一种医用制药及化工原料用搅拌干燥装置的制作方法

本发明涉及医用制药及化工原料处理设备技术领域，具体为一种医用制药及化工原料用搅拌干燥装置。

背景技术：

在医用制药及化工原料的生产制备过程中，搅拌是一个重要的过程，搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。

申请号为201610902662.7，名称为一种具备搅拌效果的化工原料用干燥机的发明专利，包括箱体，所述箱体的底部对称固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部且位于支撑腿之间从左到右依次固定连接有第一电机、第二电机和第三电机，所述箱体的内部从左到右依次固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一电机的输出轴贯穿箱体并延伸至箱体的内部与第一搅拌叶的底部固定连接。该化工原材料用干燥机，通过控制器、第一鼓风机、第二鼓风机、第一加热板、第二加热板、水箱、集气箱和加热棒的设置，使原材料可以很快的进行烘干，减少了原材料干燥的时间，提高了工作的效率，而且结构简单，使员工操作方便，便于维修，机器制造成本低。

但是目前很多的化工原料的搅拌干燥装置都是一次加工，有时候一次的搅拌以及干燥无法达到需要的要求，内部可能残留水分超出指标，导致化工原料在存储的时候容易潮湿变质，而且搅拌的时候容易产生原料的跟随运动，导致搅拌破碎性能差，因此设计了一种医用制药及化工原料用搅拌干燥装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种医用制药及化工原料用搅拌干燥装置，通过双轴搅拌机构对化工原料进行搅拌，配合其内部的热载体对搅拌过程中的化工材料进行初步干燥处理，随后进入气流干燥器内，通过底部设置的旋转的倒锥体配合旋流叶片实现气体旋流干燥处理，随后通过旋风分离器进行最后一步干燥处理，处理之后的原料通过循环传送带送回原料仓内，进行循环处理，提高了搅拌和干燥的效果，值得推广。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种医用制药及化工原料用搅拌干燥装置，包括原料仓，所述原料仓上端设置有进料斗，所述原料仓右下端设置有循环进料口，所述原料仓内设置有搅龙喂料器，所述搅龙喂料器倾斜设置，所述搅龙喂料器右端穿出原料仓，所述搅龙喂料器右端连接有双轴搅拌干燥器，所述双轴搅拌干燥器右端连接有气流干燥器，所述气流干燥器上端连接有旋风分离器，所述旋风分离器上端通过风道连接有引风机，所述旋风分离器下端设置有星型卸料器，所述星型卸料器下端设置有循环传送带，所述循环传送带右端插入循环进料口；

所述双轴搅拌干燥器包括壳体，所述壳体上端连接有上盖，所述上盖左端设置有湿物料加入口，所述湿物料加入口上设置有一空气入口，所述上盖上设置有排气口，所述壳体下端设置有干燥物出口，所述壳体内穿入两根搅拌干燥机构，所述搅拌干燥机构相互平行设置，所述搅拌干燥机构左端设置有驱动轮盘，所述驱动轮盘通过皮带连接有驱动电机，所述搅拌干燥机构右端设置有热载体添加口，所述热载体添加口内设置有密封塞；

所述搅拌干燥机构包括空心驱动轴，所述空心驱动轴上连接有搅拌辅助叶片与加热叶片，所述搅拌辅助叶片与加热叶片均为扇形结构，所述搅拌辅助叶片上端设置有刀刃部，所述加热叶片内设置有热载体空腔，所述热载体空腔与空心驱动轴之间通过热载体导管相连接；

所述气流干燥器包括干燥器机壳，所述干燥器机壳左侧设置有干燥器进料口，所述干燥器机壳内部底面上安装有一倒锥体，所述倒锥体下端通过旋转驱动轴连接有驱动马达，所述倒锥体表面设置有旋流叶片，所述倒锥体右侧设置有热风机，所述干燥器机壳上端设置有干燥器出料口。

作为本发明一种优选的技术方案，所述循环传送带包括带轮，所述带轮上安装有循环履带，所述循环履带表面设置有若干个导料凸块，所述导料凸块横截面为梯形结构，所述循环履带上端设置有一导热板，所述导热板采用黄铜或铝材料制成，所述导热板外侧设置有保温棉层，所述保温棉层外侧缠绕有电磁线圈，所述电磁线圈上端通过导线连接有加热电源，所述加热电源采用交变型电流源。

作为本发明一种优选的技术方案，所述搅龙喂料器上设置有若干个清洗喷头，所述清洗喷头通过清洗管道连接有清洗水箱，所述清洗水箱上端设置有进水口，所述进水口内设置有两层不锈钢网层，所述不锈钢网层之间设置有活性炭过滤层。

