本发明涉及一种农业机械,具体是一种农业用鼓风烘干筛选机。
背景技术:
随着我国粮食流通体制改革的深入,粮食收购市场的全面开放,粮食收购主体多元化,近年来一些农户、粮库、粮食加工企业自行配备了谷物烘干机,以便收购高水份粮食后及时烘干并储存,这些烘干机的投入使用大大缓解了水份含量较高的粮食不能及时收购入库的问题,减少了粮食霉变的损失,提高了农户及企业的经济效益。但是,目前市场上的烘干机的性能质量还是不能满足谷物烘干的要求,因此,如何对谷物更有效的进行烘干入库的问题逐步突显出来。我国稻谷产量约5000亿斤,据农业部测算,一般年景不能及时干燥的谷物损失占总收成的5%之多。
在粮食干燥过程中,由于粮食较多,干燥充分的粮食依然在进行干燥,只有等所有的粮食均干燥完成后才将其取出,增加了设备能耗,也使粮食干燥过度,影响粮食食用,不利于粮食出售,降低农民收入,因此,需要对现有的干燥机进行改进。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种农业用鼓风烘干筛选机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种农业用鼓风烘干筛选机,包括加热箱、设备箱和收集腔;所述设备箱和收集腔固定设置在加热箱的外侧壁上,且收集腔位于设备箱的下方;所述加热箱的底部安装有风机、加热箱,风机与加热装置连通,加热装置的开口朝上,在加热装置的开口上罩设有防护网,所述风机的进风口上连通有进风管,进风管通入到收集腔内的顶部,在加热箱的顶部连通有排气管;所述加热箱内安装有水平方向的弧形网板,弧形网板的中部向下凹陷,且弧形网板采用网孔设计并无缝固定在加热箱的内壁上,弧形网板的上方加热箱侧壁上连通有进料管,进料管倾斜向下,在弧形网板的上方对应的加热箱侧壁上还开设有清理口;所述加热箱内安装有水平的盛接装置,盛接装置包括有板体、导向座、筛网、下料口和导向槽,板体的两侧上均固定有导向座,在导向座内开设导向槽,导向槽贯穿导向座,在板体的内嵌入若干个筛网,相邻的两个筛网之间开设下料口,所述导向槽内穿设有水平的导向杆,导向杆的两端固定在加热箱的内壁上;所述盛接装置内的板体上固定连接有水平推拉杆,推拉杆伸入到设备箱内,且固定连接在推拉筒上,推拉杆穿过限位板;在推拉筒的内的顶部和底部上分别对应安装有上齿条和下齿条,推拉筒内安装有半齿轮,半齿轮与上齿条和下齿条啮合,半齿轮通过传动轴连接在电机的输出轴上,在所述加热箱上固定安装有固定杆,固定杆的下端安装有刷板,刷板位于盛接装置的上方,刷板上的刷毛与盛接装置内的刷板接触,在刷板的正下方设置有接料斗,接料斗与收集腔内连通。
进一步的:所述加热装置包括有外壳和外壳内部的加热元件。
进一步的:所述进料管和清理口上均盖有密封盖。
进一步的:所述导向座为杆状结构。
进一步的:所述下料口的宽度为8~12mm。
进一步的:所述推拉筒的底部与设备箱的底部滑动连接。
进一步的:所述半齿轮上的齿转动到上方时与上齿条啮合,推动推拉筒水平移动,当半齿轮上的齿转动到下方时与下齿条啮合,推动推拉筒反向移动。
进一步的:所述收集腔的底部设置有倾斜的导料板,导料板的下端设置有出料口。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明利用向上鼓吹的热空气对粮食进行快速干燥,干燥的粮食在风力的作用下向上吹动并且落在盛接装置上,盛接装置频繁左右移动,向右移动盛接粮食,向左移动将粮食放下,落在下方的接料斗内,排出收集,干燥充分的粮食在风力筛选下脱离弧形网板,筛选准确,保证干燥后的粮食均能够排出,使未干燥充分的粮食能够快速干燥,提高干燥速度,并且能够连续进行干燥,不需要停机清理,提高干燥效率;干燥后的粮食在收集腔内收集,并且多余的热量被重新利用,节约能源,降低能耗,装置自动化程度高,操作简单,安全稳定。
附图说明
图1为一种农业用鼓风烘干筛选机的结构示意图。
图2为一种农业用鼓风烘干筛选机中盛接装置的结构示意图。
图3为一种农业用鼓风烘干筛选机中设备箱的俯视结构示意图。
