一种高效率的天然气铸铁熔炼回转炉的制作方法

本发明属于铸造熔炼技术领域，尤其涉及一种高效率的天然气铸铁熔炼回转炉。

背景技术：

我国是铸造业大国，目前国内铸造企业使用的铁液熔炼设备主要为燃焦冲天炉和感应电炉两种，随着国家对工业企业能耗指标和污染问题的重视以及节能和环保规范的指标愈加严格，以传统燃焦冲天炉作为熔炼设备的铸造企业，具有高污染、高能耗、占地面积大等特点，企业发展进入瓶颈；而以感应电炉作为熔炼设备的铸造企业，由于其建设投资高、吨产成本高、生产效率低等系列原因，至今仍然未能被广大铸造企业所广泛接受。

中国专利公开号为cn205209220u，发明创造的名称为一种天然气铸铁熔炼回转炉其结构包括：回转炉本体，用于装载待熔炼铸铁原料，其由中间的筒体以及分别连接于所述筒体两侧的进料口和出料口构成，所述回转炉本体内部设有回转炉内衬；燃烧器，活动安装于所述回转炉本体的进料口外侧，用于对回转炉本体内部铸铁原料加热熔融和保温；排烟及物料预热装置，活动安装于所述回转炉本体的出料口外侧，用于将炉体内烟气向外排出并利用高温烟气预热原料；炉体基座，用于对整个回转炉本体提供安装基准与支撑定位。但是现有的天然气铸铁熔炼回转炉还存在着燃烧效率差，出料不便、控制不便，不够节能环保的问题。

因此，发明一种高效率的天然气铸铁熔炼回转炉显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高效率的天然气铸铁熔炼回转炉，以解决现有的天然气铸铁熔炼回转炉燃烧效率差，出料不便、控制不便，不够节能环保的问题。一种高效率的天然气铸铁熔炼回转炉，包括回转炉体，进料口，出料口，转炉支座，排气助燃连接头，烟气连接管，烟气净化装置，助燃管和富氧气泵，所述的进料口和出料口分别设置在回转炉体的左右两侧；所述的回转炉体转动连接在转炉支座上；所述的排气助燃连接头活动安装在进料口处；所述的烟气净化装置通过烟气连接管与排气助燃连接头连通；所述的富氧气泵通过助燃管与排气助燃连接头连通。

优选的，所述的富氧气泵内灌装有含氧量20％至25％的富氧气体。

优选的，所述的助燃管上设置有电磁阀，所述的电磁阀为单向阀。

优选的，所述的烟气净化装置包括净化箱，初效过滤段，中效过滤段，高效过滤段和出烟烟道，所述的净化箱连接在烟气连接管的左侧；所述的出烟烟道连通在净化箱的左侧上部；所述的初效过滤段，中效过滤段和高效过滤段从右向左依次安装在净化箱内部。

优选的，所述的初效过滤段采用陶瓷过滤孔板。

优选的，所述的中效过滤段采用单丝玻璃纤维漆雾过滤棉网。

优选的，所述的高效过滤段采用活性炭滤网。

优选的，所述的出烟烟道上还设置有风机。

优选的，所述的转炉支座的下方还设置有底座，所述的底座的左右两侧分别设置有升降杆和固定杆，所述的升降杆和固定杆在底端与底座固定连接，在顶端与转炉支座活性连接，所述的升降杆采用液压升降杆。

优选的，所述的底座上还设置有配电箱和控制柜，所述的配电箱和控制柜分别与电磁阀，升降杆和风机电性连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种高效率的天然气铸铁熔炼回转炉广泛应用于铸造熔炼技术领域。同时，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的富氧气泵内灌装有含氧量20％至25％的富氧气体，有利于增大回转炉体内部的氧气含量，提高熔炼效率。

