一种柴火灶的智能控制系统的制作方法

本发明涉及电子电路控制技术领域，具体涉及一种柴火灶的智能控制系统。

背景技术：

柴火灶的燃料非常广泛，并且对燃料无苛刻要求，不需特殊处理，放入炉内就能烧。木柴、秸秆、玉米芯、煤炭、刨花、压块燃料、各种生物质、牛羊粪、可燃垃圾等都能适用，在我国农村及城乡接合地区，可用燃料遍地都是，非常适合柴火灶的使用。而柴火灶煮出的饭菜，味道醇香浓厚，在饮食行业大量商家已大规模商业化的柴火鸡、柴火鱼等都是基于烧柴的方式。然而传统的柴火灶在使用时需要先引燃木柴，引燃木柴的方式是用火柴、打火机点燃纸屑、木屑等易燃物再放入炉内，用户经常需要反复多次打火才能成功。另外，用户手头上没有火柴或者打火机时则无法点燃柴火灶，实际使用时其极不便。另外，这种方式如果使用不当，则会造成烧伤或火灾，存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种柴火灶的智能控制系统，用于通过高压电火花和酒精原液进行喷洒点火，提高打火成功率和便捷性，加上合适的设计，极大的提高使用的安全性。

为了达到上述目的，本发明采用这样的如下技术方案：

本发明提供一种柴火灶的智能控制系统，所述柴火灶的智能控制系统包括：主控电路模块、酒精阀控制电路、可控硅调速电路、ac-dc电源模块、点火器电源开关电路、点火开关和风机调速开关，其中，

所述主控电路模块分别和所述酒精阀控制电路、所述ac-dc电源模块、所述点火器电源开关电路、所述点火开关、所述可控硅调速电路和所述风机调速开关相连接，所述可控硅调速电路连接有所述柴火灶上设置的风机，所述酒精阀控制电路外接有酒精泵，所述点火器电源开关电路外接有点火器和交流电源，所述ac-dc电源模块外接有所述交流电源；

所述主控电路模块，用于接收用户通过所述风机调速开关触发的送风指令，通过所述可控硅调速电路启动所述风机，由所述风机向所述柴火灶内吹风；

所述主控电路模块，还用于接收所述用户通过所述点火开关触发的打火指令，根据所述打火指令启动所述酒精阀控制电路以及启动所述点火器电源开关电路；

所述酒精阀控制电路，用于控制所述酒精泵从酒精瓶内抽取酒精原液，并送入所述柴火灶内设置的点火喷嘴；

所述点火器电源开关电路，用于控制所述点火器产生高压电火花，并送入所述点火喷嘴，由所述点火喷嘴通过所述酒精原液和所述高压电火花在所述柴火灶内进行打火后喷出火苗。

采用上述技术方案后，本发明提供的技术方案将有如下优点：

本发明实施例提出的柴火灶的智能控制系统中，使用ac-dc电源模块向主控电路模块供电，主控电路模块可以分别控制风机、酒精阀控制电路和点火器电源开关电路依次启动，风机向柴火灶内吹风，点火喷嘴通过酒精泵抽取的酒精原液和点火器输出的高压电火花在柴火灶内进行打火后喷出火苗，通过高压电火花和酒精原液进行喷洒点火，提高打火成功率，极大的提高点火的可靠性和安全性。

附图说明

图1为本发明实施例提供一种柴火灶的智能控制系统的组成结构方框示意图；

图2为本发明实施例提供另一种柴火灶的智能控制系统的组成结构方框示意图；

图3为本发明实施例提供一种柴火灶的智能控制系统内的多模块之间连接关系示意图；

图4为本发明实施例提供另一种柴火灶的智能控制系统内的多模块之间连接关系示意图；

图5为本发明实施例提供的柴火灶的智能控制系统的电气连接示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种柴火灶的智能控制系统，用于通过高压电火花和酒精原液进行喷洒点火，提高打火成功率和便捷性，加上合适的设计，极大的提高使用的安全性。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，以便包含一系列单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它单元。

