本发明涉及高分子材料加工技术领域，尤其是涉及一种高效的高分子材料烘干设备。
背景技术：
高分子材料在加工过程中需要对其进行干燥处理，现有对高分子材料烘干的装置烘干效率低，并且烘干效果差，无法实现对高分子材料均匀烘干，干燥效果不理想。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效的高分子材料烘干设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种高效的高分子材料烘干设备，所述高效的高分子材料烘干设备包括底板、位于所述底板上方的框体装置、收容于所述框体装置内的加热装置、位于所述底板上方的电缸装置、位于所述框体装置上方的堵塞装置、位于所述框体装置一侧的缓冲装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的支撑杆，所述框体装置包括框体、收容于所述框体装置内的导热板，所述加热装置设有两个且分别位于所述框体内的左右两侧，所述加热装置包括散热框、收容于所述散热框内的加热棒，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸下方的第一固定杆、位于所述电缸左侧的支架、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆左右两侧的第二固定杆、设置于所述推动杆上端的滚轮、位于所述第二固定杆上方的第一弹簧，所述堵塞装置包括盖板、位于所述盖板下方的堵塞块、位于所述盖板上方的握持架，所述缓冲装置包括缓冲框、收容于所述缓冲框内的活塞及设置于所述活塞上的第二弹簧。
所述支撑杆设有两个，所述支撑杆的下端与所述底板固定连接。
所述框体的右表面设有第一通孔，所述支撑杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述导热板的侧面与所述框体的内表面滑动接触。
所述散热框的下表面与所述框体的内表面固定连接。
所述第一固定杆的下端与所述底板固定连接，所述第一固定杆的上端与所述电缸固定连接，所述支架的下端与所述电缸固定连接，所述支架的上端与所述框体的下表面固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端设有凹槽，所述推动杆贯穿所述框体的内外表面且与其滑动接触，所述第二固定杆设有两个，所述第二固定杆的一端与所述推动杆的侧面固定连接，所述滚轮收容于所述凹槽内且与所述推动杆枢轴连接，所述第一弹簧设有两个且分别位于所述滚轮的左右两侧，所述第一弹簧的下端与所述第二固定杆固定连接，所述第一弹簧的上端与所述导热板固定连接。
所述盖板顶靠在所述框体的上表面上，所述堵塞块的上表面与所述盖板的下表面固定连接，所述堵塞块的侧面与所述框体的内表面滑动接触，所述握持架的两端与所述盖板的上表面固定连接。
所述缓冲框的左端对准所述第一通孔且与所述框体的右表面固定连接，所述活塞收容于所述缓冲框内且与所述缓冲框的内表面滑动接触，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的右端与所述缓冲框的内表面固定连接，所述第二弹簧的左端与所述活塞固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明高效的高分子材料烘干设备能够对高分子材料进行有效的烘干，烘干效率高，并且烘干的均匀，干燥效果好，同时设置有气压缓冲装置，进而可以顺利的对高分子材料进行烘干作业。
附图说明
图1为本发明高效的高分子材料烘干设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明高效的高分子材料烘干设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明高效的高分子材料烘干设备包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、收容于所述框体装置2内的加热装置3、位于所述底板1上方的电缸装置4、位于所述框体装置2上方的堵塞装置5、位于所述框体装置2一侧的缓冲装置6。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的支撑杆11。所述支撑杆11设有两个，所述支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。
如图1所示，所述框体装置2包括框体21、收容于所述框体装置21内的导热板22。所述框体21呈空心的长方体，所述框体21的上端设有开口使得所述框体21的纵截面呈凹字形，所述框体21的右表面设有第一通孔211，所述第一通孔211呈圆形。所述支撑杆11的上端与所述框体21的下表面固定连接，从而对所述框体21起到支撑作用。所述导热板22呈长方体且水平放置，所述导热板22的侧面与所述框体21的内表面滑动接触。
