空气。

因此，如何针对上述现有中药真空低温干燥装置所存在的缺点进行研发改良，实为相关业界所需努力研发的目标，本发明人有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本发明。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术问题，本发明提供了中药真空低温干燥装置。

(二)技术方案

本发明的中药真空低温干燥装置，包括：

烘干装置，为一前侧带有箱门的密闭箱体，为中药材提供烘干的密闭空间，其内部安装有加热管；

抽气机，连接在密闭箱体上，用于抽取密闭箱体内的气体介质，所述抽气机功率大于3000w；

出气管道，连接在抽气机后方；

进气管道，连接在密封箱体上，所述进气管道内径为0.1mm-0.5mm；

吸收单元，连接在出气管道上，吸收气体介质中的副产品，配置有吸收介质和吸收釜；

气压传控制装置，包括：

气压传感器，设置于所述真空低温干燥装置内；

控制器，用于控制抽气机开关，所述控制器与气压传感器和抽气机通过信号传输线连接。

在本发明的一些实施例中，所述密闭箱体内具有一烘干盘，所述烘干盘平铺设置在密闭箱体底面，其底面与密闭箱体之间具有一垂直于箱门方向的轨道。

在本发明的一些实施例中，所述出气管道吸气量与进气管道进气量相同。

在本发明的一些实施例中，所述出气管道与密闭箱体内的上部空间联通。

在本发明的一些实施例中，所述出气管道具有一水平段，所述吸收单元配置在该水平段。

在本发明的一些实施例中，所述吸收釜上端与该水平段径向的下半部分联通，与该处出气管道形成一吸收腔体，所述吸收介质盛放在吸收釜内，还配置有在吸收腔内的若干平行设置的吸收层，所述吸收层将吸收腔体分隔成若干间隔，其下部浸泡在吸收介质内。

在本发明的一些实施例中，所述吸收釜包括一上端敝口的容器，所述容器上端通过连接法兰与出气管道水平段连接。

在本发明的一些实施例中，所述吸收层包括配置在吸收层位置的介质薄膜及联通孔，相邻所述介质层上的联通孔错开布置。

在本发明的一些实施例中，所述联通孔成型于介质薄膜一侧边缘和出气管道水平段的内壁之间，所述介质薄膜其余边缘与吸收腔体内壁密封连接。

在本发明的一些实施例中，所述介质薄膜边缘与吸收腔体内壁密封连接，所述联通孔成型于介质薄膜上。

(三)有益效果

从上述技术方案可以看出，本发明中药真空低温干燥装置至少具有以下有益效果其中之一：

(1)中药材烘干时，该装置处于半密封的状态，采用出气管道抽真空，达到要求真空度后开始加热烘干，水在低压下低温沸腾成水蒸气随着进气管道进入的空气被抽气机吸走。进气管道和出气管道同时工作，保证密闭箱体内一定的真空度，不至于完全真空破坏药材，便于中药材低温烘干；出气管道内的吸收单元，吸收烘干所产生的混合气体，将有用的副产品回收起来，还能形成副产品；

(2)考虑到一般为大批量的中药材烘干，中药材的取放均不方便，采用带导轨的烘干盘，可将烘干盘由导轨滑动到密闭箱体外进行装料，待装料完成，再推入密闭箱体中进行烘干，较为方便；

(3)由于进气管道和出气管道的气量相同，能保证密封箱体内的真空度基本不变；

(4)密闭箱体内被加热的的气体介质一般会充满密闭箱体的上部，出气管道的一端与该上部联通，将气体介质导入出气管道内；

(5)吸收单元可针对性的吸收气体介质中的一部分，起到净化气体介质和吸收有用副产品的作用，吸收层可吸收气体介质中的有用物质，下方的吸收介质也能进行吸收，实现较完全的吸收；

(6)吸收釜与出气管道水平段之间为法兰连接，可以进行拆卸，更换其中的吸收层和吸收介质；

(7)吸收层具有联通孔，联通孔之间错开布置，既保证气体的流通性，又保证有效吸收；

(8)联通孔成型在介质薄膜上，安装简单；联通孔成型在介质薄膜和吸收腔体之间，相邻联通孔距离可以很大，延长介质薄膜和气体介质的接触时间，有利于充分吸收。

附图说明

图1为本发明第一实施例的示意图。

图2为本发明第一实施例的烘干装置的示意图。

图3为本发明第一实施例的吸收单元的示意图。

图4为本发明第一实施例的吸收单元剖视图。

图5为本发明第二实施例的吸收单元剖视图。

【本发明主要部件符号说明】

10、密闭箱体；11、烘干盘；111、滑动凸体；

112、滑动凹槽；12、箱门；20、出气管道；

21、抽气机；22、水平段；30、吸收单元；

31、吸收釜；32、吸收介质；33、介质薄膜；

34、联通孔；35、连接法兰；40、进气口。

具体实施方式

本发明提供了中药真空低温干燥装置。中药材烘干时，该装置处于一定的真空环境中，进气管道和出气管道同时工作，只需低温即可进行烘干，出气管道内具有吸收单元，吸收烘干所产生的混合气体，将有用的物质回收起来，能形成副产品。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