以下分别进行详细说明。本发明柴火灶的智能控制系统的一个实施例，可应用于对柴火灶的智能控制上，该柴火灶的智能控制系统可以以系统集成的方式设置在柴火灶上，请参阅图1至图5所示，本发明提供的柴火灶的智能控制系统，可以包括如下组成模块：主控电路模块、酒精阀控制电路、可控硅调速电路、ac-dc电源模块、点火器电源开关电路、点火开关和风机调速开关，其中，

主控电路模块分别和酒精阀控制电路、ac-dc电源模块、点火器电源开关电路、点火开关、可控硅调速电路和和风机调速开关相连接，可控硅调速电路连接有柴火灶上设置的风机，酒精阀控制电路外接有酒精泵，点火器电源开关电路外接有点火器和交流电源，ac-dc电源模块外接有交流电源；

主控电路模块，用于接收用户通过风机调速开关触发的送风指令，通过可控硅调速电路启动风机，由风机向柴火灶内吹风；

主控电路模块，还用于接收用户通过点火开关触发的打火指令，根据打火指令启动酒精阀控制电路以及启动点火器电源开关电路；

酒精阀控制电路，用于控制酒精泵从酒精瓶内抽取酒精原液，并送入柴火灶内设置的点火喷嘴；

点火器电源开关电路，用于控制点火器产生高压电火花，并送入点火喷嘴，由点火喷嘴通过酒精原液和高压电火花在柴火灶内进行打火后喷出火苗。

在本发明实施例中，柴火灶设置有如本发明实施例所示的智能控制系统，该柴火灶还是有风机、点火喷嘴、点火器、酒精泵和酒精瓶。其中，点火喷嘴和酒精泵通过管道相连接，该管道用于输入酒精泵从酒精瓶内抽出的酒精原液，点火喷嘴设置在柴火灶内，点火喷嘴可使用高压打火的方式点燃柴火灶内的木柴等易燃物。

在本发明实施例提供的柴火灶的智能控制系统中，内部集成主控电路模块、ac-dc电源模块、可控硅调速电路、酒精阀控制电路、点火器电源开关电路，采用高集成设计，将各部份功能模块集中设计到一个模块中，系统易于安装、维护，性能更加稳定。其中，ac-dc电源模块可外接交流电源，提供ac220v的电压输入，ac-dc电源模块通过火线、零线和地线连接交流电源，该交流电源同时通过火线和零线连接点火器电源开关。本发明实施例中酒精泵供电的输出电压可以为2－12v，受控于点火开关，程序可调、出厂前设置好即可。输出功率可以为10w。高压点火的输出电压可以达到15kv，受控于点火开关。电源输入的电压可以为170～264vac。

点火器电源开关连接点火器，该点火器可产生高压电火花，并送入点火喷嘴。当用户需要使用柴火灶时，用户可以先打开风机调速开关，然后用户再按下点火开关，就可以完成一键打火，本发明实施例中的主控电路模块可以通过控制电路来实现，主控电路模块用于控制柴火灶的主要电气设备(包括酒精泵、点火器、风机等)，主控电路模块可以根据用户的具体指令控制柴火灶的各个电气设备依次有序启动工作，最后由点火喷嘴通过酒精原液和高压电火花在柴火灶内进行打火后喷出火苗。本发明实施例中不需要用户手动点火，避免用户被烫伤，安全性高，操作便捷。

在本发明的一些实施例中，柴火灶在打火使用完成之后，柴火灶通常需要熄灭，但是柴火灶内的木柴等易燃物仍处于燃烧状态，为了解决在这种场景下的柴火灶控制问题，请参阅图2所示，柴火灶的智能控制系统还包括：熄火开关和水阀控制电路，其中，

