一种工业熔炉搅拌方法及其终端与流程

本发明涉及工业熔炉技术领域，尤其涉及一种工业熔炉搅拌方法及其终端。

背景技术：

现有的金属的熔融一般都是通过电磁工业熔炉进行熔融，然后将熔融后的金属进行成型。例如：铝、铁以及铜，是将他们的一些废弃制品熔融后除杂，再重新成型新的制品，推入市场。

但是，在工业熔炉加热时，以铝材为例，一般是在熔炉靠近发热体的铝原材已经完全熔融，但是在远离发热体的铝材却漂浮或者堆积在一起，由于不能搅拌，造成待熔融物之间形成热差，热阻，造成很大的热消耗，使得资源大大地浪费了。且效率非常低下，浪费人力物力。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的一种工业熔炉搅拌方法及其终端，通过本方法，可以智能的控制搅拌待熔融物，使待熔融物形成温度较为均一的体系，不会形成温阻，防止了热量的损耗，提高了热传导的效率，节省了大量的资源。

一种工业熔炉搅拌方法，所述方法包括：

检测工业熔炉发热体外表面的待熔融物的温度值；

检测工业熔炉炉体内表面的待熔融物温度值；

计算出所述发热体外表面的待熔融物的温度与所述炉体内表面的待熔融物温度的差值；

判断温度差值是否大于预设的差值大小；

若温度差值大于预设的差值大小，则导通低频电源与第一线圈；

第一线圈接收低频电源电信号，产生磁场，对待熔融物进行搅拌。

优选地，还包括搅拌预设时间长度，控制低频电源与第一线圈断开。

优选地，所述温度差值不大于预设的差值大小时，继续检测工业熔炉发热体外表面的待熔融物的温度值。

优选地，所述低频电源包括低频交变电压以及工频交变电压。

一种终端，所述终端包括：第一检测单元、第二检测单元、计算单元、判断单元、导通单元以及接收单元，其中；

第一检测单元，用于检测工业熔炉发热体外表面的待熔融物的温度值；

第二检测单元，用于检测工业熔炉炉体内表面的待熔融物温度值；

计算单元，用于计算出所述发热体外表面的待熔融物的温度与所述炉体内表面的待熔融物温度的差值；

判断单元，用于判断温度差值是否大于预设的差值大小；

导通单元，用于若温度差值大于预设的差值大小，则导通低频电源与第一线圈；

接收单元，用于第一线圈接收低频电源电信号，产生磁场，对待熔融物进行搅拌。

优选地，还包括控制单元，用于当搅拌预设时间长度后，控制低频电源与第一线圈断开。

优选地，所述判断单元判断出温度差值不大于预设的差值大小时，第一检测单元继续检测工业熔炉发热体外表面的待熔融物的温度值。

优选地，所述低频电源包括低频交变电压以及工频交变电压。

本发明的有益效果在于：本发明的一种工业熔炉搅拌方法及其终端，通过本方法，可以智能的控制搅拌待熔融物，使待熔融物形成温度较为均一的体系，不会形成温阻，防止了热量的损耗，提高了热传导的效率，节省了大量的资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为工业熔炉实施例的示意图；

图2为一种工业熔炉搅拌方法实施例1的流程图；

图3为一种终端实施例1的框图示意图；

图4为一种工业熔炉搅拌方法实施例2的流程图；

图5为一种终端实施例2的框图示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参看图1，工业熔炉包括用于盛放待熔融物的炉体11、用于给待熔融物加热的加热器13以及用于给待熔融物起搅拌作用的第一线圈12，待熔融物置于炉体内，待熔融物分别与炉体内壁以及加热器13的发热体外表面接触，炉体11为耐高温材料制成，在炉体11内，嵌有若干第一线圈12，嵌于炉体11内的第一线圈12与炉体11绝缘隔开，防止第一线圈12与炉体11导通，产生安全隐患，第一线圈12为漩涡盘旋而成。加热器13包括第二线圈133、保温层132以及发热体131，发热体131为导电的耐高温材料制成，发热体131为半开放式筒形，保温层132贴合于发热体131圆筒内壁形成半开放式的保温层132腔体，保温层132的上端往垂直水平方向延伸，覆盖住加热体的端面，这样可以最大的防止热量的散失，第二线圈133螺旋绕成具有若干匝数的线圈组，线圈适配置于保温层132腔体内。加热器13置于炉体11形成的池腔中，熔炉工作时，加热器13的第二线圈133电性连接高频交变电源。通过高频交变电产生的电磁感应使得发热体131发热，对炉体11中的待熔融物进行热传导加热。同时，往第一线圈12通以低频交变电，使得熔炉中的待熔融物产生涡流，起到搅拌待熔融物的作用。这样对待熔融物加热，同时又通过第一线圈12通以低频交变电，使得待熔融物产生涡流，使待熔融物发生热以及物质的混动，搅拌与加热互不干扰，提高了工作效率。防止了待熔融物不必要的氧化，节省了原材料的同时减少了加热能源的损耗。