如图1所示，所述加热装置3设有两个且分别位于所述框体21内的左右两侧，所述加热装置3包括散热框31、收容于所述散热框31内的加热棒32。所述散热框31呈空心的长方体，所述散热框31的下端设有开口使得所述散热框31的纵截面呈倒置的凹字形，所述散热框31的下表面与所述框体21的内表面固定连接，所述散热框31采用导热材料制成。所述加热棒32收容于所述散热框31内，所述加热棒32与电源(未图示)电性连接，为所述加热棒32提供电能，所述加热棒32上设有开关(未图示)，方便控制所述加热棒32打开或者关闭，该开关设置于所述框体21的外侧，并且通过电线与所述加热棒32电性连接，方便使用者操作。
如图1所示，所述电缸装置4包括电缸41、位于所述电缸41下方的第一固定杆42、位于所述电缸41左侧的支架43、位于所述电缸41上方的推动杆44、位于所述推动杆44左右两侧的第二固定杆45、设置于所述推动杆44上端的滚轮46、位于所述第二固定杆45上方的第一弹簧47。所述电缸41与电源(未图示)电性连接，为所述电缸41提供电能，所述电缸41上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸41打开或者关闭。所述第一固定杆42的下端与所述底板1固定连接，所述第一固定杆42的上端与所述电缸41固定连接。所述支架43的下端与所述电缸41固定连接，所述支架43的上端与所述框体21的下表面固定连接。所述推动杆44呈长方体且竖直放置，所述推动杆44的下端与所述电缸41连接，使得所述电缸41可以带动所述推动杆44上下移动，所述推动杆44的上端设有凹槽，所述推动杆44贯穿所述框体21的内外表面且与其滑动接触。所述第二固定杆45设有两个，所述第二固定杆45呈长方体且水平放置，所述第二固定杆45的一端与所述推动杆44的侧面固定连接。所述滚轮46呈圆柱体，所述滚轮46收容于所述凹槽内且与所述推动杆44枢轴连接，使得所述滚轮46可以在所述凹槽内旋转。所述第一弹簧47设有两个且分别位于所述滚轮46的左右两侧，所述第一弹簧47的下端与所述第二固定杆45固定连接，所述第一弹簧47的上端与所述导热板22固定连接，从而对所述导热板22起到支撑作用。
如图1所示，所述堵塞装置5包括盖板51、位于所述盖板51下方的堵塞块52、位于所述盖板51上方的握持架53。所述盖板51呈长方体，所述盖板51顶靠在所述框体21的上表面上。所述堵塞块52呈长方体，所述堵塞块52的上表面与所述盖板51的下表面固定连接，所述堵塞块52的侧面与所述框体21的内表面滑动接触，从而可以将所述框体21的上端堵住。所述握持架53呈倒置的凹字形，所述握持架53的两端与所述盖板51的上表面固定连接，方便使用者握住。
如图1所示，所述缓冲装置6包括缓冲框61、收容于所述缓冲框61内的活塞62及设置于所述活塞62上的第二弹簧63。所述缓冲框61呈空心的圆柱体，所述缓冲框61的左端设有开口，所述缓冲框61的左端对准所述第一通孔211且与所述框体21的右表面固定连接，使得所述缓冲框61的内部与所述框体21的内部相通。所述活塞62呈圆柱体，所述活塞62收容于所述缓冲框61内且与所述缓冲框61的内表面滑动接触，使得所述活塞62可以在所述缓冲框61内左右移动。所述第二弹簧63设有两个，所述第二弹簧63的右端与所述缓冲框61的内表面固定连接，所述第二弹簧63的左端与所述活塞62固定连接，从而对所述活塞62起到支撑作用。
如图1所示，所述本发明高效的高分子材料烘干设备使用时，首先握住握持架53向上移动，使得所述盖板51与所述堵塞块52脱离所述框体21，然后将高分子材料倒入到所述框体21内，且处于所述导热板22的上方。然后将堵塞块52重新收容于所述框体21内，且盖板51盖住所述框体21的上端。然后打开加热棒32的开关，使其可以产生热量，然后热量经过散热框31散播到框体21内，且使得导热板22的温度上升，使其可以升温，并且使得导热板22上方的温度升高，进而可以对导热板22上方的高分子材料进行烘干处理。然后打开电缸41的开关，使得所述推动杆44不断的上下移动，进而使得所述滚轮46不断的上下移动，进而可以使得所述导热板22不断的上下移动，所述导热板22不断上下移动的同时所述活塞62不断的左右移动，进而可以保持所述框体21内气压的平衡，同时可以使得导热板22上方的空气流动，促进空气与高分子材料充分接触，保证对高分子材料烘干的效率及效果。由于滚轮46与所述第一弹簧47的配合，既可以对导热板22起到支撑作用，又可以对导热板22起到缓冲作用，当推动杆44向上移动时，所述第一弹簧47首先对导热板22起到支撑作用，使得导热板22向上移动，直至所述滚轮46顶靠在导热板22上，当推动杆44向下移动时，所述第一弹簧47首先向下拉动所述导热板22，所述滚轮46脱离所述导热板22，对所述导热板22起到缓冲作用，对导热板22上方的高分子及导热板22起到保护作用。至此，本发明高效的高分子材料烘干设备使用过程描述完毕。