熄火开关、水阀控制电路分别和主控电路模块相连接，水阀控制电路外接有水泵；

主控电路模块，还用于接收用户通过熄火开关触发的熄火指令，根据熄火指令启动水阀控制电路；

水阀控制电路，用于控制水泵从水瓶内抽取水，并通过熄火喷嘴喷向柴火灶内。

其中，在柴火灶上还可以设置水泵和水瓶，在水瓶内装入适量水，水阀控制电路工作时启动水泵抽水，抽出的水在柴火灶内喷洒，从而可以加快柴火灶内的柴火熄灭，本发明实施例中智能控制系统还可以实现灭火的智能控制。

在本发明的一些实施例中，柴火灶的智能控制系统还包括：延时阀，其中，

延时阀设置在酒精泵和点火喷嘴之间的管道上；

延时阀，用于在酒精泵启动之后的预置时间间隔后开启，使酒精泵抽取出的酒精原液通过管道输送给点火喷嘴。

其中，用户可能会重复多次启动点火开关，每次启动点火开关后酒精泵都会抽取酒精原液，从而造成大量酒精原液聚集可能产生的安全隐患，本发明实施例中还可以在酒精泵和点火喷嘴之间的管道上安装延时阀，该延时阀可以连接酒精阀控制电路，延时阀用于在酒精泵启动之后的预置时间间隔后开启，使酒精泵抽取出的酒精原液通过管道输送给点火喷嘴，例如在酒精泵启动5秒之后再将酒精原液导通，若用户重复多次启动点火开关，则在延时阀导通之前若用户又重新启动点火开关，酒精泵抽出的酒精原液不会大量输送到点火喷嘴，从而解决柴火灶内酒精浓度过高导致的安全风险。本发明实施例提供的智能控制系统可以提供点火开关接入接口，用户可通过外部开关(不带自锁)轻触，主控电路模块自动喷洒酒精并点火，延时后自动关闭喷洒和点火。

在本发明的一些实施例中，风机调速开关具体为四段风机调速开关，

主控电路模块，还用于根据四段风机调速开关选择的档位对风机的输出功率进行调节。

其中，风机调速开关为控制风机运转的开关，若该四段风机调速开关选择具有多个档位，主控电路模块可以根据四段风机调速开关选择的档位对风机的输出功率进行调节，从而使得风速可以由用户选择的开关档位来调节，例如主控电路可以根据用户选择的不同档位使用160v、190v、220v电压。抽风机电源的输出电压可以为0vac、160vac、190vac、220vac三档，受控于四段风机调速开关。风机可以通过可控硅调速电路主控电路模块相连接，从而风机的输出功率可以实现灵活控制。本发明实施例提供的智能控制系统可以提供四段风机调速开关输入接口，用户可通过四段风机调速开关控制风机停或改变转速。

在本发明的一些实施例中，主控电路模块，还用于启动酒精阀控制电路以及启动点火器电源开关电路之后，延时预置时间间隔后关闭点火器电源开关电路和酒精阀控制电路。本发明实施例提出的柴火灶的智能控制系统可以实现自动点火功能。举例说明如下，用户按下点火开关，延时5秒，同时打开高压点火器电源开关和酒精泵，产生高压电弧，酒精喷洒点燃。延时4秒后，关闭高压点火器开关及酒精泵，停止点火。

在本发明的一些实施例中，点火器电源开关电路，具体用于根据预置的点火时间和点火时长控制点火器产生高压电火花。

其中，主控电路模块还可以设置点火时间和点火时长，从而点火器电源开关电路可以根据预置的点火时间和点火时长控制点火器产生高压电火，本发明实施例提供的智能控制系统可以提供点火器电源输出，程序可制定点火时间和点火时长。具体使用的主要程序代码如下：

本发明实施例提出的柴火灶的智能控制系统可以实现快速熄火。举例说明如下，在点火期间，风机调速开关不受用户的控制，在点火结束之后，风机以开关调速开关的当前状态运转，调速开关恢复手动控制。当用户按下熄火开关，风机强制以最低速速转，水泵抽水对柴火灶内的火源进行喷洒水，从而可以实现快速熄火。