结合图2，一种工业熔炉搅拌方法，所述方法包括：

s11，检测工业熔炉发热体外表面的待熔融物的温度值；对工业熔炉发热体外表面处的待熔融物的温度进行检测。由于发热体外表面处为待熔融物与发热体接触最为靠近的地方，也是待熔融物温度最高的位置。在通过加热体对待熔融物加热时，是工业熔炉的发热体发热，通过接触式的热传导方式将热量传递给待熔融物，继而进行熔融。在熔融物体系中，检测的温度最高的，为最大值。例如：在发热体外表面的待熔融物温度为500℃，而在待熔融物的其他地方一般都要低于500℃。

s12，检测工业熔炉炉体内表面的待熔融物温度值；对工业熔炉炉体内表面处的待熔融物进行温度检测。由于在工业熔炉炉体内表面处的待熔融物最为远离发热体，热传导的热量最后传至此处，所以在该处的待熔融物的温度相对待熔融物体系的其他位置温度是最低的，与工业熔炉发热体外表面处的待熔融物温度相差最大，即形成最大温差。例如：在工业熔炉炉体内表面的待熔融物温度为320℃，而在待熔融物的其他地方一般都要低于320℃。

s13，计算出所述发热体外表面的待熔融物的温度与所述炉体内表面的待熔融物温度的差值；接收工业熔炉发热体外表面的待熔融物的检测到的温度值以及工业熔炉炉体内表面的待熔融物温度值，对接收到的两温度值进行计算。例如：检测到发热体外表面的待熔融物温度为490℃，而在工业熔炉炉体内表面的待熔融物温度为340℃，则可以计算出温差大小为150℃，这个温差即为待熔融物中最大温差。

s14，判断温度差值是否大于预设的差值大小；预设的差值一般为人为根据实际的工业熔炉的工作情况进行预设，因为在待熔融物熔融时，不管使用什么样的手段，靠近热源的待熔融物一定要比远离热源的待熔融物温度高。在预设温差时，可以设置的稍微大点，这样对搅拌的要求就会大大降低，只要对熔融没影响即可。例如：设置预设温差为30℃，当然，这个是可以根据实际的情况进行调整的。当计算的差值大于预设值得30℃时，即可以判断温度差值大于预设的差值大小；当计算的差值小于预设值得30℃时，即可以判断温度差值小于预设的差值大小。

s15，若温度差值大于预设的差值大小，则导通低频电源与第一线圈；当判断出计算出来的差值大于预设的差值时，对第一线圈进行导通，即对第一线圈通以低频交变电压。其中，低频电源包括低频交变电压以及工频交变电压。

s16，第一线圈接收低频电源电信号，产生磁场，对待熔融物进行搅拌。第一线圈接收到低频交变电源的电信号后，即第一线圈在通以低频交变电压后，使得待熔融物产生涡流，同时，感应线圈中的电流排斥，使得待熔融物产生驼峰现象，四周低中间高，这样就使得待熔融物物料以及温度搅动，达到搅拌的目的。

请参看图3，一种终端，终端包括：第一检测单元21、第二检测单元22、计算单元23、判断单元24、导通单元25以及接收单元26，其中；

第一检测单元21，用于检测工业熔炉发热体外表面的待熔融物的温度值；对工业熔炉发热体外表面处的待熔融物的温度进行检测。由于发热体外表面处为待熔融物与发热体接触最为靠近的地方，也是待熔融物温度最高的位置。在通过加热体对待熔融物加热时，是工业熔炉的发热体发热，通过接触式的热传导方式将热量传递给待熔融物，继而进行熔融。在熔融物体系中，检测的温度最高的，为最大值。例如：在发热体外表面的待熔融物温度为500℃，而在待熔融物的其他地方一般都要低于500℃。

第二检测单元22，用于检测工业熔炉炉体内表面的待熔融物温度值；对工业熔炉炉体内表面处的待熔融物进行温度检测。由于在工业熔炉炉体内表面处的待熔融物最为远离发热体，热传导的热量最后传至此处，所以在该处的待熔融物的温度相对待熔融物体系的其他位置温度是最低的，与工业熔炉发热体外表面处的待熔融物温度相差最大，即形成最大温差。例如：在工业熔炉炉体内表面的待熔融物温度为320℃，而在待熔融物的其他地方一般都要低于320℃。