作为本发明一种优选的技术方案，所述搅龙喂料器采用hx16型螺旋输送机，工作额定功率为3kw，输送速率为1-2m3/h，内部喂料螺杆直径为120mm，其上端采用单孔卸料设计，喂料倾斜角度为30°-45°可调。

作为本发明一种优选的技术方案，所述旋风分离器采用clt-200型立式不锈钢旋风分离器，阻力损失为680pa-800pa，处理风量为200-10000m3/h，其外壳采用2mm的304/2b不锈钢材料制成，耐温范围为-30℃-+500℃。

作为本发明一种优选的技术方案，所述进料斗包括进料斗主体，所述进料斗主体上端通过铰链连接有密封盖，所述密封盖内开设有一观察窗，所述观察窗内设置有钢化玻璃层，所述密封盖上端设置有开合把手，所述密封盖下端设置有密封胶圈。

作为本发明一种优选的技术方案，所述搅龙喂料器下端设置有行动轮，所述搅龙喂料器底端安装有一个喂料斗，所述喂料斗为圆锥形料斗。

作为本发明一种优选的技术方案，所述循环传送带下端设置有卸料回收槽，所述卸料回收槽下端设置有夹具，所述夹具连接有卸料回收袋。

作为本发明一种优选的技术方案，所述循环进料口与循环传送带之间设置有刮板，所述刮板采用橡胶材料制成。

作为本发明一种优选的技术方案，所述原料仓下端设置有清洁入孔，所述清洁入孔通过合页连接有入孔密封门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过双轴搅拌机构对化工原料进行搅拌，配合其内部的热载体对搅拌过程中的化工材料进行初步干燥处理，随后进入气流干燥器内，通过底部设置的旋转的倒锥体配合旋流叶片实现气体旋流干燥处理，随后通过旋风分离器进行最后一步干燥处理，处理之后的原料通过循环传送带送回原料仓内，进行循环处理，提高了搅拌和干燥的效果，值得推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明双轴搅拌干燥器结构示意图；

图3为本发明搅拌干燥机构结构示意图；

图4为本发明气流干燥器结构示意图；

图5为本发明循环传送带结构示意图；

图6为本发明进料斗结构示意图。

图中：1-原料仓，2-进料斗，3-循环进料口，4-搅龙喂料器，5-双轴搅拌干燥器，6-气流干燥器，7-旋风分离器，8-风道，9-引风机，10-星型卸料器，11-循环传送带，12-壳体，13-上盖，14-湿物料加入口，15-空气入口，16-排气口，17-干燥物出口，18-搅拌干燥机构，19-驱动轮盘，20-皮带，21-驱动电机，22-热载体添加口，23-密封塞，24-空心驱动轴，25-搅拌辅助叶片，26-加热叶片，27-刀刃部，28-热载体空腔，29-热载体导管，30-干燥器机壳，31-干燥器进料口，32-倒锥体，33-旋转驱动轴，34-驱动马达，35-旋流叶片，36-热风机，37-干燥器出料口，38-带轮，39-循环履带，40-导料凸块，41-导热板，42-保温棉层，43-电磁线圈，44-导线，45-加热电源，46-清洗喷头，47-清洗管道，48-清洗水箱，49-进水口，50-不锈钢网层，51-活性炭过滤层，52-进料斗主体，53-铰链，54-密封盖，55-观察窗，56-钢化玻璃层，57-开合把手，58-密封胶圈，59-行动轮，60-喂料斗，61-卸料回收槽，62-夹具，63-卸料回收袋，64-刮板，65-清洁入孔，66-合页，67-入孔密封门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1至图6所示，本发明提供了一种医用制药及化工原料用搅拌干燥装置，包括原料仓1，原料仓1上端设置有进料斗2，原料仓1右下端设置有循环进料口3，原料仓1内设置有搅龙喂料器4，搅龙喂料器4倾斜设置，搅龙喂料器4右端穿出原料仓1，搅龙喂料器4右端连接有双轴搅拌干燥器5，双轴搅拌干燥器5右端连接有气流干燥器6，气流干燥器6上端连接有旋风分离器7，旋风分离器7上端通过风道8连接有引风机9，所旋风分离器7下端设置有星型卸料器10，星型卸料器10下方设置有循环传送带11，所述循环传送带11左端插入循环进料口3。

本发明在使用的时候，整体的流程是，通过进料斗2将需要搅拌干燥处理的化工原料加入到原料仓1内，当原料仓1内的原料累积达到搅龙喂料器4的进料口时，插入原料内的搅龙喂料器4将化工原料提升运送到一定高度，随后在重力的作用下，化工原料落入双轴搅拌干燥器5内，在双轴上设置均匀的叶片，且两个轴之间的叶片交错设置，叶片在搅拌的同时旋转推动化工原料前进，随后被搅拌破碎的颗粒在引风机9的风力引导下进入气流干燥器6内，进行旋流风干处理，随后排出到旋风分离器7内，进行旋风分离，分离的气体通过上端风道8连接的引风机9引出，而化工原料颗粒则下落，通过星型卸料器10卸料，使得物料散落到循环传送带11上，并循环回到原料仓1内，进行下一次搅拌干燥处理。