在本发明的一些实施例中，酒精阀控制电路，还用于根据预置的抽取速度和抽取时长控制酒精泵从酒精瓶内抽取酒精原液。

其中，主控电路模块还可以设置抽取速度和抽取时长，从而酒精阀控制电路可以根据预置的抽取速度和抽取时长控制酒精泵从酒精瓶内抽取酒精原液，本发明实施例提供的智能控制系统可以控制酒精泵的抽取过程，通过预写入的程序可制定酒精泵抽取速度及抽取时长，酒精喷撒和点火时间可根据用户的需求制定。具体使用的主要程序代码如下：

在本发明的一些实施例中，柴火灶的智能控制系统还包括：炉门感应开关，其中，

炉门感应开关和主控电路模块相连接，

炉门感应开关，用于通过传感器检测柴火灶的炉门是否闭合，当炉门闭合时向主控电路模块发送闭门消息。

其中，为了保证柴火灶的安全工作，还可以在柴火灶的炉门设置传感器，炉门感应开关和主控电路模块相连接，炉门感应开关可以通过传感器检测柴火灶的炉门是否闭合，当炉门闭合时向主控电路模块发送闭门消息。主控电路模块可以在收到闭门消息之后，再依次启动风机、酒精阀控制电路和点火器电源开关电路。

通过前述对本发明的举例说明可知，本发明实施例中，主控电路模块通过风机调速开关接收用户发送的吹风指令，主控电路模块根据该吹风指令启动柴火灶内的风机向柴火灶内送风。主控电路模块通过点火开关接收用户发送的打火指令，主控电路模块使用ac-dc电源电路提供的220v交流电工作，主控电路模块根据该打火指令打开点火器电源开关，启动点火器电源，点火器电源触发点火喷嘴喷出电火花，主控电路模块根据该打火指令向酒精阀控制电路发送酒精喷射指令，酒精阀控制电路控制酒精泵抽取酒精并向柴火灶内的柴火喷射，主控电路模块根据风机调速开关选择的档位对风机的功率进行调节。主控电路模块接收用户的熄火指令，主控电路模块根据该熄火指令启动水泵，由水泵从水壶中抽取水，然后喷射在正在燃烧的柴火上。

在本发明的一些实施例中，主控电路模块，具体用于接收到所述送风指令之后，控制所述柴火灶上设置的风机以最低转速运转。本发明实施例提出的柴火灶的智能控制系统可以实现安全点火。举例说明如下，在安全点火的一种实现场景下，按下点火开关，风机强制以最低速运转，保证炉内空气流通，延时5秒点火，避免空气不流通及氧气不足造成的点火隐患。在安全点火的另一种实现场景下，主控电路模块检测炉门未关，此时无法点火，若炉门关闭，恢复点火控制。

本发明实施例提出的柴火灶的智能控制系统中，使用ac-dc电源模块向主控电路模块供电，主控电路模块可以分别控制风机、酒精阀控制电路和点火器电源开关电路依次启动，风机向柴火灶内吹风，点火喷嘴通过酒精泵抽取的酒精原液和点火器输出的高压电火花在柴火灶内进行打火后喷出火苗，通过高压电火花和酒精原液进行喷洒点火，提高打火成功率，极大的提高点火的可靠性和安全性。

另外需说明的是，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。另外，本发明提供的装置实施例附图中，模块之间的连接关系表示它们之间具有通信连接，具体可以实现为一条或多条通信总线或信号线。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的通用硬件的方式来实现，当然也可以通过专用硬件包括专用集成电路、专用cpu、专用存储器、专用元器件等来实现。一般情况下，凡由计算机程序完成的功能都可以很容易地用相应的硬件来实现，而且，用来实现同一功能的具体硬件结构也可以是多种多样的，例如模拟电路、数字电路或专用电路等。但是，对本发明而言更多情况下软件程序实现是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在可读取的存储介质中，如计算机的软盘、u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

综上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。