计算单元23，用于计算出所述发热体外表面的待熔融物的温度与所述炉体内表面的待熔融物温度的差值；接收工业熔炉发热体外表面的待熔融物的检测到的温度值以及工业熔炉炉体内表面的待熔融物温度值，对接收到的两温度值进行计算。例如：检测到发热体外表面的待熔融物温度为490℃，而在工业熔炉炉体内表面的待熔融物温度为340℃，则可以计算出温差大小为150℃，这个温差即为待熔融物中最大温差。

判断单元24，用于判断温度差值是否大于预设的差值大小；预设的差值一般为人为根据实际的工业熔炉的工作情况进行预设，因为在待熔融物熔融时，不管使用什么样的手段，靠近热源的待熔融物一定要比远离热源的待熔融物温度高。在预设温差时，可以设置的稍微大点，这样对搅拌的要求就会大大降低，只要对熔融没影响即可。例如：设置预设温差为30℃，当然，这个是可以根据实际的情况进行调整的。当计算的差值大于预设值得30℃时，即可以判断温度差值大于预设的差值大小；当计算的差值小于预设值得30℃时，即可以判断温度差值小于预设的差值大小。

导通单元25，用于若温度差值大于预设的差值大小，则导通低频电源与第一线圈；当判断出计算出来的差值大于预设的差值时，对第一线圈进行导通，即对第一线圈通以低频交变电压。其中，低频电源包括低频交变电压以及工频交变电压。

接收单元26，用于第一线圈接收低频电源电信号，产生磁场，对待熔融物进行搅拌。第一线圈接收到低频交变电源的电信号后，即第一线圈在通以低频交变电压后，使得待熔融物产生涡流，同时，感应线圈中的电流排斥，使得待熔融物产生驼峰现象，四周低中间高，这样就使得待熔融物物料以及温度搅动，达到搅拌的目的。

请参看图4，一种工业熔炉搅拌方法，所述方法包括：

s31，检测工业熔炉发热体外表面的待熔融物的温度值；对工业熔炉发热体外表面处的待熔融物的温度进行检测。由于发热体外表面处为待熔融物与发热体接触最为靠近的地方，也是待熔融物温度最高的位置。在通过加热体对待熔融物加热时，是工业熔炉的发热体发热，通过接触式的热传导方式将热量传递给待熔融物，继而进行熔融。在熔融物体系中，检测的温度最高的，为最大值。例如：在发热体外表面的待熔融物温度为500℃，而在待熔融物的其他地方一般都要低于500℃。

s32，检测工业熔炉炉体内表面的待熔融物温度值；对工业熔炉炉体内表面处的待熔融物进行温度检测。由于在工业熔炉炉体内表面处的待熔融物最为远离发热体，热传导的热量最后传至此处，所以在该处的待熔融物的温度相对待熔融物体系的其他位置温度是最低的，与工业熔炉发热体外表面处的待熔融物温度相差最大，即形成最大温差。例如：在工业熔炉炉体内表面的待熔融物温度为320℃，而在待熔融物的其他地方一般都要低于320℃。

s33，计算出所述发热体外表面的待熔融物的温度与所述炉体内表面的待熔融物温度的差值；接收工业熔炉发热体外表面的待熔融物的检测到的温度值以及工业熔炉炉体内表面的待熔融物温度值，对接收到的两温度值进行计算。例如：检测到发热体外表面的待熔融物温度为490℃，而在工业熔炉炉体内表面的待熔融物温度为340℃，则可以计算出温差大小为150℃，这个温差即为待熔融物中最大温差。

s34，判断温度差值是否大于预设的差值大小；预设的差值一般为人为根据实际的工业熔炉的工作情况进行预设，因为在待熔融物熔融时，不管使用什么样的手段，靠近热源的待熔融物一定要比远离热源的待熔融物温度高。在预设温差时，可以设置的稍微大点，这样对搅拌的要求就会大大降低，只要对熔融没影响即可。例如：设置预设温差为30℃，当然，这个是可以根据实际的情况进行调整的。当计算的差值大于预设值得30℃时，即可以判断温度差值大于预设的差值大小；当计算的差值小于预设值得30℃时，即可以判断温度差值小于预设的差值大小。

s35，若温度差值大于预设的差值大小，则导通低频电源与第一线圈；当判断出计算出来的差值大于预设的差值时，对第一线圈进行导通，即对第一线圈通以低频交变电压。其中，低频电源包括低频交变电压以及工频交变电压。