图中:1-加热箱,2-设备箱,3-收集腔,4-弧形网板,5-风机,6-加热装置,7-防护网,8-进风管,9-盛接装置,91-板体,92-导向座,93-筛网,94-下料口,95-导向槽,10-导向杆,11-推拉杆,12-限位板,13-推拉筒,141-上齿条,142-下齿条,15-半齿轮,16-固定杆,17-刷板,18-排气管,19-接料斗,20-进料管,21-清理口,22-导料板,23-出料口,24-电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图,本发明实施例中,一种农业用鼓风烘干筛选机,包括加热箱1、设备箱2和收集腔3;所述设备箱2和收集腔3固定设置在加热箱1的外侧壁上,且收集腔3位于设备箱2的下方;所述加热箱1的底部安装有风机5、加热箱6,风机5与加热装置6连通,加热装置6包括有外壳和外壳内部的加热元件,风机5向加热装置6内通入空气,空气在加热装置6内加热,加热装置6的开口朝上,在加热装置6的开口上罩设有防护网7,防护网7避免粮食进入到加热装置6内,保证设备安全运行,所述风机5的进风口上连通有进风管8,进风管8通入到收集腔3内的顶部,从收集腔3内抽入空气,在加热箱1的顶部连通有排气管18,将干燥后的水汽、灰尘等排出;所述加热箱1内安装有水平方向的弧形网板4,弧形网板4的中部向下凹陷,且弧形网板4采用网孔设计并无缝固定在加热箱1的内壁上,弧形网板4的上方加热箱1侧壁上连通有进料管20,进料管20倾斜向下,将粮食通过倾斜的进料管20送入到弧形网板4上,进料管20的外端盖有密封盖,在弧形网板4的上方对应的加热箱1侧壁上还开设有清理口21,清理口21上也设有密封盖,通过清理口21对弧形网板4上进行清理。
所述加热箱1内安装有水平的盛接装置9,盛接装置9包括有板体91、导向座92、筛网93、下料口94和导向槽95,板体91的两侧上均固定有导向座92,导向座92为杆状结构,在导向座92内开设导向槽95,导向槽95贯穿导向座92,在板体91的内嵌入若干个筛网93,相邻的两个筛网93之间开设下料口94,下料口94的宽度为8~12mm,便于粮食从下料口94落下,筛网93上盛接粮食,使干燥后的粮食在筛网93收集,所述导向槽95内穿设有水平的导向杆10,导向杆10的两端固定在加热箱1的内壁上,通过导向杆10支撑盛接装置9,使其能够加热箱1内左右移动;所述盛接装置9内的板体91上固定连接有水平推拉杆11,推拉杆11伸入到设备箱2内,且固定连接在推拉筒13上,推拉杆11穿过限位板12,使推拉杆11仅能够在水平方向上移动;所述推拉筒13的底部与设备箱2的底部滑动连接,在推拉筒13的内的顶部和底部上分别对应安装有上齿条141和下齿条142,推拉筒13内安装有半齿轮15,半齿轮13与上齿条141和下齿条142啮合,半齿轮15通过传动轴连接在电机24的输出轴上,通过电机24驱动半齿轮15转动,半齿轮13上的齿转动到上方时与上齿条141啮合,推动推拉筒13水平移动,当半齿轮13上的齿转动到下方时与下齿条142啮合,推动推拉筒13反向移动,从而实现推拉筒13左右移动。
在所述加热箱1上固定安装有固定杆16,固定杆16的下端安装有刷板17,刷板17位于盛接装置9的上方,刷板17上的刷毛与盛接装置9内的刷板91接触,通过盛接装置9的移动,将筛网93上的粮食刷下,在刷板17的正下方设置有接料斗19,接料斗19与收集腔3内连通,将刷板17刷下的粮食送入到收集腔3内,在收集腔3的底部设置有倾斜的导料板22,导料板22的下端设置有出料口23,将干燥后的粮食排出。
使用时,将粮食通过进料管20送入到加热箱1内,粮食落在弧形网板4上,风机5以及加热装置6启动,通过向上吹风,对粮食进行干燥,当粮食干燥到一定程度后,向上吹动的空气将干燥的粮食吹起,使其跟随空气向上,此时,左右移动的盛接装置9将吹起的粮食收集,具体的是向上吹动的空气越向上风力越小,粮食在重力作用下下落到盛接装置9上,另外,盛接装置9阻挡一部分风力,使盛接装置9上方的风力减弱,使粮食落下;盛接装置9在向右移动的过程中,板体91与上方的刷板17接触,将其上的粮食从下料口94刷下,落在接料斗19内,送入到收集腔3内,使已经干燥完全的粮食及时送出;盛接装置9在半齿轮15和上下齿条的作用下进行推拉,移动恒定;进风管8从收集腔3内抽入空气,将收集的粮食中的热量重新利用,同时对粮食进行冷却,便于快速装袋。本发明利用向上鼓吹的热空气对粮食进行快速干燥,干燥的粮食在风力的作用下向上吹动并且落在盛接装置上,盛接装置频繁左右移动,向右移动盛接粮食,向左移动将粮食放下,落在下方的接料斗内,排出收集,干燥充分的粮食在风力筛选下脱离弧形网板,筛选准确,保证干燥后的粮食均能够排出,使未干燥充分的粮食能够快速干燥,提高干燥速度,并且能够连续进行干燥,不需要停机清理,提高干燥效率;干燥后的粮食在收集腔内收集,并且多余的热量被重新利用,节约能源,降低能耗,装置自动化程度高,操作简单,安全稳定。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。