本发明中值得说明的是，旋风分离器7的工作原理：当含杂质气体沿轴向进入后，气流受其内部的导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落至设备底部，从设备底部排出，旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经内部设置的导气管流，并最终从顶部排出。

如图2所示，本发明中值得说明的是，所述双轴搅拌干燥器5包括壳体12，所述壳体12上端连接有上盖13，所述上盖13左端设置有湿物料加入口14，湿物料加入口14与搅龙喂料器4的出料口连接，搅龙喂料器4喂料的化工原料从湿物料加入口14加入到壳体12内，所述湿物料加入口14上设置有一空气入口15，混合一定的空气，避免化工原料黏着在一起，所述上盖13上设置有排气口16，在搅拌的时候保证内部的气压稳定，避免气压过大导致原料受损，所述壳体12右下端设置有干燥物出口17，干燥的物料通过干燥物出口17排出，所述壳体12内穿入两根搅拌干燥机构18，所述搅拌干燥机构18相互平行设置，相互平行设置的双轴搅拌结构，在完成搅拌的同时，也通过旋转将物料推送到干燥物出口17处，所述搅拌干燥机构18左端设置有驱动轮盘19，所述驱动轮盘19通过皮带20连接有驱动电机21，采用两台驱动电机21来对搅拌设备提供动力源，所述搅拌干燥机构18右端设置有热载体添加口22，所述热载体添加口22内设置有密封塞23，当需要向搅拌干燥机构18内注入热载体的时候，打开密封塞23，向热载体添加口22内注入热载体；

如图3所示，本发明中值得说明的是，所述搅拌干燥机构18包括空心驱动轴24，空心驱动轴24的设计，使得内部空心可以很好的填充热载体，在搅拌的时候，使得物料受到均匀的热量，所述空心驱动轴24上连接有搅拌辅助叶片25与加热叶片26，所述搅拌辅助叶片25与加热叶片26均为扇形结构，所述搅拌辅助叶片25上端设置有刀刃部27，在搅拌的时候，将内部的化工原料进行破碎处理，使得搅拌更加彻底，所述加热叶片26内设置有热载体空腔28，所述热载体空腔28与空心驱动轴24之间通过热载体导管29相连接，热载体在空心驱动轴24内流动，通过热载体导管29流通到热载体空腔28内，扇形的加热叶片26在搅拌的时候，将内部化工原料进行加热干燥处理，热载体在长时间使用之后需要更换的时候，亦可通过在热载体添加口22处通过抽液泵来将内部的热载体抽出，本发明中使用的热载体是烷基萘型导热油；

如图4所示，本发明中值得说明的是，所述气流干燥器6包括干燥器机壳30，所述干燥器机壳30左侧设置有干燥器进料口31，干燥器进料口31与干燥物出口17连接，从干燥物出口17排出的物料通过干燥器进料口31进入，在引风机9吸引下，物料在干燥器机壳30内漂浮被吸起，所述干燥器机壳30内部底面上安装有一倒锥体32，所述倒锥体32下端通过旋转驱动轴33连接有驱动马达34，驱动马达34开启后，带动倒锥体32转动，所述倒锥体32表面设置有旋流叶片35，配合内部吸引的风产生旋流，使得物料旋转上升，所述倒锥体32右侧设置有热风机36，产生热风对内部化工原料颗粒进行热风干燥处理，所述干燥器机壳30上端设置有干燥器出料口37，干燥器出料口37连接旋风分离器7的顶部，将颗粒输送到旋风分离器7内，本发明中采用的是旋流的干燥手段，在气流干燥器6内的化工原料在旋转螺旋上升的气流和下端设置的倒锥体32的共同作用下，将沉到干燥器机壳30底部的湿物料团块不断地破碎和干燥，在干燥器机壳30的底部呈流化床干燥状态，团块干燥、破坏至一定尺寸大小后被螺旋气流夹带输出。

如图5所示，本发明中值得说明的是，所述循环传送带11包括带轮38，所述带轮38上安装有循环履带39，带轮38安装在驱动设备上，开启驱动设备的时候，设备转动带动循环履带39行进，所述循环履带39表面设置有若干个导料凸块40，所述导料凸块40横截面为梯形结构，相邻导料凸块40之间形成凹槽，使得落在循环履带39上的化工原料被收集，进行携带传送，避免到处散落，所述循环履带39上端设置有一导热板41，所述导热板41采用黄铜或铝材料制成，所述导热板41外侧设置有保温棉层42，所述保温棉层42外侧缠绕有电磁线圈43，所述电磁线圈43上端通过导线44连接有加热电源45，所述加热电源45采用交变型电流源，采用了电磁感应加热原理，在循环履带39上端产生一定的热量，交流的电流输出到电磁线圈43内，导磁性物体置于其中切割交变磁力线，从而在物体内部产生交变的电流，涡流使物体内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果，进行加热干燥处理。