s36，第一线圈接收低频电源电信号，产生磁场，对待熔融物进行搅拌。第一线圈接收到低频交变电源的电信号后，即第一线圈在通以低频交变电压后，使得待熔融物产生涡流，同时，感应线圈中的电流排斥，使得待熔融物产生驼峰现象，四周低中间高，这样就使得待熔融物物料以及温度搅动，达到搅拌的目的。

s37，搅拌预设时间长度后，控制低频电源与第一线圈断开。一般的，为了节省电资源，不会对第一线圈一直通电。在之前，一般会预设一个时间，当搅拌时长达到预设时长时，停止给第一线圈通电，即控制低频电源与第一线圈断开。当然，当再次接受到低频电源的电信号时，第一线圈会再次工作预设时长的时间，然后断开。

请参看图5，一种终端，终端包括：第一检测单元41、第二检测单元42、计算单元43、判断单元44、导通单元45、接收单元46以及控制单元47，其中；

第一检测单元41，用于检测工业熔炉发热体外表面的待熔融物的温度值；对工业熔炉发热体外表面处的待熔融物的温度进行检测。由于发热体外表面处为待熔融物与发热体接触最为靠近的地方，也是待熔融物温度最高的位置。在通过加热体对待熔融物加热时，是工业熔炉的发热体发热，通过接触式的热传导方式将热量传递给待熔融物，继而进行熔融。在熔融物体系中，检测的温度最高的，为最大值。例如：在发热体外表面的待熔融物温度为500℃，而在待熔融物的其他地方一般都要低于500℃。

第二检测单元42，用于检测工业熔炉炉体内表面的待熔融物温度值；对工业熔炉炉体内表面处的待熔融物进行温度检测。由于在工业熔炉炉体内表面处的待熔融物最为远离发热体，热传导的热量最后传至此处，所以在该处的待熔融物的温度相对待熔融物体系的其他位置温度是最低的，与工业熔炉发热体外表面处的待熔融物温度相差最大，即形成最大温差。例如：在工业熔炉炉体内表面的待熔融物温度为320℃，而在待熔融物的其他地方一般都要低于320℃。

计算单元43，用于计算出所述发热体外表面的待熔融物的温度与所述炉体内表面的待熔融物温度的差值；接收工业熔炉发热体外表面的待熔融物的检测到的温度值以及工业熔炉炉体内表面的待熔融物温度值，对接收到的两温度值进行计算。例如：检测到发热体外表面的待熔融物温度为490℃，而在工业熔炉炉体内表面的待熔融物温度为340℃，则可以计算出温差大小为150℃，这个温差即为待熔融物中最大温差。

判断单元44，用于判断温度差值是否大于预设的差值大小；预设的差值一般为人为根据实际的工业熔炉的工作情况进行预设，因为在待熔融物熔融时，不管使用什么样的手段，靠近热源的待熔融物一定要比远离热源的待熔融物温度高。在预设温差时，可以设置的稍微大点，这样对搅拌的要求就会大大降低，只要对熔融没影响即可。例如：设置预设温差为30℃，当然，这个是可以根据实际的情况进行调整的。当计算的差值大于预设值得30℃时，即可以判断温度差值大于预设的差值大小；当计算的差值小于预设值得30℃时，即可以判断温度差值小于预设的差值大小。

导通单元45，用于若温度差值大于预设的差值大小，则导通低频电源与第一线圈；当判断出计算出来的差值大于预设的差值时，对第一线圈进行导通，即对第一线圈通以低频交变电压。其中，低频电源包括低频交变电压以及工频交变电压。

接收单元46，用于第一线圈接收低频电源电信号，产生磁场，对待熔融物进行搅拌。第一线圈接收到低频交变电源的电信号后，即第一线圈在通以低频交变电压后，使得待熔融物产生涡流，同时，感应线圈中的电流排斥，使得待熔融物产生驼峰现象，四周低中间高，这样就使得待熔融物物料以及温度搅动，达到搅拌的目的。

控制单元47，用于当搅拌预设时间长度后，控制低频电源与第一线圈断开。一般的，为了节省电资源，不会对第一线圈一直通电。在之前，一般会预设一个时间，当搅拌时长达到预设时长时，停止给第一线圈通电，即控制低频电源与第一线圈断开。当然，当再次接受到低频电源的电信号时，第一线圈会再次工作预设时长的时间，然后断开。

以上所描述的实施例仅仅是示意性的，本发明实施例可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

实施例对本方案进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。