第一实施例

在本发明的一个示例性实施例中，提供了中药真空低温干燥装置。图1为本发明实施例中药真空低温干燥装置的结构示意图。如图1所示，本发明包括：烘干装置、出气管道20、进气管道40、吸收单元及气压传控制装置。

以下分别对本实施例中药真空低温干燥装置的各个组成部分进行详细描述。

烘干装置，如图2所示，为一带有箱门12的密闭箱体10，为中药材提供烘干的密闭空间，其内部安装有加热管，密闭箱体10内具有一烘干盘11，烘干盘11平铺设置在密闭箱体10底面，其底面与密闭箱体10之间具有一垂直于箱门12方向的轨道，具体地说，轨道由位于烘干盘11底面上的滑动凸体111及与之配合的位于密闭箱体12内侧底面上的滑动凹槽112组成，由于工业上中药材的烘干一般量较大，人工将中药材放置到密闭箱体10内部，需要进出密闭箱体10，污染箱体内部的环境，机械手等自动化送料，又将增加成本；该烘干盘11可以沿轨道滑行，滑出箱体外部，可以进行装料作业，装满中药材后又可滑入箱体内部，进行烘干，不必在深入箱体内部装料，且成本低廉，便于操作；

抽气机21，连接在密闭箱体上，用于抽取密闭箱体内的气体介质，抽气机21功率大于3000w；出气管道20连接在抽气机21后方；

出气管道20，供中药材烘干产生的气体介质排出；由于在中药材烘干的过程中，箱体内原有的空气和中药材挥发产生的气体混合，在受热后，该混合气体介质充满箱体的上部，抽气机21安装在密闭箱体上方，即出气管道20一端与密闭箱体10内上部空间联通，便于导出密封箱体10内的气体，配合抽气机21形成密封箱体内部真空，有利于中药材的低温烘干。

进气管道40，连接在密封箱体10上，进气管道内径为0.1mm-0.5mm；定量地为密封箱体10输送气体，与出气管道20配合使用，保证密封箱体10内的真空度不变。

上述出气管道20和进气管道40中通过的气量是相同的，保证密封箱体10内真空度始终基本一致，有利于低温烘干，节约能源。

吸收单元30，如图3所示，连接在出气管道20上，吸收气体介质中的副产品，配置有吸收介质32和吸收釜31；出气管道20具有一水平段22，吸收单元3配置在该水平段22。

吸收釜31上端与该水平段22径向的下半部分联通，与该处出气管道20形成一吸收腔体，吸收釜包括一上端敝口的容器，容器上端通过连接法兰35与出气管道20水平段连接。

吸收介质32盛放在吸收釜31内，还配置有在吸收腔内的若干平行设置的吸收层，如图4所示，吸收层将吸收腔体分隔成若干间隔，其下部浸泡在吸收介质32内，吸收介质32可爬升至吸收层上；出气管道20内的气体介质从出气管道20的一端流到另一端，期间经过吸收单元30，吸收单元3内的吸收层33所在平面与出气管道水平段22的轴线相交，吸收层由配置在吸收层位置的介质薄膜33及联通孔34组成，吸收介质32顺介质薄膜33上爬，相邻介质薄膜33上的联通孔34错开布置，且联通孔34位于除吸收介质32以外的吸收腔体内，气体介质一部分从介质薄膜33的一边穿透到另一边，其中的副产品被介质薄膜33所吸收，气体介质的另一部分通过联通孔34，由于介质薄膜33具有多层，该部分气体介质又遇到下一层介质薄膜33，又将其中的副产品吸收，极少量的未吸收副产品，又被下一层介质薄膜33所吸收，如此之后，气体介质中的该副产品基本被吸收完毕。联通孔34成型于介质薄膜33一侧边缘和出气管道水平段22的内壁之间，介质薄膜33其余边缘与吸收腔体内壁密封连接，从联通孔34内通过的气体介质流速较快，不至于气流在吸收单元内过分停滞，错开的联通孔34可以延长气体介质与介质薄膜33的接触时间，充分吸收气体介质中的副产品，设置在介质薄膜33边缘处的联通孔34，可以使得相邻的联通孔34距离最远，延长气流流动时间，有利于充分吸收副产品。

第二实施例

在第一实施例的基础上，如图5所示，介质薄膜33边缘与吸收腔体内壁密封连接，联通孔34成型于介质薄膜33上。与联通孔34一体成型在介质薄膜33边缘，联通孔34在介质薄膜33内成型，安装介质薄膜33时，不需另外预留联通孔34位置。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本发明有了清楚的认识。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。

还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。