如图1所示，本发明中值得说明的是，所述搅龙喂料器4上设置有若干个清洗喷头46，所述清洗喷头46通过清洗管道47连接有清洗水箱48，所述清洗水箱48上端设置有进水口49，所述进水口49内设置有两层不锈钢网层50，所述不锈钢网层50之间设置有活性炭过滤层51，当原料加工完毕之后，需要对内部进行清理，可通过向进水口49内注水，水经过活性炭过滤层51过滤，清水通过清洗管道47以及清洗喷头46对搅龙喂料器4进行清洁，避免搅龙喂料器4长时间使用内部堵塞。

本发明中值得说明的是，所述搅龙喂料器4采用hx16型螺旋输送机，工作额定功率为3kw，输送速率为1-2m3/h，内部喂料螺杆直径为120mm，其上端采用单孔卸料设计，搅龙喂料器4倾斜角度为30°-45°可调。

本发明中值得说明的是，所述旋风分离器7采用clt-200型立式不锈钢旋风分离器，阻力损失为680pa-800pa，处理风量为200-10000m3/h，其外壳采用2mm的304/2b不锈钢材料制成，耐温范围为-30℃-+500℃。

如图6所示，本发明中值得说明的是，所述进料斗2包括进料斗主体52，所述进料斗主体52上端通过铰链53连接有密封盖54，密封盖54在铰链53的连接下，可以很好的旋转打开，所述密封盖54内开设有一观察窗55，所述观察窗55内设置有钢化玻璃层56，当原料被放入原料仓1内之后，通过透明的钢化玻璃层56进行内部物料观察，所述密封盖54上端设置有开合把手57，所述密封盖54下端设置有密封胶圈58，密封胶圈58确保了内部密封性，避免湿气通过进料斗2进入原料仓1内。

如图1所示，本发明中值得说明的是，所述搅龙喂料器4下端设置有行动轮59，行动轮59在调节搅龙喂料器4角度的时候，使得搅龙喂料器4下端可以很好的滑动，当滑动到所需调整的位置时，可通过添加一块三角形垫块将行动轮59固定住，本发明中搅龙喂料器4有一端是插入原料仓1内的，原料仓1与搅龙喂料器4接触的部位设有一个开孔，方便搅龙喂料器4穿出，而开口部通过橡胶材料密封住，使得搅龙喂料器4可以在一定的范围内移动，保证了内部的密封性，所述搅龙喂料器4底端安装有一个喂料斗60，所述喂料斗60为圆锥形料斗，方便接收到物料，使得物料进入搅龙喂料器4内。

如图1所示，本发明中值得说明的是，所述循环传送带11下端设置有卸料回收槽61，所述卸料回收槽61下端设置有夹具62，所述夹具62连接有卸料回收袋63，在生产的过程中，通过星型卸料器10卸料的化工原料在下落到循环传送带11的过程中，难免会产生掉落，可通过带有卸料回收袋63的一个卸料回收槽61进行回收，卸料回收袋63是通过夹具62来固定的，方便更换卸料回收袋63。

如图1所示，本发明中值得说明的是，所述循环进料口3与循环传送带11之间设置有刮板64，所述刮板64采用橡胶材料制成，在循环传送带11将物料放回输送到原料仓1内之后，难免会有一些物料附着在循环传送带11上，设置的刮板64是橡胶材质的，刮板64与循环传送带11下端水平段成一定角度设置，角度为45°-60°，具有一定的弹性，可以有效的刮除残留的化工原料，刮下的原料通过循环进料口3进入原料仓1内。

如图1所示，本发明中值得说明的是，所述原料仓1下端设置有清洁入孔65，所述清洁入孔65通过合页66连接有入孔密封门67，方便进行人工清洁，可将内部残留的未利用的原料收集，可以将清洁搅龙喂料器4的水排出。

本发明通过双轴搅拌机构对化工原料进行搅拌，配合其内部的热载体对搅拌过程中的化工材料进行初步干燥处理，随后进入气流干燥器内，通过底部设置的旋转的倒锥体配合旋流叶片实现气体旋流干燥处理，随后通过旋风分离器进行最后一步干燥处理，处理之后的原料通过循环传送带送回原料仓内，进行循环处理，提高了搅拌和干燥的效果，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。