2.本发明中，所述的助燃管上设置有电磁阀，所述的电磁阀为单向阀，有利于根据实际情况灵活控制富氧气体的添加。

3.本发明中，所述的初效过滤段采用陶瓷过滤孔板，有利于初步对烟气大颗粒进行过滤且耐高温，使用寿命长。

4.本发明中，所述的中效过滤段采用单丝玻璃纤维漆雾过滤棉网，有利于过滤掉烟气中的小颗粒。

5.本发明中，所述的高效过滤段采用活性炭滤网，有利于进一步过滤烟气中的有毒有害物质。

6.本发明中，所述的出烟烟道上还设置有风机，有利于加速烟气的排出效率。

7.本发明中，所述的转炉支座的下方还设置有底座，所述的底座的左右两侧分别设置有升降杆和固定杆，所述的升降杆和固定杆在底端与底座固定连接，在顶端与转炉支座活性连接，所述的升降杆采用液压升降杆，有利于在出料时使升降杆将进料口抬升，使得出料更加方便。

8.本发明中，所述的底座上还设置有配电箱和控制柜，所述的配电箱和控制柜分别与电磁阀，升降杆和风机电性连接，操作简单，使用更方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的烟气净化装置结构示意图。

图中：

1、回转炉体；2、进料口；3、出料口；4、转炉支座；5、排气助燃连接头；6、烟气连接管；7、烟气净化装置；71、净化箱；72、初效过滤段；73、中效过滤段；74、高效过滤段；75、出烟烟道；76、风机；8、助燃管；81、电磁阀；9、富氧气泵；10、升降杆；11、固定杆；12、底座；13、配电箱；14、控制柜。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本发明提供一种高效率的天然气铸铁熔炼回转炉，包括回转炉体1，进料口2，出料口3，转炉支座4，排气助燃连接头5，烟气连接管6，烟气净化装置7，助燃管8和富氧气泵9，所述的进料口2和出料口3分别设置在回转炉体1的左右两侧；所述的回转炉体1转动连接在转炉支座4上；所述的排气助燃连接头5活动安装在进料口2处；所述的烟气净化装置7通过烟气连接管6与排气助燃连接头5连通；所述的富氧气泵9通过助燃管8与排气助燃连接头5连通。

上述实施例中，具体的，所述的富氧气泵9内灌装有含氧量20％至25％的富氧气体。

上述实施例中，具体的，所述的助燃管8上设置有电磁阀81，所述的电磁阀81为单向阀。

上述实施例中，具体的，所述的烟气净化装置7包括净化箱71，初效过滤段72，中效过滤段73，高效过滤段74和出烟烟道75，所述的净化箱71连接在烟气连接管6的左侧；所述的出烟烟道75连通在净化箱71的左侧上部；所述的初效过滤段72，中效过滤段73和高效过滤段74从右向左依次安装在净化箱71内部。

上述实施例中，具体的，所述的初效过滤段72采用陶瓷过滤孔板。

上述实施例中，具体的，所述的中效过滤段73采用单丝玻璃纤维漆雾过滤棉网。

上述实施例中，具体的，所述的高效过滤段74采用活性炭滤网。

上述实施例中，具体的，所述的出烟烟道75上还设置有风机76。

上述实施例中，具体的，所述的转炉支座4的下方还设置有底座12，所述的底座12的左右两侧分别设置有升降杆10和固定杆11，所述的升降杆10和固定杆11在底端与底座12固定连接，在顶端与转炉支座4活性连接，所述的升降杆10采用液压升降杆10。

上述实施例中，具体的，所述的底座12上还设置有配电箱13和控制柜14，所述的配电箱13和控制柜14分别与电磁阀81，升降杆10和风机76电性连接。

工作原理

本发明在使用过程中，利用控制柜14控制电磁阀81使富氧气泵9内的富氧气体进入回转炉体1，提高熔炼效率，在熔炼完成后，控制升降杆10抬升，使熔炼后的熔液从出料口3处倒出，产生的烟气经过烟气连接管6进入净化箱71内并依次经过初效过滤段72，中效过滤段73和高效过滤段74过滤，最后由出烟烟道75排出。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。